专利名称：：一种微米级刨花高密度人造板的制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种高密度人造板的制备方法。
背景技术：
：我国是制造及消费人造板的大国，而随着人类生活水平的不断提高，人们对所使用的人造板也逐年呈现更高的要求，但目前市场上人造板的制备方法大多停留在物理加工(存在的设备昂贵、体积大、操作复杂的问题)范围，得到的产品科技含量低(密度小、静曲强度低、弯曲弹性模量小、内结合强度小、吸水厚度膨胀率高)，附加值低，而且通过将木材粉碎，造成了木材大量的浪费的问题。
发明内容本发明目的是为了解决现有人造板制备方法存在设备昂贵、体积大、操作复杂，得到的产品科技含量低、附加值低及原材料浪费的问题，而提供的一种微米级刨花高密度人造板的制备方法。微米薄刨花高密度人造板按以下方法进行制备一、将含水率为8%12%的木材加工成厚度为10200pm，长度为25mm60mm，宽度为2mmllmm的刨花；二、将刨花放入温度为100i3'C的烘箱内，干燥至刨花的含水率为2%3%;三、将氯化铵及质量占步骤二干燥的刨花总质量2%4.9%的三聚氰胺、5.2%10.5%的脲醛树脂、1.0%1.5%的液体石蜡混合均匀后喷洒到干燥刨花上，得到混合物；四、将混合物铺装成板坯；五、在204(TC的条件下，将板坯在1.52.0MPa的压力下保压预处理2030s;六、在温度为130160°C的条件下，将预处理后的板材在713MPa的压力下保压热处理20min，即得微米级刨花高密度人造板；其中步骤三中氯化铵的加入量为三聚氰胺与脲醛树脂总质量的1.0%2.0%;步骤三中三聚氰胺的固体含量为50%60%，脲醛树脂的固体含量为64%70%，氯化铵的质量浓度为18%22%。本发明得到的微米级刨花高密度人造板科技含量高，经测得密度为0.880.92g/cm3、静曲强度可达39.9241.89MPa、弯曲弹性模量可高达4579.865479.09MPa、内结合强度为0.410.44MPa、吸水厚度膨胀率为2°/。6%、附加值高、原材料被充分的利用，避免了浪费；所使用的设备便宜、占地面积小、操作简单。图1为具体实施方式二中微米纤维数控长材加工机床的床主轴与进给结构主视图；图2为具体实施方式二中微米纤维数控长材加工机床的床主轴与进给结构俯视图；图3为具体实施方式二中微米纤维数控长材加工机床的床主轴与进给结构左视图；图4为具体实施方式二中微米纤维数控长材加工机床的床主轴与进给结构右视图。具体实施例方式本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。具体实施方式一本实施方式微米薄刨花高密度人造板按以下方法进行制备一、将含水率为8%12%的木材加工成厚度为1020(^m，长度为25mm60mm，宽度为2mmllmm的刨花；二、将刨花放入温度为100士3。C的烘箱内，干燥至刨花的含水率为2%3%;三、将氯化铵及质量占步骤二干燥的刨花总质量2%4.9%的三聚氰胺、5.2%10.5%的脲醛树脂、1.0%1.5%的液体石蜡混合均匀后喷洒到干燥刨花上，得到混合物；四、将混合物铺装成板坯；五、在204(TC的条件下，将板坯在1.52.0MPa的压力下保压预处理2030s;六、在温度为13016(TC的条件下，将预处理后的板材在713MPa的压力下保压热处理20min，即得微米级刨花高密度人造板；其中步骤三中氯化铵的加入量为三聚氰胺与脲醛树脂总质量的1.0%2.0%;步骤三中三聚氰胺的固体含量为50%60%，脲醛树脂的固体含量为64%70%，氯化铵的质量浓度为18%22%。本实施方式步骤三中添加液体石蜡充当防水剂的作用，目的是为了使得制得的人造板有较好的防水性能，避免在日常使用中出现吸水变形，同时为了避免增加板坯热压时的含水率。本实施方式步骤三中添加氯化铵充当固化剂的作用，目的是为了使胶粘剂固化速度加快，縮短胶粘剂固化时间，并加强固化后胶粘剂的强度。本实施方式步骤三中混合物的含水率为8%12%。具体实施方式二结合图l、图2、图3和图4说明本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤一中木材加工是采用微米纤维数控长材加工机床加工得到的，该机床由方形钢管l、链轮轴2、轴承座3、齿轮4、步进电机5、槽钢6、槽钢7、紧固件8、气缸9、气缸IO、压头ll、支撑件12、减速箱13、链轮14、固定件15、导轨16、导轨17和方形钢管18构成。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。微米纤维数控长材加工机床床主轴与进给结构的工作过程为步进电机5提供动力，发出一定的脉冲，通过齿轮传动、减速器13、链传动带动原木原木进给相应的距离。原木原木的进给通过链和原木原木之间的固定件15的带动实现。当刀具对原木原木进行加工时气缸9、lO带动压头ll、固定件15实现对原木的固定。一段原木加工完成后，气缸9、lO带动压头ll、固定件15向上抬起，步进电机5再次发出脉冲，原木再次进给相应的距离。原木停止后，气缸9、lO带动压头ll、固定件15下降实现对原木的固定。刀具对原木的加工完成后，再次重复上述过程，直至原木被加工完成为止。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤一中木材的含水率为9%11%。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤一中木材的含水率为10%。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤一中加工成厚度为50150pm，长度为30mm40mm，宽度为4mm8mm的刨花。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤一中加工成厚度为100pm，长度为35mm,宽度为6mm的刨花。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤二中干燥至刨花的含水率为2.4%。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。本实施方式干燥刨花所使用的烘箱为尺寸为120cmx70cmxl20cm，功率为9.6kw，沈阳红旗设备制造厂生产的DF19-9.6型烘箱。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤三中将氯化铵及质量占步骤二干燥的刨花总质量2.8%4.2%的三聚氰胺、6.8%8.4%的脲醛树脂、1.2%1.4%的液体石蜡混合均匀后喷洒到干燥刨花上。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式九本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤三中将氯化铵及质量占步骤二干燥的刨花总质量3.6%的三聚氰胺、7.2%的脲醛树脂、1.3%的液体石蜡混合均匀后喷洒到干燥刨花上。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式十本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤三中搅拌速度为80120r/min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式十一本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤三中搅拌速度为100r/min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式十二本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤三中三聚氰胺的固体含量为52%58%，脲醛树脂的固体含量为66%68%，氯化铵的质量浓度为19%21%。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式十三本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤三中三聚氰胺的固体含量为56%,脲醛树脂的固体含量为67%，氯化铵的质量浓度为20%。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式十四本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤四中将混合物采用手工的方式均匀铺装成板坯。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。本实施方式中混合物采用手工的方式均匀铺装成板坯的目的是为了微米级刨花高密度人造板的密度、板内膨胀收縮尽量保持一致，避免发生翘曲变形。具体实施方式十五本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤五中板坯施加的压力为1.61.8MPa。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。本实施方式中将板材进行保压预处理是通过哈尔滨市东大人造板机械制造有限公司生产的公称压力为50t，模压面积为370x370mm，单位压力为36KN/m2，功率为3kw的50t试验预压机。具体实施方式十六本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤五中板坯施加的压力为1.7MPa。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式十七本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤五中保压预处理时间为25s。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式十八本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤六中温度为140158°C。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式十九本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤六中温度为155'C。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式二十本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤六中预处理后的板材所施加的压力为911MPa。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。本实施方式中将预处理后的板材进行保压热处理是通过哈尔滨市东大人造板机械制造有限公司生产的公称压力为100t，模压面积为500x500x90mm，单位压力为40KN/m2，功率为18kw的100t试验预压机。具体实施方式二十一本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤六中预处理后的板材所施加的压力为10MPa。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式二十二本实施方式微米薄刨花高密度人造板按以下方法进行制备一、将含水率为10%的木材采用微米纤维数控长材加工机床加工成厚度为10(Him，长度为40mm，宽度为8mm的刨花；二、将刨花放入温度为100士3。C的烘箱内，干燥至刨花的含水率为2.4%;三、将氯化铵及质量占步骤二干燥的刨花总质量3.0%的三聚氰胺、7.0%的脲醛树脂、1.3%的液体石蜡混合均匀后喷洒到干燥刨花上，得到混合物；四、将混合物铺装成板坯；五、在30'C的条件下，将板坯在1.8MPa的压力下保压预处理20s;六、在温度为145°C的条件下，将预处理后的板材在13MPa的压力下保压热处理20min，即得微米级刨花高密度人造板；其中步骤三中三聚氰胺的固体含量为52%，脲醛树脂的固体含量为64%，氯化铵的质量浓度为20%。本实施方式得到的微米级刨花高密度人造板，经测得密度为0.88g/cm3。对本实施方式得到的微米级刨花高密度人造板进行性能检测(如表1所示)，从表l中可以看出微米级刨花高密度人造板各项性能均已达到国标合格品的要求。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>具体实施方式二十三本实施方式微米薄刨花高密度人造板按以下方法进行制备..一、将含水率为10%的木材采用微米纤维数控长材加工机床加工成厚度为100pm，长度为40mm，宽度为8mm的刨花；二、将步骤一得到刨花放入温度为100士3。C的烘箱内，干燥至刨花的含水率为2.4%;三、将氯化铵及质量占步骤二千燥的刨花总质量3.6%的三聚氰胺、8.4%的脲醛树脂、1.3%的液体石蜡混合均匀后喷洒到干燥刨花上，得到混合物；四、将混合物铺装成板坯；五、在30'C的条件下，将板坯在1.8MPa的压力下保压预处理20s;六、在温度为155"C的条件下，将预处理后的板材在13MPa的压力下保压热处理20min，即得微米级刨花高密度人造板；其中三聚氰胺的固体含量为52%，脲醛树脂的固体含量为64%，氯化铵的质量浓度为20%。本实施方式得到的微米级刨花高密度人造板，经测得密度为0.92g/cm3。对本实施方式得到的微米级刨花高密度人造板进行性能检测(如表2所示)，从表2中可以看出微米级刨花高密度人造板各项性能均已达到国标合格品的要求。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>权利要求1、一种微米级刨花高密度人造板的制备方法，其特征在于微米薄刨花高密度人造板按以下方法进行制备一、将含水率为8％～12％的木材加工成厚度为10～200μm，长度为25mm～60mm，宽度为2mm～11mm的刨花；二、将刨花放入温度为100±3℃的烘箱内，干燥至刨花的含水率为2％～3％；三、将氯化铵及质量占步骤二干燥的刨花总质量2％～4.9％的三聚氰胺、5.2％～10.5％的脲醛树脂、1.0％～1.5％的液体石蜡混合均匀后喷洒到干燥刨花上，得到混合物；四、将混合物铺装成板坯；五、在20～40℃的条件下，将板坯在1.5～2.0MPa的压力下保压预处理20～30s；六、在温度为130～160℃的条件下，将预处理后的板材在7～13MPa的压力下保压热处理20min，即得微米级刨花高密度人造板；其中步骤三中氯化铵的加入量为三聚氰胺与脲醛树脂总质量的1.0％～2.0％；步骤三中三聚氰胺的固体含量为50％～60％，脲醛树脂的固体含量为64％～70％，氯化铵的质量浓度为18％～22％。2、根据权利要求1所述的一种微米级刨花的高密度人造板的制备方法，其特征在于步骤一中木材加工是采用微米纤维数控长材加工机床加工得到的，该机床由方形钢管(1)、链轮轴(2)、轴承座(3)、齿轮(4)、步进电机(5)、槽钢(6)、槽钢(7)、紧固件(8)、气缸(9)、气缸(10)、压头(11)、支撑件(12)、减速箱(13)、链轮(14)、固定件(15)、导轨(16)、导轨(17)和方形钢管(18)构成。3、根据权利要求1所述的一种微米级刨花的高密度人造板的制备方法，其特征在于步骤一中木材的含水率为9%11%。4、根据权利要求1所述的一种微米级刨花的高密度人造板的制备方法，其特征在于步骤一中加工成厚度为50150pm，长度为30mm40mm，宽度为4mm8mm的包lj花。5、根据权利要求1所述的一种微米级刨花的高密度人造板的制备方法，其特征在于步骤三中将氯化铵及质量占步骤二干燥的刨花总质量2.8%4.2%的三聚氰胺、6.8%8.4%的脲醛树脂、1.2%1.4%的液体石蜡混合均匀后喷洒到干燥刨花上。6、根据权利要求1所述的一种微米级刨花的高密度人造板的制备方法，其特征在于步骤三中搅拌速度为80120r/min。7、根据权利要求1所述的一种微米级刨花的高密度人造板的制备方法，其特征在于步骤三中三聚氰胺的固体含量为52%58%，脲醛树脂的固体含量为66%68%，氯化铵的质量浓度为19%21%。8、根据权利要求1所述的一种微米级刨花的高密度人造板的制备方法，其特征在于步骤五中板坯施加的压力为1.61.8MPa。9、根据权利要求1所述的一种微米级刨花的高密度人造板的制备方法，其特征在于步骤六中温度为155°C。10、根据权利要求1所述的一种微米级刨花的高密度人造板的制备方法，其特征在于步骤六中预处理后的板坯施加的压力为911MPa。全文摘要一种微米级刨花高密度人造板的制备方法，它涉及一种高密度人造板的制备方法。它解决了现有人造板制备方法存在设备昂贵、体积大、操作复杂，得到的产品科技含量低、附加值低及原材料浪费的问题。制备方法一、采用微米纤维数控长材加工机床将木材加工成刨花；二、将刨花干燥；三、制备混合物；四、将混合物铺装成板坯；五、将板坯预压成型；六、将预压成型后的板坯进行热压处理，即得微米级刨花高密度人造板。本发明得到的产品科技含量高、附加值高、原材料被充分的利用，避免了浪费；所使用的设备便宜、占地面积小、操作简单。文档编号B27N1/02GK101407075SQ20081020956公开日2009年4月15日申请日期2008年11月28日优先权日2008年11月28日发明者刘一星,丽战,杨春梅,隽沈,苏雪瑶,峰陈,岩马申请人:东北林业大学