专利名称：一种阻燃地板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木地板生产工艺及其产品，属于木制品生产工艺技术领域。
背景技术：
作为一种装饰材料，地板越来越多地被人们用来装饰自己的家居和工作场所，由于地板主要由易燃的木材构成，地板表面又普遍涂有易燃的油漆，因而地板在使用过程中的安全问题也越来越被人们所关注，现代地板虽然在耐磨性、防变形方面得到显著提高，但在阻燃方面尚未有大的突破，因此如何提高地板的阻燃性能，保证地板的使用安全，成为了业界亟待解决的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃地板及其生产工艺，本发明不仅大大提高了阻燃效果，而且本发明的物理力学性能也非常优秀，具有理想的使用效果。本发明是这样实现的一种阻燃地板，包括基板，基板的表面设有阻燃面漆层。上述的阻燃地板中，所述的阻燃面漆层采用的油漆是型号为JSRFOl的油漆。前述的阻燃地板中，所述的阻燃面漆层的下方还设有7道涂层，从上至下分别是第二阻燃面漆层，阻燃底漆层、第二阻燃底漆层、砂光底漆层、弹性底漆层、腻子和水性附着剂。前述的阻燃地板中，所述的；(I)、阻燃面漆层和第二阻燃面漆层采用的油漆是型号为JSRFOl的油漆；(2)、阻燃底漆层和第二阻燃底漆层采用的油漆是型号为JSRF02的油漆；(3)、砂光底漆层采用的油漆是型号为128058511的油漆；(4)、腻子采用的是型号为208068511的腻子；(5)、水性附着剂采用的是型号为108010511的水性附着剂。前述的阻燃地板的生产工艺，该工艺是在基板的表面涂覆一层阻燃面漆。上述的阻燃地板的生产工艺中，在基板的表面涂覆10 25g/cm2阻燃面漆，涂覆阻燃面漆之后并进行紫外线固化，紫外线固化是通过紫外线照射阻燃面漆表面，固化能量为200 250mj/cm2，固化时间为3 5秒。优选地，前述的阻燃地板的生产工艺中，涂覆阻燃面漆之前还包括7道上漆工序，按顺序依次有以下上漆工序(I)、涂覆水性附着剂，并进行红外线加热、干燥；(2)、涂覆腻子，并进行紫外光固化；(3)、涂覆弹性底漆，并进行半固化；(4)、涂覆砂光底漆，并进行全固化；(5)、涂覆阻燃底漆，并进行全固化；(6)、涂覆阻燃底漆，并进行全固化；
(7)、涂覆阻燃面漆，并进行全固化；进一步地，前述的阻燃地板的生产工艺中，(I)、涂覆10 20g/cm2的水性附着剂，并进行红外线加热、干燥，温度80 120°C，时间8 15s ;(2)、涂覆25 35g/cm2的腻子，并进行紫外光固化，固化能量200 250mj/cm2，固化时间为3 5秒；(3)、涂覆25 35g/cm2的弹性底漆，并进行半固化，固化能量90 150mj/cm2，固化时间为3 5秒；(4)、涂覆15 25g/cm2的砂光底漆，并进行全固化，固化能量200 250mj/cm2，固化时间为3 5秒； (5)、涂覆25 35g/cm2的阻燃底漆，并进行全固化，固化能量200 250mj/cm2，固化时间为3 5秒；(6)、涂覆25 35g/cm2的阻燃底漆，并进行全固化，固化能量200 250mj/cm2，固化时间为3 5秒；(7)、涂覆10 20g/cm2的阻燃面漆，并进行全固化，固化能量200 250mj/cm2，固化时间为3 5秒；更进一步地，前述的阻燃地板的生产工艺中，(I)、涂覆20g/cm2的水性附着剂，并进行红外线加热、干燥，温度100°C，时间IOs ；(2)、涂覆25g/cm2的腻子，并进行紫外光固化，固化能量200mj/cm2，固化时间为4秒；(3)、涂覆35g/cm2的弹性底漆，并进行半固化，固化能量100mj/cm2，固化时间为3秒；(4)、涂覆20g/cm2的砂光底漆，并进行全固化，固化能量220mj/cm2，固化时间为4秒；(5)、涂覆35g/cm2的阻燃底漆，并进行全固化，固化能量200mj/cm2，固化时间为4秒；(6)、涂覆30g/cm2的阻燃底漆，并进行全固化，固化能量200mj/cm2，固化时间为3秒；(7)、涂覆15g/cm2的阻燃面漆，并进行全固化，固化能量200mj/cm2，固化时间为4秒。与现有技术相比，本发明采用多种涂层协同作用，使得本发明既提高了阻燃效果，又保证了良好的力学性能；本发明在阻燃面漆层与基材之间另设置有3道阻燃涂层，在地板上方出现高温燃烧的情况下，4道阻燃涂层可有效地阻止热量向基材传递，防止基材因温度过高而发生燃烧，从而达到阻燃的目的；同时，本发明在4道阻燃涂层还涂覆有I道砂光底漆层、I层腻子和I层水性附着剂，3道附着涂层的设置使得表面的4道阻燃涂层可以与基板完全结合，既可以保证理想的透明度，有效地防止阻燃涂层的脱落，而且在静曲强度、弹性模量等力学性能也非常优秀。作为优选的具体实施手段，申请人还对众涂层的选择、以及其上漆工艺作了具体限定，该上漆工艺的多工序和工序的多参数是经申请人反复试验、比较、筛选、总结得到的，多工序和多参数的组合使得本发明在已经取得的有益效果上又大幅度地提高了阻燃效果和地板的其它力学性能，取得了预想不到的效果。申请人:依据GB 20286 2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》和GB/T 18103 2000分别委托国家防火建筑材料质量监督检验中心和国家人造板与木竹制品质量监督检验中心对本发明的阻燃性能和物理力学性能进行了检测，检测结果见下表
权利要求
1.一种阻燃地板，其特征在于包括基板(1)，基板(I)的表面设有阻燃面漆层(2)。
2.根据权利要求I所述的阻燃地板，其特征在于所述的阻燃面漆层(2)采用的油漆是JSRFOl 油漆。
3.根据权利要求I或2所述的阻燃地板，其特征在于所述的阻燃面漆层(2)的下方还设有7道涂层，从上至下分别是第二阻燃面漆层(3)，阻燃底漆层(4)、第二阻燃底漆层(5)、砂光底漆层(6 )、弹性底漆层(7 )、腻子(8 )和水性附着剂(9 )。
4.根据权利要求3所述的阻燃地板，其特征在于所述的； (I)、阻燃面漆层(2)和第二阻燃面漆层(3)采用的油漆是JSRFOl油漆； ⑵、阻燃底漆层(4)和第二阻燃底漆层(5)采用的油漆是JSRF02油漆； ⑶、砂光底漆层(6)采用的油漆是128058511油漆； (4)、腻子(8)采用的是208068511腻子； (5)、水性附着剂(9)采用的是108010511水性附着剂。
5.根据权利要求I至4任一项所述的阻燃地板的生产工艺，其特征在于在基板的表面涂覆一层阻燃面漆。
6.根据权利要求5所述的阻燃地板的生产工艺，其特征在于在基板的表面涂覆10 25g/cm2阻燃面漆，涂覆阻燃面漆之后并进行紫外线固化，紫外线固化是通过紫外线照射阻燃面漆表面，固化能量为200 250mj/cm2，固化时间为3 5秒。
7.根据权利要求5所述的阻燃地板的生产工艺，其特征在于涂覆阻燃面漆之前还包括7道上漆工序，按顺序依次有以下上漆工序 (1)、涂覆水性附着剂，并进行红外线加热、干燥； ⑵、涂覆腻子，并进行紫外光固化； ⑶、涂覆弹性底漆，并进行半固化； ⑷、涂覆砂光底漆，并进行全固化； (5)、涂覆阻燃底漆，并进行全固化； (6)、涂覆阻燃底漆，并进行全固化； (7)、涂覆阻燃面漆，并进行全固化。
8.根据权利要求7所述的阻燃地板的生产工艺，其特征在于 ⑴、涂覆10 20g/cm2的水性附着剂，并进行红外线加热、干燥，温度80 120°C，时间8 15s ； (2)、涂覆25 35g/cm2的腻子，并进行紫外光固化，固化能量200 250mj/cm2，固化时间为3 5秒； (3)、涂覆25 35g/cm2的弹性底漆，并进行半固化，固化能量90 150mj/cm2，固化时间为3 5秒； ⑷、涂覆15 25g/cm2的砂光底漆，并进行全固化，固化能量200 250mj/cm2，固化时间为3 5秒； (5)、涂覆25 35g/cm2的阻燃底漆，并进行全固化，固化能量200 250mj/cm2，固化时间为3 5秒； (6)、涂覆25 35g/cm2的阻燃底漆，并进行全固化，固化能量200 250mj/cm2，固化时间为3 5秒；(7)、涂覆10 20g/cm2的阻燃面漆，并进行全固化，固化能量200 250mj/cm2，固化时间为3 5秒。
9.根据权利要求8所述的阻燃地板的生产工艺，其特征在于 ⑴、涂覆20g/cm2的水性附着剂，并进行红外线加热、干燥，温度100°C，时间IOs ； (2)、涂覆25g/cm2的腻子，并进行紫外光固化，固化能量200mj/cm2，固化时间为4秒； ⑶、涂覆35g/cm2的弹性底漆，并进行半固化，固化能量lOOmj/cm2，固化时间为3秒； ⑷、涂覆20g/cm2的砂光底漆，并进行全固化，固化能量220mj/cm2，固化时间为4秒； (5)、涂覆35g/cm2的阻燃底漆，并进行全固化，固化能量200mj/cm2，固化时间为4秒； (6)、涂覆30g/cm2的阻燃底漆，并进行全固化，固化能量200mj/cm2，固化时间为3秒； (7)、涂覆15g/cm2的阻燃面漆，并进行全固化，固化能量200mj/cm2，固化时间为4秒。
全文摘要
本发明公开了一种阻燃地板及其生产工艺，该地板包括基板(1)，基板(1)的表面设有一层阻燃面漆层(2)。本发明不仅大大提高了阻燃效果，而且本发明的物理力学性能也非常优秀，具有理想的使用效果。
文档编号B27M3/04GK102777014SQ20121029148
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者孙伟圣 申请人:久盛地板有限公司