专利名称：一种木质纤维分离的生产方法
技术领域：
本发明属于木材加工领域，具体涉及一种木质纤维分离的生产方法。
背景技术：
森林资源萎缩、木材供应紧张的日益全球化，正引发一系列的环境和资源矛盾。中国森林资源尤其紧缺，木材原料匮乏，已严重威胁到社会的可持续发展。当今，人们越来越明显的看到我们所面临的一个前所未有的挑战，即满足日益增长的能源需求和保护环境。木质纤维是一种廉价的，可再生的资源，可用作能源、化工和材料工业的原料，但如何简单高效的分离木质纤维仍是一个难题。现有的木质纤维分离方法在人造板工业生产中应用广泛的是热磨分离法。在造纸中应用化学分离方法。目前全球提倡节能、环保、低碳发展。化学分离往往容易造成环境污染。热磨法分离木质纤维需要专门设备配套、消耗大量热能及其它能源，投资大，能耗高，对环境保护不利，其分离木材纤维得浆率也受工艺所限，效率不高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种木质纤维分离的生产方法，本工艺对环境无污染，成本低、能耗小，分离木材得到的纤维保留了木纤维的自然化学属性，是真正的绿色环保加工工艺。本发明所采用的技术方案是—种木质纤维分离的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤1)以实木为原料，将木材初步加工成为符合相关尺寸要求的板材；2)将板材经过温度为10°C -60°C水浸泡处理》!-24h，使其充分软化；3)用刷削机构对充分软化的板材表面进行刷削加工，注意刷削运动的方向与木材纤维方向基本一致，得到的刷屑就是木纤维。所述步骤1中，实木原料在加工成板材前需进行去皮处理。所述步骤1中，将木材初步加工成为符合相关尺寸要求的板材，其相关尺寸是为了保证被刷削木材的树龄，一般速生材径级在40cm，或大于40cm能保证分离纤维的质量。所述步骤2中，较优选的板材浸泡温度为20°C -40°C，浸泡时间为10h_16h。所述刷削机构为可以是本领域技术人员所公知的任意一种金属丝刷辊刷削机构。所述刷削运动的方向与木材纤维方向基本一致，是为了尽可能少地“切断”木纤维。本方法工艺流程简单，易于推广，成本低、能耗小，不使用化学试剂处理，对环境无污染，分离得到的纤维保留了木纤维的自然属性，是真正的绿色环保工业加工的原材料。
具体实施例方式下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明并不限于此。
1)以桦木木材为原料，先去皮处理，然后初步加工成板材；2)将板材经过室温下(25°C左右)水浸泡处理12小时，使其充分软化；3)用金属丝刷辊刷削机构(不锈钢弹簧丝规格0. 15 0. 3mm曲丝)对充分软化的板材表面进行刷削加工，注意刷削运动的方向与木材纤维方向基本一致，得到的刷屑就是木纤维。
权利要求
1.一种木质纤维分离的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤1)以实木为原料，将木材初步加工成为板材；2)将板材经过温度为10°C-60°C水浸泡处理》i-24h，使其充分软化；3)用刷削机构对充分软化的板材表面进行刷削加工，得到的刷屑就是木纤维。
2.根据权利要求1所述的木质纤维分离的生产方法，其特征在于所述步骤(1)中，实木原料在加工成板材前需进行去皮处理。
3.根据权利要求2所述的木质纤维分离的生产方法，其特征在于所述步骤O)中，板材的浸泡温度为20°C _40°C，浸泡时间为10h-16h。
4.根据权利要求3所述的木质纤维分离的生产方法，其特征在于所述步骤(3)中，刷削运动的方向与木材纤维方向保持一致。
5.根据权利要求4所述的木质纤维分离的生产方法，其特征在于所述刷削机构为金属丝刷辊。
全文摘要
本发明公布了一种木质纤维分离的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤1)以实木为原料，将木材去皮，初步加工成板材；2)将板材经过温度为10℃-60℃水浸泡处理8h-24h，使其充分软化；3)用刷削机构对充分软化的板材表面进行刷削加工，得到的刷屑就是木纤维。本工艺对环境无污染，成本低、能耗小，分离木材得到的纤维保留了木纤维的自然化学属性，是真正的绿色环保加工工艺。
文档编号B27L11/08GK102528876SQ20121005709
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者王宏斌 申请人:西北农林科技大学