专利名称：基于封边机的全自动曲、直线磨边机构及其构成的封边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种木材加工器械，具体的说，是一种基于封边机的全自动曲、直线磨边机构及其构成的封边机。
背景技术：
封边机属于木工机械，其作用在于对细木工板、实木板、刨花板、门板等多种板状木材边沿进行修边、封边。目前，市面上应用最广泛的是直线封边机，从市场需求角度出发，直线封边机为全自动控制方式，其价格低，操作方便，易于维修，在市场销售的产品有意大利、日本、中国台湾以及中国内地等生产制造的机器，机器类型、规格和功能也更加完善；但是，直线封边机只能针对板材的直线边进行磨光、抛光以及烫边，而无法对一些异形边或曲线边的板材进行修边、封边。尤其是在相框的制作上，为了美化相框外观，市面上的相框边沿多为异形、曲形边，采用传统的直线封边机显然难以满足对具有异形、曲形边的相框或板材加工的精度需求。针对上述缺陷，研发了专门针对于异形边或曲线边的封边机，该封边机虽然能完成异形边或曲线边的封边作业，但是，现有技术中曲线封边机为手动式封边机，不仅结构复杂，操作非常不便，修边、封边效果差，而且，应用范围窄，加工精度低，甚至无法完成对直线边的封边作业。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、实现方便的全自动曲线磨边机构。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:基于封边机的全自动曲、直线磨边机构，包括通过连接平台与封边机机架活动连接的磨边电机，套接在磨边电机输出轴上的磨边件，设置在连接平台上用于推动磨边电机前后移动的执行气缸组件，用于控制执行气缸组件的第一电磁阀开关，以及与执行气缸组件连接的气动系统和与第一电磁阀开关连接的电力系统。进一步的，所述连接平台由平行设置在封边机机架上的“H”型平架，两个设置在“H”型平架的一个开口端内、并与“H”型平架中部紧固连接的竖直连接架组成；其中，“H”型平架通过第一滑动导向柱与封边机机架滑动连接，磨边电机通过第二滑动导向柱与竖直连接架滑动连接。再进一步的，在沿所述磨边电机竖直方向设有一端面通过螺栓与磨边电机紧固连接的连接板，该连接板另一端面上设有与之固为一体、且与所述第二滑动导向柱匹配的套接体，所述磨边电机则通过连接板上的套接体与第二滑动导向柱滑动连接。具体的说，所述执行气缸组件包括沿同一条直线设置在“H”型平架上端面的第一执行气缸和第二执行气缸，且二者之间还设有与“H”型平架紧固连接、用于固定二者端部的固定板；其中，第一执行气缸靠近磨边电机，而第二执行气缸则远离磨边电机。[0010]更进一步的，在两个所述竖直连接架之间还设有与气动系统连接、用于推动磨边电机上下移动的辅助气缸，该辅助气缸的输出正对于所述连接板；在两个所述竖直连接架上还设有两个用于控制该辅助气缸的第二电磁阀开关，在磨边电机的机身上设有一根用于触碰两个第二电磁阀开关的开关触碰件；其中，辅助气缸与气动系统连接，而所述第二电磁阀开关则与电力系统连接。本实用新型还提供了一种封边机，其包括封边机机架，以及至少一个前述的基于封边机的全自动曲、直线磨边机构。作为一种优选方式，所述基于封边机的全自动曲、直线磨边机构为两个以上，且沿封边机机架横向并排设置。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本实用新型结构简单，实现方便，成本低廉；(2)本实用新型敢于突破，勇于创新，打破了传统封边机的设计理念，通过电机与气缸相互配合，然后采用电气一体化控制，电机负责对板材的边沿进行磨边、刨边等工序；与此同时，气缸配合电磁阀开关，实现气缸输出调节，从而使得在磨边工序中，磨边件跟随板材待加工边的形状前后运动，并始终保持在加工工程中，磨边件紧贴板材加工边，进而同时满足了对曲形、异形边以及直线边的磨边作业，不仅加工精度高，全程通过操控平台控制，实现了全自动作业，方便了设备操作，简化了加工；(3)本实用新型结构简单、合理，设计巧妙，且设备内部零部件均为市面上常见的产品，技术成熟，性能稳定，造价也非常低廉，同等的性能指标下，本实用新型的造价以及售价均远低于目前市面上的此类机械，其不仅具备新颖性和创造性，而且具备非常高的市场竞争力和经济价值，打破了国外技术壁垒、技术垄断，为其大范围的推广运用，奠定了坚实的基础；同时，为我国建设创新型国家贡献了一份力。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的局部示意图。图3为本实用新型中磨边电机的连接示意图。图4为本实用新型中辅助执行气缸的局部放大图。上述附图中，附图标记对应的名称为:1_封边机机架，2_“H”型平架，3-磨边电机，4-磨边件，5-竖直连接架，6-第二滑动导向柱，7-连接板，8-第一执行气缸，9-第二执行气缸,10-辅助气缸,11-第一电磁阀开关，12-第二电磁阀开关，13-开关触碰件。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例现有技术中，封边机主要分为直线封边机和曲线封边机两种,其中,直线封边机为全自动化操作，而曲线封边机则为手动操作，二者均存在技术缺陷。本实施例提供了一种全自动曲、直线磨边机构，如图1、2所示，该磨边机构主要由通过连接平台与封边机机架活动连接的磨边电机3，套接在磨边电机3输出轴上的磨边件4，设置在连接平台上用于推动磨边电机3前后移动的执行气缸组件,用于控制执行气缸组件的第一电磁阀开关11,以及与执行气缸组件连接的气动系统和与第一电磁阀开关连接的电力系统组成。该全自动曲、直线磨边机构采用电气一体化控制，电机负责对板材的边沿进行磨边、刨边等工序；与此同时，气缸配合电磁阀开关，实现气缸输出调节，从而使得在磨边工序中，磨边件跟随板材待加工边的形状前后运动，并始终保持在加工工程中，磨边件紧贴板材加工边，实现曲线磨边。需要说明的是，上述电力系统和气动系统均为现有技术，在实现其功能的前提下，其结构可有多种变化，因此，本实施例在此不再对其具体结构作累述。通过连接平台实现磨边电机与封边机机架的活动连接是本实施例克服现有技术缺陷，实现曲形、异形边磨边作业的基础之一，为了使得本领域技术人员对本实施例采取的连接方式有更清晰的认识，
以下结合附图对其具体的连接方式做详细描述:如图2、3所示，本实施例中的连接平台由平行设置在封边机机架I上的“H”型平架2，两个设置在“H”型平架2的一个开口端内、并与“H”型平架2中部紧固连接的竖直连接架5组成，即竖直连接架5的一端焊接在“H”型平架2中间部位的横杆上，其另一端竖直朝下，且两个竖直连接架5的另一端通过连接件连接,两个竖直连接架5与连接件组合构成一个“U”型结构；在上述结构的基础上，“H”型平架2通过第一滑动导向柱与封边机机架I滑动连接，磨边电机3通过第二滑动导向柱6与竖直连接架5滑动连接，第一滑动导向柱和第二滑动导向柱的结构相同，本实施例分别取名，是为了描述方便，以避免文字描述产生歧义。作为一种优选方式，磨边电机3通过连接板7实现与第二滑动导向柱6的连接，具体的说，在沿磨边电机3竖直方向设有一端面通过螺栓与磨边电机3紧固连接的连接板7，该连接板7另一端面上设有与之固为一体、且与第二滑动导向柱6匹配的套接体，磨边电机3则通过连接板7上的套接体与第二滑动导向柱6滑动连接。本实施例中，执行气缸组件包括设置在“H”型平架2上端面的第一执行气缸8和第二执行气缸9，二者沿同一条直线设置，且在二者之间还设有与“H”型平架2紧固连接、用于固定二者端部的固定板；其中，第一执行气缸8靠近磨边电机3,而第二执行气缸9则远离磨边电机3。与此同时,在第一执行气缸8和第二执行气缸9输出端对应的位置还各设有一个挡板，如图2所示，两个挡板均垂直固定在封边机机架I上，该封边机机架I与传统的封边机机架相似,其主要由长方体的中空框架体和垂直于该框架体的构架组成,整个机架的形状可近似地看作字母b的形状。本实用新型实现磨边机构曲形磨边的方法是:第一执行气缸8处于常开状态，与之对应的，第二执行气缸9处于常闭状态，第一执行气缸8的输出端抵住设置在机架上的挡板，使得整个连接平台连同磨边电机3远离封边机的传动机构，第一电磁阀开关11用于同时对二者状态进行切换。加工作业时，板状木材触碰第一电磁阀开关11，该第一电磁阀开关11由触碰前的状态切换至与其相反的状态，若触碰前第一电磁阀开关处于关闭状态，则触碰后第一电磁阀开关处于开启状态，反之，若触碰前第一电磁阀开关处于开启状态，则触碰后第一电磁阀开关处于关闭状态；第一电磁阀开关状态切换后，从而使得第一执行气缸8和第二执行气缸9的状态切换，即第一执行气缸8切换至常闭状态,第二执行气缸9处于开启状态，此时，连接平台与磨边电机在靠近封边机的传动机构方向上的自由度没有限制，二者可相对于封边机机架自由移动。当第二执行气缸9输出后，其输出轴与设置在机架上与之对应的挡板接触，挡板给予第一执行气缸9 一个反作用力，从而使得第一执行气缸9带动连接平台靠近封边机的传动机构，根据加工边形状，第一执行气缸9的输出压力可调，以使得磨边件4始终紧贴加工边，从而实现曲线磨边。需要说明的是，本实施例仅举例说明了曲形边的实现方式，同理，其也可应用到直线边的磨边作业，二者原理相同，特此说明。为了进一步增强磨边效果，提高磨边加工精度，本实施例在两个竖直连接架5之间还设有与气动系统连接、用于推动磨边电机3上下移动的辅助气缸10，该辅助气缸10的输出正对于连接板7 ;在两个竖直连接架5上还设有两个用于控制该辅助气缸10的第二电磁阀开关12，在磨边电机3的机身上设有一根用于触碰两个第二电磁阀开关12的开关触碰件13 ;其中，辅助气缸10与气动系统连接，而第二电磁阀开关12则与电力系统连接。如图4所示，辅助气缸10推动磨边电机3的方法是:辅助气缸10输出对应位于连接板7下方的连接件，即“U”型结构的下边。设备启动时，磨边电机靠自重向下移动，当开关触碰件13触碰到其中一个第二电磁阀开关12后,辅助气缸10输出，其输出轴抵住连接板7下方的连接件，从而对磨边电机向上施加一个推力，将磨边电机向上推；磨边电机向上移动，当开关触碰件13触碰到另一个第二电磁阀开关12后，辅助气缸关闭并停止输出，磨边电机靠自重下降，重复上述步骤，即实现了磨边电机3的上下移动。如图1所示，本实施例还公开了一种封边机，包括封边机机架1，还包括至少一个上述的基于封边机的全自动曲、直线磨边机构。作为一种优选方式，基于封边机的全自动曲、直线磨边机构为两个以上，且沿封边机机架I横向并排设置。本实用新型结构简单，造价也十分低廉，相较于现有设备，本实用新型具备更强的技术性和市场竞争力，彻底打破了该领域被国外技术垄断的局面，极大地推动了国内技术的发展。按照上述实施例，即可很好的实现本实用新型。
权利要求1.基于封边机的全自动曲、直线磨边机构，其特征在于:包括通过连接平台与封边机机架(I)活动连接的磨边电机(3)，套接在磨边电机(3)输出轴上的磨边件(4)，设置在连接平台上用于推动磨边电机(3)前后移动的执行气缸组件，用于控制执行气缸组件的第一电磁阀开关(11)，以及与执行气缸组件连接的气动系统和与第一电磁阀开关连接的电力系统。
2.根据权利要求1所述的基于封边机的全自动曲、直线磨边机构，其特征在于:所述连接平台由平行设置在封边机机架(I)上的“H”型平架(2)，两个设置在“H”型平架(2)的一个开口端内、并与“H”型平架(2)中部紧固连接的竖直连接架(5)组成；其中，“H”型平架(2)通过第一滑动导向柱与封边机机架(I)滑动连接，磨边电机(3)通过第二滑动导向柱(6)与竖直连接架(5)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的基于封边机的全自动曲、直线磨边机构，其特征在于:在沿所述磨边电机(3)竖直方向设有一端面通过螺栓与磨边电机(3)紧固连接的连接板(7)，该连接板(7)另一端面上设有与之固为一体、且与所述第二滑动导向柱(6)匹配的套接体，所述磨边电机(3)则通过连接板(7)上的套接体与第二滑动导向柱(6)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的基于封边机的全自动曲、直线磨边机构，其特征在于:所述执行气缸组件包括沿同一条直线设置在“H”型平架(2)上端面的第一执行气缸(8)和第二执行气缸(9)，且二者之间还设有与“H”型平架(2)紧固连接、用于固定二者端部的固定板；其中，第一执行气缸(8 )靠近磨边电机(3 )，而第二执行气缸(9 )则远离磨边电机(3 )。
5.根据权利要求3或4所述的基于封边机的全自动曲、直线磨边机构，其特征在于:在两个所述竖直连接架(5)之间还设有与气动系统连接、用于推动磨边电机(3)上下移动的辅助气缸(10)，该辅助气缸(10)的输出正对于所述连接板(7);在两个所述竖直连接架(5)上还设有两个用于控制该辅助气缸(10)的第二电磁阀开关(12)，在磨边电机(3)的机身上设有一根用于触碰两个第二电磁阀开关(12)的开关触碰件(13);其中，辅助气缸(10)与气动系统连接，而所述第二电磁阀开关(12)则与电力系统连接。
6.一种封边机，包括封边机机架(1)，其特征在于:还包括至少一个如权利要求1至5所述的基于封边机的全自动曲、直线磨边机构。
7.根据权利要求6所述的一种封边机,其特征在于:所述基于封边机的全自动曲、直线磨边机构为两个以上，且沿封边机机架(I)横向并排设置。
专利摘要本实用新型公开了一种基于封边机的全自动曲、直线磨边机构及其构成的封边机，解决了现有技术中磨边机构功能单一、结构复杂、价格昂贵，且无法同时满足曲直封边的问题。该基于封边机的全自动曲、直线磨边机构，其特征在于包括通过连接平台与封边机机架(1)活动连接的磨边电机(3)，套接在磨边电机(3)输出轴上的磨边件(4)，设置在连接平台上用于推动磨边电机(3)前后移动的执行气缸组件，用于控制执行气缸组件的第一电磁阀开关(11)，以及与执行气缸组件连接的气动系统和与第一电磁阀开关连接的电力系统。本实用新型不仅结构简单，而且价格低廉、容易操作。因此，适合推广应用。
文档编号B27N7/00GK202985725SQ201220737959
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者张永金, 张永德, 杨莉 申请人:杨莉