专利名称：一种纤维板热压机除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘装置，特别是一种纤维板热压机除尘装置。
背景技术：
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造I立方米纤维板约需2.5 3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。纤维板在热压过后，会通过小车输送到卸料的位置，但是由于热压生产线装板小车推头返回时会带回大量的硬化纤维尘，造成下批次的纤维板坯在输送过程中会被硬化纤维尘划伤，导致纤维板面的毛糙，甚至造成纤维板报废等工艺缺陷，严重影响了产品的质量。
发明内容为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种清除硬化纤维尘的压机除尘装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纤维板热压机除尘装置，至少包括座体，所述座体上通过支撑板设置有至少两层导轨，导轨的下部设置有高度调节螺栓，调节螺栓上安装有调节螺母，每层导轨上均安装有小车推头，小车推头上装有板坯，每层小车推头的侧端对应设置除尘装置，所述除尘装置包括有直气管和分导气管，直气管的中心轴线和与之对应的小车推头的上端面位于同一平面内，分导气管上开有气孔，直气管活动安装在气孔内，分导气管连接有储气罐，储气罐上设置有进气阀。作为上述方案的优选，所述储气罐底部安装有用于排出储气罐内水蒸气的疏水阀。所述储气罐与分导气管之间安装有电磁脉冲阀。本实用新型相比于现有技术具有的有益效果是:本实用新型通过在热压机的出板处设置除尘装置，除尘装置连接有压缩空气，通过吹出压缩空气，清除小车推头去返往复所带回的硬质纤维尘，避免了下批次的纤维板在运输过程中不被划伤的现象发生，保证了纤维板的光滑程度，提高了产品的质量。
图1是本实用新型的结构示意图。附图中:1-座体、2-支撑板、3-导轨、4-螺栓、5-调节螺母、6-小车推头、7-直气管、8-分导气管、9-储气罐、10-进气阀、11 -电磁脉冲阀、12-疏水阀。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。一种纤维板热压机除尘装置，参照图1，至少包括座体1，所述座体I上通过支撑板2设置有至少两层导轨3，导轨3的下部设置有高度调节螺栓4，调节螺栓4上安装有调节螺母5，每层导轨3上均安装有小车推头6，小车推头6上装有板坯，每层小车推头6的侧端对应设置除尘装置，所述除尘装置包括有直气管7和分导气管8，直气管7的中心轴线和与之对应的小车推头6的上端面位于同一平面内，分导气管8上开有气孔，直气管7活动安装在气孔内，分导气管8连接有储气罐9，储气罐9上设置有进气阀10。作为本实用新型的优选方案，所述储气罐9底部安装有用于排出储气罐9内水蒸气的疏水阀12。所述储气罐9与分导气管8之间安装有电磁脉冲阀11。在本实施例中，所述的板坯为纤维板，参照图1，热压机的座体I上通过支撑板2安装有导轨3，通过调节调节螺母5能够改变导轨3的高度，并且分导气管8上的支气管7也可以作出对应的调整，便于加工不同厚度的纤维板，在热压机压制完成后，小车推头6向卸料处运动，卸料处的除尘装置启动，储气罐9内的压缩空气通过分导气管8输送到直气管7中，并从直气管7中吹出，清除小车推头6上的硬质纤维尘，由于分导气管8与储气罐9之间安装有电磁脉冲阀11，因此可以一定的脉冲周期进行除尘，节省了能源。并且储气罐9的底部安装有疏水阀12，用来排除储气罐9内的水蒸气。
权利要求1.一种纤维板热压机除尘装置，其特征在于:至少包括座体，所述座体上通过支撑板设置有至少两层导轨，导轨的下部设置有高度调节螺栓，调节螺栓上安装有调节螺母，每层导轨上均安装有小车推头，小车推头上装有板坯，每层小车推头的侧端对应设置除尘装置，所述除尘装置包括有直气管和分导气管，直气管的中心轴线和与之对应的小车推头的上端面位于同一平面内，分导气管上开有气孔，直气管活动安装在气孔内，分导气管连接有储气罐，储气罐上设置有进气阀。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于:所述储气罐底部安装有用于排出储气罐内水蒸气的疏水阀。
3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于:所述储气罐与分导气管之间安装有电磁脉冲阀。
专利摘要本实用新型提供了一种纤维板热压机除尘装置，其特征在于至少包括座体，所述座体上通过支撑板设置有至少两层导轨，导轨的下部设置有高度调节螺栓，调节螺栓上安装有调节螺母，每层导轨上均安装有小车推头，小车推头上装有板坯，每层小车推头的侧端对应设置除尘装置，所述除尘装置包括有直气管和分导气管，直气管的中心轴线和与之对应的小车推头的上端面位于同一平面内，分导气管上开有气孔，直气管活动安装在气孔内，分导气管连接有储气罐，储气罐上设置有进气阀。本实用新型通过压缩空气，清除小车推头去返往复所带回的硬质纤维尘，避免了下批次的纤维板在运输过程中不被划伤的现象发生，保证了纤维板的光滑程度，提高了产品的质量。
文档编号B27G3/00GK202985704SQ20122069624
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者赵坤 申请人:湖北燕加隆九方圆板材有限责任公司