专利名称：一种人造板热压冷压转换生产方法及其实现该方法的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种人造板制备技术，尤指一种人造板热压冷压转换生产的方法及其
实现该方法的设备。 人造板产业是木材加工领域中最活跃的一支，近十年来在我国发展迅速。目前，我
国已经是世界第一生产大国，人造板产业也成长为国民经济中的重要部分。 人造板产品为适应不同的原料和应用领域，其制备工艺有所不同。很多常规人造
板产品只需要经过热压处理即可制成，但仍有一些新型人造板产品需要先热压再冷压才能
制备，如工程用竹集成材产品和装饰用热塑性树脂人造板等。它们的制备过程需要先经过
热压处理组成板坯，再通过冷压处理达到定型和消除应力的作用。 这些人造板产品的热压_冷压工艺，必须保证热压处理到冷压处理的时间间隔不 能太长，否则板材在无压状态下，在空气中温度很快下降，随之产生翘曲变形、强度下降、光 泽度差等缺陷。如果仅通过板材叠放堆积进行冷却，板坯中部降温缓慢，板材冷却定型效果 将很差。 因此，目前大部分的生产企业是将产品的热冷压处理放入同一台压机中进行制 备，即压机升温至适宜温度后，板坯进入压机热压一段时间，再往压机中通入循环水进行迅 速冷却，冷压处理一段时间，板材移除压机，此时压机再进行升温等待热压，如此循环往复。
这种热压-冷压处理工艺虽然能够保证产品质量，但是存在两个很大的弊端。一 是制备过程中，压机不断进行升温降温，能耗很大；二是压机的升温和降温都需要一定的时 间，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种人造板热压冷压转换生产方法，该方法可以用于人造板
产品热压、冷压的生产制备工艺，可以连续生产，降低生产能耗，提高生产效率。 本发明的另一 目的是提供一种人造板热压冷压转换生产方法的设备，该设备使用
方便、工作可靠，可大幅度提高生产效率。 为实现上述目的，本发明采取如下技术方案 —种人造板热压冷压转换生产方法，其方法步骤如下 1)首先进行设备的布置 将热压机和冷压机采用前、后串行排列； 热压机方位前依次设置装板单元及进给单元装置；所述的装板单元装置包括有装 板机与装板架，该装板架包含平板架和装板地面轨道，平板架沿一组装板地面轨道滑行；所 述的进给单元装置包括一推架装置，该推架装置由驱动装置驱动沿一组进给导轨滑行；所 述的进给推架装置导轨同于热压机和冷压机排列方向，装板地面轨道与进给推架装置导轨 相互垂直；
背景技术：
在热压机和冷压机间设置过渡平台；
冷压机后端设置卸板机； 进给单元装置、热压机、过渡平台、冷压机和卸板机的主体部分在同一中心轴线上，装板架和装板机在同一中心轴线上，两者中心轴线相互垂直； 2)启动热压冷压转换工序，装板机从上一工序接收板坯后，将板坯连同一槽式垫板送入位于装板位置处的装板架，平板架沿装板地面轨道移动至热压机的正前方位置，启动进给单元装置，进给推架装置沿进给推架装置导轨向热、冷压机方向出行，将板坯送入热压机； 3)进给推架装置回撤至初始原位；热压机闭合进行热压；平板架回撤至原装板位置处，装板机再次将板坯送入装板架中； 4)热压完毕后，热压机张开，进给推架装置继续向前推，将热压处理后的板坯通过
过渡平台推入冷压机中，冷压机闭合，然后，进给推架装置回撤至原装板位置处； 5)装板架再次装板完毕后，出发运行至热压机的正前方位置，进给推架装置再次
启动出行，将再装入的板坯送入热压机中进行热压；然后进给推架装置回撤至初始位置，平
板架回撤位置等待装板。 6)热压完毕后，热压机张开，进给推架装置继续推进将热板坯送入冷压机；同时前一张进入冷压机的板已冷压完毕，被新板坯推出冷压机进入卸板机；进给单元回撤至初始位置。 7)重复步骤5)至6)，直至没有新板坯进入热压机，当冷压机工作完毕后，热压机和冷压机全部张开，进给推架装置继续前进将冷却板中的板坯推入卸板机；
8)全部作业完成，进给单元装置及装板架均回撤至初始原位。
—种实现上述人造板热压冷压转换生产方法的设备，其包括 在串行排列的热压机和冷压机之间设立过渡平台，该过渡平台具有与热压机和冷压机各层平齐的一组平板架台； 在热压机方位前依次设置装板单元及进给单元装置；所述的装板单元装置包括有装板机与装板架，该装板架沿一组装板地面轨道滑行；所述的进给单元装置包括一推架装置，该推架装置由驱动装置驱动沿进给导轨滑行；所述的进给推架装置导轨同于热压机和冷压机排列方向，装板地面轨道与进给推架装置导轨相互垂直； 进给单元装置、热压机、过渡平台、冷压机和卸板机的主体部分在同 一 中心轴线
上，装板架和装板机在同一中心轴线上，两者中心轴线相互垂直。 还配置一控制台，将操作按钮设置在控制台面上。 所述推架装置包括一移动基座，该移动基座直接由驱动装置驱动沿进给导轨滑行；一组与热压机、冷压机层数同数量的推杆单元，各推杆单元的一端均固定在移动基座上。 在各层推杆单元靠近热压机的一端设有推头，该推头截面前下端为直角，后下端为弧形；推头下端面与热压机张开后压板的上表面在同一水平面上；在推杆上近推头处固定设置支撑辊架，该支撑辊架的下部是辊轴或托板，上部是限位横档，上、下部间夹置推杆。
所述推杆单元每层的推杆数量至少为三根，每根推杆为实心或空心的圆形截面或矩形截面的钢或铝的型材。
在进给导轨和装板机地面轨道上移动行程的两端头均安装限位卡；限位开关安装在导轨外侧或直接安装在控制台面上；过渡平台的底部安装滑轮。 所述热压机和冷压机层数、开档大小、压板厚度均相同，热压机幅面长度不大于冷压机幅面长度，热压机各压板高度不低于冷压机对应压板高度。 本发明涉及的是一种人造板用热压-冷压工艺的整套技术体系，它克服了现有技术中一机完成热、冷压所带来的弊端，使得工作更可靠、效率更高。 本发明的优点是采用该方法及设备制造人造板时可以有效减少热压冷压工序在同一压机中处理带来高能耗的问题；方法及设备安装方便、工作可靠，可将热板坯迅速推入冷压机中进行冷压加工，生产效率显著提高，具有较高的经济效益。尤其是进给推架装置配合装板架和卸板机，可以迅速高效地完成装板和卸板作用，将整个人造板工序串联起来，适应自动化大生产。
图1为本发明热压冷压转换工艺设备布置平面图。 图2-图8为本发明热压冷压转换工艺工作过程示意图(A向视图)。 图9为本发明进给推架装置的侧视图(B向视图)。 下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明。
具体实施例方式
本发明人造板热压冷压转换生产方法适用于单层和多层压机系统。上述附图中以三层热压_冷压系统示意说明该工艺的设备布置、操作方法和推架结构。
本发明人造板热压冷压转换生产方法具体步骤如下 1)参见图l，首先进行设备的布置将热压机1和冷压机2采用前、后串行排列；热压机1方位前依次设置装板单元及进给单元装置；所述的装板单元装置包括有装板机4与装板架3，所述装板架3包括装板地面轨道31和平板架32，该平板架32沿一组装板地面轨道31滑行；所述的进给单元装置包括一进给推架装置62，该进给推架装置62由驱动装置65驱动沿一组进给推架装置导轨61滑行；所述的进给推架装置导轨61同于热压机1和冷压机2排列方向，装板地面轨道31与进给推架装置导轨61相互垂直；在热压机1和冷压机2间设置过渡平台63 ;冷压机2后端设置卸板机5 ; 将进给单元装置、热压机1、过渡平台63、冷压机2和卸板机5的主体部分调整在同一中心轴线上，装板架3和装板机4在同一中心轴线上，两者中心轴线相互垂直。
2)参见图1、图2所示，启动热压冷压转换工序，装板机4从上一工序接收板坯后，将带槽式垫板的板坯7(即板坯连同一槽式垫板)送入位于装板位置①的平板架32后，平板架32沿装板地面轨道31移动至热压机1的正前方位置②，启动进给单元装置，进给单元装置的进给推架装置6沿进给推架装置导轨61向热、冷压机2方向出行，利用推杆推头将带槽式垫板的板坯7送入热压机1中(如图3所示)热压。 3)热压机1闭合进行热压；进给推架装置62回撤至初始原位；平板架32回撤至原装板位置处①，装板机4再次将板坯送入平板架32中； 4)热压完毕后，热压机1张开，进给单元装置的进给推架装置62继续向前推，将热
6压处理后的带槽式垫板的板坯7通过过渡平台63(如图4所示)推入冷压机2中(如图5 所示)，冷压机2闭合，然后，进给单元装置回撤至原装板位置处(如图6所示)；
5)平板架32再次装板完毕后，由位置①出发运行至热压机1的正前方位置②，进 给单元装置再次启动出行，将再装入的带槽式垫板的板坯7送入热压机1中进行热压；然后 进给单元装置回撤至初始原位，平板架32回撤位置等待装板。 6)热压完毕后，热压机1张开，进给单元装置的进给推架装置62继续推进，将热带 槽式垫板的板坯7送入冷压机2，如图7所示；同时前一张进入冷压机2的带槽式垫板的板 坯7已冷压完毕，被新板坯推出冷压机2进入卸板机5，如图8所示； 7)重复步骤5)至6)，如此循环工作，直至没有新板坯进入热压机1，当冷压机2工 作完毕后，热压机1和冷压机2全部张开，进给推架装置6继续前进将冷却板中的板坯推入 卸板机5 ; 8)全部作业完成，进给单元装置(即进给推架装置62)及平板架32均回撤至初始 原位。 实现本发明人造板热压冷压转换生产方法的整机设备的构成可参见图1 图9所 示。 所述热压机1和冷压机2层数、开档大小、压板厚度均应相同为佳，热压机1幅面 长度不大于冷压机2幅面长度。热压机1安装高度与冷压机2持平，也可以略高于冷压机 21-10cm，以使热压机1板坯进入冷压机2有向下的倾角，从而板坯更易进入冷压机2。
所述槽型垫板为铝质或钢质，厚度为0. l-10mm，幅面大于板坯。垫板垂直于进给推 架装置62运动轨迹的两边立起，其立起高度小于板坯冷压后的目标厚度。其目的是让进给 推架装置62推进时作用于垫板立起的槽边，而不影响板坯。 所述装板架3包括装板地面轨道31和平板架32。所述平板架32可以是立柱式
(4立柱为佳)的多层平板结构，层数与装板机4层数对应，各层幅面大于板坯幅面，可沿导
轨作直线滑动，也可以通过底部锁死在导轨上保持静止(现有技术，不赘述)。 所述装板机4层数应与热压机1 一致，目的是将前段生产线上板坯送入装板架3上。 所述卸板机5层数与冷压机2 —致，目的是接收移除冷压机2的板材，并运往下一 工序。 —种适用于人造板热压-冷压工艺的进给单元装置，主要有三个作用一是将板 坯从装板架3中推入热压机1中进行热压；二是将热压后板坯从热压机1一端推入冷压机 2进行冷压处理；三是冷压完毕后将板坯从冷压机2中推入卸板机5。所述进给单元装置主 要包括进给推架装置导轨61、进给推架装置62、过渡平台63、控制台65及驱动装置64。
所述进给推架装置导轨61固定在地面上，导轨外侧安装限位开关，配合控制台操 控推架的行程。所述进给推架装置62包括推杆622 、推头623 、基座621和支撑辊架624 。
所述推杆622 —端连接推头623，另一端固定在基座621上。推杆层数与冷热压 机1的层数相同，为保证推杆的强度和刚性，每层推杆数量为三根或以上，每根推杆为实心 或空心的圆形截面或矩形截面的钢或铝的型材。 所述推头数量与推杆层数一致，推头长度略小于热压机1幅面长度，推头硬度不宜过高，多为木制或耐热树脂。推头截面下端靠近压机位置为直角，为减少推杆回撤时对压机磕碰，推头连接推杆位置的截面下端为弧形。推头与每层推杆的水平中心保持一致，推头下表面位置与热压机1张开后压板上表面在同一水平面上。 所述基座621安装在进给推架装置导轨61上，可沿导轨直行滑行。基座621 —端固定有推杆622，另一端连接驱动装置65。 所述支撑辊架624固定在进给推架装置导轨61靠近压机的一端，避免推杆在行进间的颤动和减少推杆挠度。支撑辊架624层数与冷热压机1层数相同，每层辊架下部设置辊轴6242，上部设有一个限位横档6241，与辊轴6242的间距略大于推杆高度。推杆622从辊轴6242和横档6241之间穿过支撑辊架624，与推头623连接固定。 所述过渡平台63亦可为立柱式(4立柱为佳)的多层平板结构，目的是保证板坯从热压机1中平稳进入冷压机2。过渡平台63层数与冷热压机1层数一致。每层过渡平台63可以与热冷压机2持平，也可以低于对应热压机1各层，而高于冷压机2各层，形成热压机1-过渡平台63-冷压机2三者的阶梯型结构， 一般为0. 5-5cm。过渡平台63每一层的两侧铆接或焊接小的定滑轮，以减少板坯的错动，靠近热压机1的滑轮上端在过渡平台63与对应热压机1压板上表面的水平面之间，而靠近冷压机2的滑轮上端在过渡平台63与对应冷压机2压板上表面的水平面之间。过渡平台63可固定在地面上，也可底部安装滑轮，以方便设备检修。 所述控制台65通过安装在进给推架装置导轨61上的限位开关，控制推架的前进和后退。 所述驱动装置64为安装在基座后端驱动推架行进的气动或液压驱动装置。
以下是本发明人造板热压冷压转换生产方法一具体实施例的几个主要阶段工序 装板过程参考图1和图2、图3，当平板架32移动至位置②，与进给推架装置62中心轴对齐，基座621在驱动装置64的推动下沿着导轨61向前移动，推杆622和推头623随之向前移动；支撑辊架624的辊轴6242支撑推杆622前进，同时减少部分阻力，上部的限位横档6241和辊轴6242共同作用，保证推杆平稳向前移动，不产生颤动。完成装板工作后，进给推架装置62回撤至原位，此时热压机1闭合，平板架32回撤至①位置。
热压至冷压环节的进给过程参考图4和图7，热压机1张开，进给推架装置62接触槽式垫板7，推动垫板和板坯向冷压机2运动；板坯7经过过渡平台63，垫板平缓地与小滑轮接触，过渡平台63宽度大于板坯宽度的1/3，以保证板坯能够得到足够的支撑。完成进给工作后，进给推架装置62回撤至原位，此时冷压机2闭合。 卸板过程参考图7和图8，如无继续加工的热板坯，冷压机张开，驱动装置65推动进给推架装置62向前移动，进给推架装置62接触垫板连同板坯7进给卸板机5 ;如有继续加工板坯，热压机1和冷压机2同时张开，进给推架装置62推动新的热板坯将冷却后板坯挤出冷压机，进入卸板机5。完成卸板工作后，进给推架装置62回撤至原位，压机闭合。
热压机、冷压机、装板机、卸板机的工作原理和结构，进给单元的控制台和驱动装置的传动方式属于公知的技术，不属于本发明的改进内容，故此处不予赘述。
权利要求
一种人造板热压冷压转换生产方法，其特征在于方法步骤如下1)首先进行设备的布置将热压机和冷压机采用前、后串行排列；热压机方位前依次设置装板单元及进给单元装置；所述的装板单元装置包括有装板机与装板架，该装板架的平板架可沿一组装板地面轨道滑行；所述的进给单元装置包括一进给推架装置，该进给推架装置由驱动装置驱动沿一组进给推架装置导轨滑行；所述的进给推架装置导轨同于热压机和冷压机排列方向，装板地面轨道与进给推架装置导轨相互垂直；在热压机和冷压机间设置过渡平台；冷压机后端设置卸板机；进给推架装置、热压机、过渡平台、冷压机和卸板机的主体部分在同一中心轴线上，装板架和装板机在同一中心轴线上，两者中心轴线相互垂直；2)启动热压冷压转换工序，装板机从上一工序接收板坯后，将板坯连同一槽式垫板送入位于装板位置处的装板架，装板架的平板架沿装板地面轨道移动至热压机的正前方位置，启动进给单元装置，进给单元装置的进给推架装置沿导轨向热、冷压机方向出行，将板坯连同槽式垫板送入热压机；3)热压机闭合进行热压；进给推架装置回撤至初始原位；，装板架回撤至原装板位置处，装板机再次将板坯送入装板架中；4)热压完毕后，热压机张开，进给推架装置的推架继续向前推，将热压处理后的板坯通过过渡平台推入冷压机中，冷压机闭合，然后，进给推架装置回撤至原位置；5)平板架再次装板完毕后，出发运行至热压机的正前方位置，进给单元装置再次启动出行，将再装入的板坯送入热压机中进行热压；然后进给推架装置回撤至初始原位，平板架回撤位置等待装板。6)热压完毕后，热压机张开，进给推架装置继续推进将热板坯送入冷压机；同时前一张进入冷压机的板已冷压完毕，被新板坯推出冷压机进入卸板机；7)重复步骤5)至6)，直至没有新板坯进入热压机，当冷压机工作完毕后，热压机和冷压机全部张开，进给推架装置继续前进将冷却板中的板坯推入卸板机；8)全部作业完成，进给单元装置及装板架均回撤至初始原位。
2. 根据权利要求1所述的人造板热压冷压转换生产方法，其特征在于所述的板坯是 带有槽式垫板的板坯，槽式垫板的幅面大于板坯，该垫板垂直于进给推架装置运动轨迹的 两边立起，其立起高度小于板坯冷压后的目标厚度，进给推架装置作用于槽式垫板上。
3. —种实现权利要求1所述的人造板热压冷压转换生产方法的设备，其特征在于 在串行排列的热压机和冷压机之间设立过渡平台，该过渡平台具有与热压机和冷压机各层平齐的一组平板架台；在热压机方位前依次设置装板单元及进给单元装置；所述的装板单元装置包括有装板 机与装板架，该装板架包含平板架和装板地面轨道，平板架可沿一组装板地面轨道滑行；所 述的进给单元装置包括一进给推架装置，该进给推架装置由驱动装置驱动沿导轨滑行；所 述的进给推架装置导轨同于热压机和冷压机排列方向，装板地面轨道与进给推架装置导轨 相互垂直；进给推架装置、热压机、过渡平台、冷压机和卸板机的主体部分在同一中心轴线上，装 板架和装板机在同一中心轴线上，两者中心轴线相互垂直。
4. 根据权利要求3所述的实现人造板热压冷压转换生产方法的设备，其特征在于所 述热压机和冷压机层数、开档大小、压板厚度均相同，热压机幅面长度不大于冷压机幅面长 度，热压机各压板高度不低于冷压机对应压板高度。
5. 根据权利要求3所述的实现人造板热压冷压转换生产方法的设备，其特征在于所述进给推架装置包括一移动基座，该移动基座直接由驱动装置驱动沿进给推架装置导轨 滑行；一组与热压机、冷压机层数同数量的推杆单元，各推杆单元的一端均固定在移动基座 上。
6. 根据权利要求5所述的实现人造板热压冷压转换生产方法的设备，其特征在于在 各层推杆单元靠近热压机的一端设有推头，该推头截面前下端为直角，后下端为弧形；推头 下端面与热压机张开后压板的上表面在同一水平面上；在推杆上近推头处固定设置支撑辊 架，该支撑辊架的下部是辊轴或托板，上部是限位横档，上、下部间夹置推杆。
7. 根据权利要求5所述的实现人造板热压冷压转换生产方法的设备，其特征在于所 述推杆单元每层的推杆数量至少为三根，每根推杆为实心或空心的圆形截面或矩形截面的 钢或铝的型材。
8. 根据权利要求3所述的实现人造板热压冷压转换生产方法的设备，其特征在于在 进给推架装置导轨和装板地板轨道的移动行程的两端头均安装限位卡；限位开关安装在导 轨外侧或直接安装在控制台面上；过渡平台的底部安装滑轮。
9. 根据权利要求3所述的实现人造板热压冷压转换生产方法的设备，其特征在于所 述过渡平台为立柱式多层平板架，位于热压机和冷压机之间，该过渡平台层数与冷热压机 层数一致；过渡平台各层上表面高度介于热压机和冷压机张开后对应压板上表面之间；过 渡平台每层的两侧铆接或焊接小滑轮。
全文摘要
一种人造板热压冷压转换生产方法及实现该方法设备，布置设备后启动工序，装有板坯的装板架移至热压机前方，进给装置将其送入热压机热压；热压后，热压机张开，进给装置继续向前推，将热压处理后的板坯经过渡平台推入冷压机中冷压，然后进给装置将装板架再次装入的板坯送入热压机中热压；热压后热压机张开，进给装置将热板坯送入冷压机；同时前板已冷压完毕，被新板坯推出冷压机进入卸板机；重复前步骤，循环工作，直至没新板坯进入热压机，当冷压后，热、冷压机全部张开，进给装置继续将冷压机中的板坯推入卸板机；全部作业完成，进给装置及装板架均回撤至初始原位。采用该方法可有效减少热冷压在同一压机中处理带来的高能耗，大大提高生产效率。
文档编号B27N3/08GK101733813SQ20091024144
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月2日 优先权日2009年12月2日
发明者常亮, 王正 申请人:中国林业科学研究院木材工业研究所