专利名称：一种硬质合金产品烧结用石墨舟皿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硬质合金产品的生产用辅件，尤其涉及一种硬质合金产品烧结用石墨舟皿。
背景技术：
目前硬质合金产品在生产过程中，硬质合金产品烧结用石墨舟皿是承载等烧结产品的器皿，种类较多，其形状通常应根据待烧结的硬质合金产品形状确定，常用石墨舟皿形状为矩形或圆形石墨平板，或是由侧壁和底板围成矩形或圆形石墨舟皿，其装载面为水平面，有效使用面积小。而实际应用中，硬质合金的实际烧结温度达1400°C 1500°C，在这种高温状态下烧结时，合金制品内部会产生高液相，制品出现明显的软化现象，在重力作用下，产品有下坠的倾向，而硬质合金球由于其接触为点接触，产品所有的自身重量均集中在这一个接触点上，因此变形更加明显，有时甚至出现废品，球形硬质合金产品在烧结过程中与舟皿的接触面积过小，是影响产品生产合格率的关键因素。
因此，现有技术中球类硬质合金产品烧结用石墨舟皿需进一步改进。 发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术之不足，提供一种适宜硬质合金球类产品烧结用石墨舟皿，它能有效改善硬质合金产品在烧结过程中产生的变形现象，提高硬质合金产品生产的合格率。本实用新型的技术方案为一种硬质合金产品烧结用石墨舟皿，包括由侧壁和底板组成的园形石墨舟皿本体，石墨舟皿本体底板底部为平面，石墨舟皿本体底板的上表面设置有若干个凹形槽，各凹形槽均勻排列。作为本实用新型的进一步改进，所述的凹形槽的内表面为球面。作为本实用新型的进一步改进，所述的凹形槽的球面半径为lOmm-lOOmm。作为本实用新型的进一步改进，所述的舟皿为矩形或圆形石墨舟皿本体。本实用新型的有益效果在于由于本实用新型在底板上设置有凹形槽，待烧结的球类硬质合金产品装舟后，其外表面紧贴凹形槽内表面，实现了硬质合金球与舟皿的接触由点接触改为面接触，在烧结过程中，即使在自身重力作用下硬质合金产品的体积发生变化，该产品的下表面可始终得到凹形槽的内表面的面支撑，形成有效的支撑，以保证产品在烧结过程中不变形。同时，产品在装舟后的移动运输过程中，凹形槽可发挥限位功能，防止产品的滚动。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明图1为现有技术中硬质合金产品烧结用石墨舟皿的主视图；[0014]图2为现有技术中硬质合金产品烧结用石墨舟皿的俯视图；图3为本实用新型实施例1、3中的硬质合金产品烧结用石墨舟皿结构示意主视图；图4为本实用新型的实施例1、3中的硬质合金产品烧结用石墨舟皿结构示意俯视图；图5为本实用新型实施例2中的硬质合金产品烧结用石墨舟皿结构示意主视图；图6为本实用新型的实施例2中的硬质合金产品烧结用石墨舟皿结构示意俯视图。图中1-石墨舟皿本体，2-凹形槽，3-硬质合金产品。
具体实施方式
以下结合
本实用新型的实施例实施例1一种硬质合金产品烧结用石墨舟皿，如图3和4所示，包括由侧壁和底板组成的圆形石墨舟皿本体1，石墨舟皿本体1的底板底部为平面，底板的上表面设置有50个凹形槽 2，各凹形槽按同心圆方式均勻排列，凹形槽2内表面为球面，球面的半径为10mm。将上述硬质合金产品烧结用石墨舟皿用于直径为IOmm球形硬质合金产品3的烧结，经真空烧结后，球形硬质合金产品3未发生变形。实施例2一种硬质合金产品烧结用石墨舟皿，如图5和6所示，包括由侧壁和底板组成的矩形石墨舟皿本体1，石墨舟皿本体1的底板底部为平面，底板的上表面设置有10个凹形槽 2，各凹形槽按矩形方阵方式均勻排列，凹形槽2内表面为球面，球面的半径为50mm。将上述硬质合金产品烧结用石墨舟皿用于直径为50mm球形硬质合金产品3的烧结，经真空烧结后，球形硬质合金产品3未发生变形。实施例3一种硬质合金产品烧结用石墨舟皿，包括由侧壁和底板组成的圆形石墨舟皿本体1，石墨舟皿本体1的底板底部为平面，底板的上表面设置有4个凹形槽2，各凹形槽按同心圆方式均勻排列，凹形槽2内表面为球面，球面的半径为100mm。将上述硬质合金产品烧结用石墨舟皿用于直径为IOOmm球形硬质合金产品3的烧结，经真空烧结后，球形硬质合金产品3未发生变形。
权利要求1.一种硬质合金产品烧结用石墨舟皿，包括由侧壁和底板组成的石墨舟皿本体，其特征在于所述的石墨舟皿本体底板底部为平面，石墨舟皿本体底板的上表面设置有若干个凹形槽，各凹形槽均勻排列。
2.根据权利要求1所述的硬质合金产品烧结用石墨舟皿，其特征在于所述的凹形槽的内表面为球面。
3.根据权利要求1所述的硬质合金产品烧结用石墨舟皿，其特征在于所述的凹形槽的球面半径为lOmm-lOOmm。
4.根据权利要求1所述的硬质合金产品烧结用石墨舟皿，其特征在于所述的侧壁和底板组成圆形石墨舟皿本体。
5.根据权利要求1所述的硬质合金产品烧结用石墨舟皿，其特征在于所述的侧壁和底板组成的矩形石墨舟皿本体。
专利摘要一种硬质合金产品烧结用石墨舟皿，包括由侧壁和底板组成的石墨舟皿本体，其特征在于所述的石墨舟皿本体底板底部为平面，石墨舟皿本体底板的上表面设置有若干个凹形槽，各凹形槽均匀排列，所述的凹形槽的内表面为球面。由于本实用新型在底板上设置有凹形槽，待烧结的球类硬质合金产品装舟后，其外表面紧贴凹形槽内表面，实现了硬质合金球与舟皿的接触由点接触改为面接触，在烧结过程中，即使在自身重力作用下硬质合金产品的体积发生变化，该产品的下表面可始终得到凹形槽的内表面的面支撑，形成有效的支撑，以保证产品在烧结过程中不变形。同时，产品在装舟后的移动运输过程中，凹形槽可发挥限位功能，防止产品的滚动。
文档编号B27B21/04GK202137807SQ20112018654
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者田峰, 陈明 申请人:株洲精工硬质合金有限公司