专利名称：节能环保多层热压胶合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多层热压胶合机，特别是一种门业制造业上使用的多层热压 胶合机。
背景技术：
目前，公知的多层热压胶合机主要是由机架、电控箱、液压升降机构、液压托架、层 状分布的热压板构成，机架四周为敞开结构，通常用于胶合板制造业，在胶合板热压过程 中，由于时间短暂，对其进行保温处理无实质意义。随着门业制造业的不断发展，多层热压胶合机广泛应用于门业制造业的生产环节 中，主要用于压制胶合门板，多层热压胶合机工作时，外部导热介质或蒸汽等热源对热压板 加热，热压板在液压升降机构和液压托架推动下压制胶合门板，每樘门板在多层热压胶合 机中压制的时间约20分钟，由于多层热压胶合机的热压板四周是敞开的，在工作时就会有 许多热量向外散发，这不仅浪费能源，而且使工作环境不断升温，在炎热的夏季，恶化了工 厂的工作环境，同时也为保温节能提供了空间和舞台。另外，热压板的加热源一般以导热 介质或蒸汽为主，为了与多层热压胶合机配套，许多厂家又不得不增添锅炉、燃气炉或者电 加热设备，这不仅增加了生产厂家的投资成本和运行成本，而且需要配备相应的操作人员 和安装场所，由于通过二次加热方式加热热压板，能源浪费严重，根本不符合环保节能的要 求。为此，许多生产厂家和有识之士针对上述问题进行了开发和研究，但至今尚未有合理的 产品面世。
发明内容为了改善现有门业制造业上使用的多层热压胶合机浪费能源、恶化工作环境的不 足，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、能源利用率高、产品质量好、且对环境保 护产生积极作用的节能环保多层热压胶合机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括机架、层状间隔分布的热 压板、电控箱、液压托架、液压升降机构，所述每一块热压板内设有纵向或横向均勻分布的 排孔，电磁线圈均勻地绕在该排孔上，热压板上的电磁线圈引出线与电磁控制器连接。所述机架的四周设有与层状间隔分布的热压板相对应的前保温门板、后保温门板 和左右两侧的保温门板。所述的前保温门板由左右开合的保温门板组成，左右开合的保温门板对应铰接在 机架正面两侧的方管上，左右两侧的保温门板对应铰接在机架两侧面的方管上。所述机架正面两侧的方管上对应固定有滑杆，前保温门板对应套设在滑杆上，机 架正面两侧的方管顶端对应设有导向轮，正面两侧的方管内设有平衡块，平衡块上连接拉 索，拉索的另一端绕过导向轮后与前保温门板固定连接。所述机架正面两侧的方管上对应固定有滑杆，前保温门板对应套设在滑杆上，机 架的顶部固定有减速电机，机架的横梁上设有导向轮，前保温门板的后壁固定连接有拉索，拉索的另一端绕过导向轮后与减速电机连接。所述的左右开合的保温门板和左右两侧的保温门板上分别设有拉手；所述机架的 横梁上设有与左右开合的保温门板相配合的开闭卡扣。所述左右两侧的保温门板对应铰接在机架两侧面的方管上，前保温门板和左右两 侧的保温门板上分别设有拉手。所述左右两侧的保温门板对应铰接在机架两侧面的方管上，左右两侧的保温门板 上设有拉手。所述机架的方管上设有上下限位开关，上限位开关上方的方管上设有警停开关。采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点或效果一是采用电磁加热方式直 接加热热压板，加热速度快，热效率高，投资省，运行成本低；二是在压制产品的时间段达到 全保温，在进出产品时达到部分保温，这样就可大大减少热量向外散发，从而达到节能降耗 的目的；三是由于产品在压制过程中封闭保温，使所有热压板的加热温度更均勻、升温速度 更快，这有利于提高产品的胶合质量和生产效率；四是由于在生产过程中封闭保温，减少了 热量向外散发，在炎热的夏季，可大大改善工厂的工作环境。
图1为本实用新型第一种实施方案的结构示意图。图2为本实用新型热压板电磁线圈的分布示意图。图3为本实用新型热压板电磁线圈加热结构示意图。图4为本实用新型第二种实施方案的结构示意图。图5为本实用新型第三种实施方案的结构示意图。图6为图5的前保温门板升降结构示意图。图7为本实用新型第四种实施方案的结构示意图。图8为图7的前保温门板升降结构示意图。其中1机架，2层状间隔分布的热压板，3电控箱，4液压托架，5液压升降机构，6电 磁线圈，7排孔，8电磁控制器，9前保温门板，10铰链，11开闭卡扣，12拉手，13左右两侧的 保温门板，15上下滑杆固定块，16上下滑套，17滑杆，18导向轮，19平衡块，20拉索，21方 管，25上限位开关，26警停开关，27减速电机，28下限位开关。
具体实施方式
图1、图2和图3所示，为本实用新型节能环保多层热压胶合机的第一种具体实施 方案，包括机架1、层状间隔分布的热压板2、电控箱3、液压托架4、液压升降机构5，所述每 一块热压板2内设有纵向或横向均勻分布的排孔7，电磁线圈6均勻地绕在该排孔7上，热 压板2上的电磁线圈6引出线与电磁控制器8连接。所有的热压板2上的电磁线圈6可以 采用串联、并联或者单块独立控制方式，工作时，电磁控制器8通过控制电磁线圈6来控制 热压板2加热。图4所示，为本实用新型节能环保多层热压胶合机的第二种具体实施方案，与第 一种具体实施方案不同之处是增加保温设施，具体方案如下，它包括机架1、层状间隔分布 的热压板2、电控箱3、液压托架4、液压升降机构5，所述每一块热压板2内设有纵向或横向均勻分布的排孔7，电磁线圈6均勻地绕在该排孔7上，热压板2上的电磁线圈6引出线与 电磁控制器8连接。所有的热压板2上的电磁线圈6可以采用串联、并联或者单块独立控 制方式，工作时，电磁控制器8通过控制电磁线圈6来控制热压板2加热。所述机架1的四周设有与层状间隔分布的热压板2相对应的前保温门板9、后保温 门板和左右两侧的保温门板13。所述的前保温门板9由左右开合的保温门板组成，左右开 合的保温门板通过铰链10对应铰接在机架1正面两侧的方管上，左右两侧的保温门板13 通过铰链10对应铰接在机架1两侧面的方管上。为了方便开启，所述的左右开合的保温门 板和左右两侧的保温门板13上分别设有拉手12 ；为了能可靠关闭前保温门板9，所述机架 1的横梁上设有与左右开合的保温门板相配合的开闭卡扣11。图5和图6所示，为本实用新型节能环保多层热压胶合机的第三种具体实施方案， 与第一种具体实施方案不同之处是增加保温设施，具体方案如下，它包括机架1、层状间隔 分布的热压板2、电控箱3、液压托架4、液压升降机构5，所述每一块热压板2内设有纵向或 横向均勻分布的排孔7，电磁线圈6均勻地绕在该排孔7上，热压板2上的电磁线圈6引出 线与电磁控制器8连接。所有的热压板2上的电磁线圈6可以采用串联、并联或者单块独 立控制方式，工作时，电磁控制器8通过控制电磁线圈6来控制热压板2加热。所述机架1的四周设有与层状间隔分布的热压板2相对应的前保温门板9、后保 温门板和左右两侧的保温门板13。所述机架1正面两侧的方管21上通过上下滑杆固定块 15对应固定有滑杆17，前保温门板9的两侧对应固定有上下滑套16，前保温门板9通过上 下滑套16对应套设在滑杆17上，机架1正面两侧的方管21顶端对应设有二个导向轮18， 正面两侧的方管18内设有平衡块19，平衡块19上连接拉索20，拉索20的另一端绕过导向 轮18后与前保温门板9固定连接，导向轮18可以采用滚轮或齿轮，拉索20可以采用钢丝 绳或链条。为了方便开启，所述左右两侧的保温门板13通过铰链10对应铰接在机架1两 侧面的方管21上，前保温门板9和左右两侧的保温门板13上分别设有拉手12。图7和图8所示，为本实用新型节能环保多层热压胶合机的第四种具体实施方案， 与第一种具体实施方案不同之处是增加保温设施，具体方案如下，它包括机架1、层状间隔 分布的热压板2、电控箱3、液压托架4、液压升降机构5，所述每一块热压板2内设有纵向或 横向均勻分布的排孔7，电磁线圈6均勻地绕在该排孔7上，热压板2上的电磁线圈6引出 线与电磁控制器8连接。所有的热压板2上的电磁线圈6可以采用串联、并联或者单块独 立控制方式，工作时，电磁控制器8通过控制电磁线圈6来控制热压板2加热。所述机架1的四周设有与层状间隔分布的热压板2相对应的前保温门板9、后保温 门板和左右两侧的保温门板13。所述机架1正面两侧的方管上通过上下滑杆固定块15对 应固定有滑杆17，前保温门板9的两侧对应固定有上下滑套16，前保温门板9通过上下滑 套16对应套设在滑杆17上，机架1的顶部固定有减速电机27，机架1的横梁上设有导向 轮18，前保温门板9的后壁固定连接有拉索20，拉索20的另一端绕过导向轮18后与减速 电机27连接，导向轮16可以采用滚轮或齿轮，拉索15可以采用钢丝绳或链条。为了方便 开启所述左右两侧的保温门板13通过铰链10对应铰接在机架1两侧面的方管上，左右两 侧的保温门板13上设有拉手12。为了保证前保温门板9的正常升降，所述机架1的方管上设有上下限位开关25、 28,上下限位开关25J8与上下滑套16配合，在前保温门板9打开过程中，当上滑套16触碰到上限位开关25时，前保温门板9上升到位，上限位开关25控制减速电机27停止工作； 在前保温门板9关闭过程中，当下滑套16触碰到下限位开关观时，前保温门板9完成关闭， 下限位开关观控制减速电机27停止工作。为了防止上限位开关25故障失灵，上限位开关 25上方的方管上设有警停开关26。通过警停开关沈控制减速电机27停止工作，同时发出
报警信号。
权利要求1.一种节能环保多层热压胶合机，包括机架(1)、层状间隔分布的热压板O)、电控箱 (3)、液压托架G)、液压升降机构(5)，其特征是所述每一块热压板O)内设有纵向或横 向均勻分布的排孔(7)，电磁线圈(6)均勻地绕在该排孔(7)上，热压板(2)上的电磁线圈 (6)引出线与电磁控制器⑶连接。
2.根据权利要求1所述的节能环保多层热压胶合机，其特征是所述机架(1)的四周 设有与层状间隔分布的热压板⑵相对应的前保温门板(9)、后保温门板和左右两侧的保 温门板(13)。
3.根据权利要求2所述的节能环保多层热压胶合机，其特征是所述的前保温门板(9) 由左右开合的保温门板组成，左右开合的保温门板对应铰接在机架(1)正面两侧的方管 上，左右两侧的保温门板(1 对应铰接在机架(1)两侧面的方管上。
4.根据权利要求2所述的节能环保多层热压胶合机，其特征是所述机架(1)正面 两侧的方管上对应固定有滑杆(17)，前保温门板(9)对应套设在滑杆(17)上，机架 (1)正面两侧的方管顶端对应设有导向轮(18)，正面两侧的方管(18)内设有平衡块 (19)，平衡块(19)上连接拉索(20)，拉索OO)的另一端绕过导向轮(18)后与前保温门板 (9)固定连接。
5.根据权利要求2所述的节能环保多层热压胶合机，其特征是所述机架(1)正面两 侧的方管上对应固定有滑杆(17)，前保温门板(9)对应套设在滑杆(17)上，机架⑴的顶 部固定有减速电机(27)，机架(1)的横梁上设有导向轮(18)，前保温门板(9)的后壁固定 连接有拉索(20)，拉索OO)的另一端绕过导向轮(18)后与减速电机(XT)连接。
6.根据权利要求3所述的节能环保多层热压胶合机，其特征是所述的左右开合的保 温门板和左右两侧的保温门板(1 上分别设有拉手(1 ；所述机架(1)的横梁上设有与 左右开合的保温门板相配合的开闭卡扣(11)。
7.根据权利要求4所述的节能环保多层热压胶合机，其特征是所述左右两侧的保温 门板(13)对应铰接在机架⑴两侧面的方管上，前保温门板(9)和左右两侧的保温 门板(13)上分别设有拉手(12)。
8.根据权利要求5所述的节能环保多层热压胶合机，其特征是所述左右两侧的保温 门板(1 对应铰接在机架(1)两侧面的方管上，左右两侧的保温门板(1 上设有拉手 (12)。
9.根据权利要求8所述的节能环保多层热压胶合机，其特征是所述机架(1)的方管 上设有上下限位开关05、观)，上限位开关05)上方的方管上设有警停开关06)。
专利摘要本实用新型公开了一种节能环保多层热压胶合机，包括机架(1)、层状间隔分布的热压板(2)、电控箱(3)、液压托架(4)、液压升降机构(5)，所述每一块热压板(2)内设有纵向或横向均匀分布的排孔(7)，电磁线圈(6)均匀地绕在该排孔(7)上，热压板(2)上的电磁线圈(6)引出线与电磁控制器(8)连接；所述机架(1)的四周设有与层状间隔分布的热压板(2)相对应的前保温门板(9)、后保温门板和左右两侧的保温门板(13)。采用上述结构后，具有结构简单合理、生产效率高、产品质量好、节能降耗、安全环保等优点。
文档编号B27D3/02GK201856282SQ20102051784
公开日2011年6月8日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者吕子元 申请人:吕子元