专利名称：强化木地板热压机的模压钢板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种强化木地板热压机的模压钢板。
背景技术：
强化木地板由热压机加工而成，在热压机的下模上，自下而上依次铺设平衡纸、中密度纤维板或高密度纤维板、木纹纸和耐磨纸，平衡纸、木纹纸和耐磨纸均具有粘胶层，上述平衡纸、纤维板、木纹纸和耐磨纸，在热压机中且在一定的压力和温度下进行热压，热压后的平衡纸、纤维板、木纹纸和耐磨纸依次粘接连成一体，后由专用机床加工出成型榫槽。强化木地板的表面形状由热压机的模压钢板即上模的工作面形状决定，平形地板的模压钢板的工作面是平的；凸凹形地板的模压钢板的工作面是凹凸形的，由于目前凹凸形模压钢板的凹凸浮雕简单，凹面与凸面间的距离小于0.1mm，凹面与凸面之间的过渡是直角过渡(见图16)，所以目前国内外对模压钢板采用筛网印刷，对保留部分进行防腐蚀处理，其余部分用腐蚀剂进行腐蚀，其腐蚀深度取决于腐蚀剂强度和腐蚀时间，筛网印刷工艺简单、成本低。强化木地板虽具有不易磨损且价格低廉的优点，但如在铺设地板时，相邻地板间有高低差，则形成棱角，光脚走在地板上易伤着脚，而且铺装效果远不及实木地板。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出一种强化木地板热压机上的模压钢板，用该模压钢板热压出的强化木地板在铺设时，相邻地板间不会形成棱角，且具有实木地板的铺装效果。
为了达到上述目的，本实用新型采取在模压钢板的工作表面上设有与长度方向一致且相平行的“∧”形凸筋，“∧”形凸筋间的距离宽窄相间，模压钢板长度方向的两端均设有工艺安装孔。
上述模压钢板的“∧”形凸筋的高度h在0.55～0.65mm之间，宽度d在3.00～3.65mm之间。
上述模压钢板的“∧”形凸筋间的宽距a为136～140mm，“∧”形凸筋间的窄距b为16～18mm。
上述模压钢板为不锈钢钢板。
上述模压钢板的平整度误差≤0.03mm/m。
上述模压钢板的长度为2668～2672mm之间，宽度在1428～1432mm之间，宽度中心线C的两侧的“∧”形凸筋间的距离为窄距b，两侧各处于最外的两“∧”形凸筋间的距离均为宽距a。
使用本实用新型的热压机可以一次成型在强化木地板的大片的上表面上压出由两斜面组成的“V”形槽，经再加工后，成品的上表面两侧具有斜面，在铺设地板时不会有棱角形成，给地板铺设带来方便，在视觉上可以给人平整的感觉。由于斜面上的木纹纸与行走面上的木纹纸是连续一体的、斜面上的耐磨纸与行走面上的耐磨纸是连续一体的，所以使用本实用新型的热压机加工出的强化木地板在斜面上的纹理图案与行走面上的纹理图案是连续的，斜面上的颜色与行走面上的颜色是一致的，在外观上可以达到实木地板的效果，而且保持强化木地板耐磨损、防燃、价格低廉的优点。
图1为本实用新型的正面视图；图2为图1的俯视图；图3为图2的I部分的局部放大图；图4为专用滚压设备的左滚压轮示图；图5为图4的A-A剖视图；图6为专用滚压设备的右滚压轮示图；图7为图6的B-B剖视图；图8～图11为腐蚀过程图；图12为采用“V”形凸筋的模压钢板加工出的强化木地板的大片；图13为图12的局部放大图；图14为成品地板；图15为图14II部分的局部放大图；图16为凹凸形模压钢板的截面图。
具体实施方式
附图1～3所示，本实用新型是采用不锈钢制成的模压钢板，不锈钢导热性能好、导热快，在压贴中能快速达到200℃左右的温度。模压钢板的长度在2668～2672mm之间，宽度在1428～1432mm之间，其平整度误差≤0.03mm/m。工作面上设有与长度方向一致且相平行的“∧”形凸筋1，“∧”形凸筋1间的距离宽窄相间，宽距a为136～140mm，窄距b为16～18mm。宽距a与所要加工的地板宽度一致，窄距对应所要加工的地板的榫槽部位。“∧”形凸筋1的高度h在0.55～0.65mm之间，宽度d在3.00～3.65mm之间。附图所示的模压钢板的长度为2670mm，宽度为1430mm。“∧”形凸筋1间的宽距a为138mm，窄距b为17mm，“∧”形凸筋1的高度h为0.60mm，宽度d为3.6mm，宽度中心线c的两侧的“∧”形凸筋间的距离为窄距b，两侧各处于最外的两“∧”形凸筋间的距离为宽距a；由于模压钢板的大小应与热压机相适应，而不同规格的地板的宽度是不相同的，所以模压钢板的宽度可能有多余，如上述模压钢板宽距a为138mm、窄距b为17mm，共具有8个宽距和7个窄距，两侧各留有103.5mm，成为调整部位。
模压钢板长度方向的两端均设有工艺安装孔2，工艺装配孔的位置、数量与专用滚压设备上的定位销一致。
制造上述强化木地板热压机的模压钢板，首先外购规格为2670×1430mm、平整度误差≤0.03mm/m的不锈钢平钢板作为模压钢板毛坏；对模压钢板毛坏的工作板面清理，包括清洗油污、去毛刺；并进行定尺裁剪、预钻工艺装配孔，工艺装配孔的位置、大小、数量与专用滚压设备上的定位销一致；模压钢板通过工艺装配孔安装到专用滚压设备上，专用滚压设备具有左、右两滚压轮3、4(见图4～7)，两滚压轮的圆周面上设有滚压齿3-1、4-1，两滚压齿的相对侧面上各具有倒角3-1-1、4-1-1，两滚压轮上的齿相合形成“∧”形滚压槽5，“∧”形滚压槽与模压钢板的“∧”形凸筋的形状、大小相一致，滚压槽5深度e为0.60mm，宽度f为3.6mm，“∧”形滚压槽中充填有防腐油脂，对防腐油脂没有什么特别要求，滚压轮在模压钢板上滚压，在钢板上形成条状防腐层(见图8)；对模压钢板工作面的腐蚀部分进行检查，如发现腐蚀部分上有防腐油脂，必须进行清理；腐蚀剂可以是氢氟酸或稀盐酸，实施例所用腐蚀剂是重量百分比浓度为40％至50％的氢氟酸。氢氟酸均匀喷洒在模压钢板表面上，腐蚀时间为45秒，腐蚀深度为0.05～0.10mm，形成高度为0.05～0.10mm的条状凸台；第一次腐蚀后，形成一定高度的条状凸台，即对模压钢板工作面的腐蚀部分进行清洗；专用滚压设备的两滚压轮对模压钢板的保留部分即条状凸台进行第二次滚压，由于滚压槽为“∧”形，凸台两侧面挤压成斜面，同时滚压槽内的防腐油脂涂复在凸台外表面上，形成防腐层(见图9)，再次喷洒氢氟酸进行腐蚀、清理；这样经过6～10次滚压、腐蚀、清理，保留部分成“∧”形，并达到规定的高度(见图10～11)；对模压钢板工作面进行清理、抛光、镀铬，镀铬层厚度在0.02～0.03mm之间，完成模压钢板的制造。
实施例为苏州林机厂生产的短周期贴面生产线中的热压机的上模。强化木地板的制造过程如下在贴面生产线的送料机构上由下而上依次设置平衡纸12、中密度纤维板11、木纹纸13和耐磨纸14，中密度纤维板的规格为2460×1250mm，平衡纸12、木纹纸13和耐磨纸14的大小与中密度纤维板11的大小一致。贴面生产线的送料机构把平衡纸12、中密度纤维板11、木纹纸13和耐磨纸14送入热压机内，并置于热压机的下模上。热压机通过具有“V”形凸筋的上模钢板对平衡纸12、纤维板11、木纹纸13和耐磨纸14施压，平衡纸12、纤维板11、木纹纸13和耐磨纸14粘接成一体，形成大片(见图12和图13)，同时在纤维板、木纹纸和耐磨纸上一次性模压出“V”形凹槽；强化木地板上的“V”形凹槽与上模钢板“V”形凸筋相对应，“V”形凹槽的深度为0.6mm、宽度为3.6mm，大片被推出热压机，在推料锯上沿大板长度中心线将大板锯开，形成中板；在专用多片锯上沿“V”形凹槽窄距之间的中心线锯开，每片中片开成8小片，每一小片两侧各具有“V”形凹槽，接着进行码堆时效养生。最后在专用快速榫槽成形加工流水线上在小片四侧加工形成纵向和横向的榫和槽，而得到成品；此时成品小片纵向两侧的“V”形凹槽只保留一半，左右两侧每侧的半个“V”形凹槽即为地板主体左右两侧边缘的斜面。
由于斜面是模压成形的，所以地板主体10上表面的斜面10-2上的木纹纸13和耐磨纸14和行走面10-1上的木纹纸13和耐磨纸14是连续的。
在本实用新型的描述中模压钢板的凸筋有时为“∧”形、有时又为“V”形，实际上是同一种形状。只是在加工模压钢板时，凸筋朝上故采用“∧”形进行描述，而当模压钢板作为上模使用时，因凸筋朝下故采用“V”形进行描述。
权利要求1.一种强化木地板热压机的模压钢板，其特征在于模压钢板的工作表面上设有与长度方向一致且相平行的“∧”形凸筋(1)，“∧”形凸筋(1)间的距离宽窄相间，模压钢板长度方向的两端均设有工艺安装孔(2)。
2.根据权利要求1所述的强化木地板热压机的模压钢板，其特征在于模压钢板的“∧”形凸筋(1)的高度h在0.55～0.65mm之间，宽度d在3.00～3.65mm之间。
3.根据权利要求2所述的强化木地板热压机的模压钢板，其特征在于模压钢板的“∧”形凸筋(1)间的宽距a为136～140mm，“∧”形凸筋(1)间的窄距b为16～18mm。
4.根据权利要求3所述的强化木地板热压机的模压钢板，其特征在于模压钢板为不锈钢钢板。
5.根据权利要求4所述的强化木地板热压机的模压钢板，其特征在于模压钢板的平整度误差≤0.03mm/m。
6.根据权利要求5所述的强化木地板热压机的模压钢板，其特征在于模压钢板的长度为2668～2672mm之间，宽度在1428～1432mm之间，宽度中心线C的两侧的“∧”形凸筋间的距离为窄距b，两侧各处于最外的两“∧”形凸筋间的距离均为宽距a。
专利摘要一种强化木地板热压机的模压钢板，模压钢板采取在其工作表面上设有与长度方向一致且相平行的“∧”形凸筋，“∧”形凸筋间的距离宽窄相间，模压钢板长度方向的两端均设有工艺安装孔。使用本实用新型的热压机可以一次成型在强化木地板的大片的上表面上压出由两斜面组成的“V”形槽，经再加工后，成品的上表面两侧具有斜面，在铺设地板时不会有棱角形成，在视觉上可以给人平整的感觉，给地板铺设带来方便，在外观上可以达到实木地板的效果，而且保持强化木地板耐磨损、防燃、价格低廉的优点。
文档编号B27D1/00GK2608248SQ0321959
公开日2004年3月31日 申请日期2003年1月22日 优先权日2003年1月22日
发明者葛跃进 申请人:葛跃进