多排多轴钻孔机床的下料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种多排多轴钻孔机床的下料机，包括一机架、一用于置放待加工板材的升降装置和一用于将下料的板材靠齐的齐板机构，齐板机构上有可相对机架活动的推料架体，推料架体活动以带动推料板、左侧固定靠板和右侧活动靠板移动，可以对下料的板材齐板堆叠，且推料架体是由齿轮和齿条配合的方式实现动力传输，使整个推料架体移动平稳不会出偏摆问题，有效提高机械的性能，使自动下料过程运行稳定可靠。总之，本下料机实现自动下料，有效降低人力成本、使下料作业省时省力、效率有效提高。
【专利说明】多排多轴钻孔机床的下料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种多排多轴钻孔机床的下料机。【背景技术】
[0002]对木板等工件完成钻孔作业，需要进行下料。目前一般是采用人工手动下料，造成人力成本高、费时费力、效率低下的问题。市面上也出现了一些自动下料机，但是现有的自动下料机不能直接用于多排多轴钻孔机床，采用市面上普通的自动下料机无法对木板下料摆平堆叠为整齐的一叠，因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多排多轴钻孔机床的下料机，其实现自动下料，有效降低人力成本、使下料作业省时省力、效率有效提闻。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]一种多排多轴钻孔机床的下料机，包括一机架、一用于置放待加工板材的升降装置和一用于将下料的板材靠齐的齐板机构，该齐板机构包括
[0006]可相对机架移动的推料架体，该推料架体包括一框架和设于框架上的导柱，导柱可活动式安装于机架上，且导柱的一端穿过框架外；
[0007]位于升降装置上方的靠紧齐板部件，包括后侧的推料板，固定于推料板左侧的固定靠板和可相对推料板活动的右侧活动靠板，该固定靠板、活动靠板和推料板之间围合形成置板空间；
[0008]驱动装置，包括用于驱动的电机、横向设置的转轴、纵向设置的两条齿条和两个齿轮，该转轴安装于机架上，该两条齿条间距式连接于推料架体的框架内，转轴连接于电机，两个齿轮设于转轴的两端，两条齿条与两个齿轮啮合，由电机驱动转轴的两齿轮转动使齿条移动带动整个推料架体在机架上滑动。
[0009]优选的，所述活动靠板的背面连接于第一推料气缸。
[0010]优选的，所述置板空间内具有一感应板材下料的触动开关。
[0011]优选的，所述推料架体的右侧面设有前挡块和后挡块，对应在机架的顶面设有前触动开关和后触动开关，该推料架体前后移动通过前挡块碰到前触动开关停止或通过后挡块碰到前触动开关停止。
[0012]优选的，所述机架的前侧顶部设有前靠板，该前靠板的背面有第二推料气缸，前靠板连接第二推料气缸。
[0013]优选的，所述靠紧齐板部件有上横杆、中横杆和下横杆，该上、下横杆分别通过纵向导杆连接于中横杆的上下方，并于上横杆与中横杆之间设有调节螺杆，推料板固装于下横杆。
[0014]优选的，所述驱动装置的电机和转轴通过齿轮变速箱转接。[0015]优选的，所述驱动装置的转轴用连轴器安装于机架顶部。
[0016]优选的，所推料架体的导柱穿设于导座上，该导座安装于机架顶部。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，针对多排多轴钻孔机床的下料方式，设计了自动下料机，实现自动下料功能，能有效降低人力成本、使下料作业省时省力、效率有效提高；并且本下料机设置了齐板机构，由于齐板机构上有可相对机架活动的推料架体，推料架体活动以带动推料板、左侧固定靠板和右侧活动靠板移动，可以对下料的板材齐板堆叠，且推料架体是由齿轮和齿条配合的方式实现动力传输，使整个推料架体移动平稳不会出偏摆问题，有效提高机械的性能，使自动下料过程运行稳定可靠。
[0018]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图；
[0020]图2是本实用新型之实施例的右视图；
[0021]图3是本实用新型之实施例的俯视图；
[0022]图4是本实用新型之实施例的齐板机构示意图。
[0023]附图标识说明。
[0024]10、机架11、前侧面板
[0025]12、左侧面板13、右侧支承台
[0026]14、控制箱141、控制面板
[0027]142、选择按钮20、升降装置
[0028]21、上限触动开关22、下限触动开关
[0029]23、滚筒30、齐板机构
[0030]31、推料架体311、框架
[0031]312、导柱313、前挡块
[0032]314、后挡块315、前触动开关
[0033]316、后触动开关317、导座
[0034]32、靠紧齐板部件
[0035]321、上横杆322、中横杆
[0036]323、下横杆324、纵向导杆
[0037]325、调节螺杆326、推料板
[0038]327、固定靠板328、活动靠板
[0039]329、第一推料气缸33、驱动装置
[0040]331、电机332、转轴
[0041]333、齿条334、齿轮 [0042]335、连轴器336、齿轮变速箱
[0043]34、置板空间35、前靠板
[0044]351、第二推料气缸36、触动开关。【具体实施方式】
[0045]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该下料机位于多排多轴钻孔机床的下料位置，包括有一机架10、一升降装置20和齐板机构30。完成钻孔加工后的板材从机架10的前侧进入升降装置20的台面，当下料位置的传感器感应到板材下料，会通过齐板机构30将板材推动到特定位置，使板材整齐的堆叠为一叠。
[0046]其中，该机架10包括前侧面板11、左侧面板12和支承台13，该支承台13内部安装有控制系统和各种电气部件。于支承台13的顶部设有一控制箱14，该控制箱14上有控制面板141，可以通过按下控制面板141上的选择按钮142设定整个下料机的各个运行参数。
[0047]所述升降装置20用于置放加工板材，该升降装置20安装于机架10前侧面板11和后侧支承台13之间的空间中，由液压驱动上升或下降动作。针对该升降装置20，于支承台13的内侧面上设有上限触动开关21和下限触动开关22，当下料的板材被推齐后，该升降装置20会自动下降一块板厚的高度，直至堆叠的板材高度达到极限，升降装置20的台面触碰到下限触动开关22，会使升降装置20的电机驱动滚筒23滚动，使整叠板材自动送出卸料。卸料后升降装置20又自动上升，直至碰到上限触动开关21停止。
[0048]所述齐板机构30设于支承台13的顶部，该齐板机构30可以相对支承台13前后移动以伸到升降装置20面上方，对下料的板材推齐摆放。本实施例中，该齐板机构30包括可相对机架10的支撑台前后移动的推料架体31、对应于升降装置20的台面上方的靠紧齐板部件32和驱动靠紧齐板部件32前后移动的驱动装置33。
[0049]其中，该推料架体31包括一四方框架311和设于框架311上的导柱312，导柱312穿设于导座317上，该导座317固定于机架10顶部，从而导柱312可以在导座317上滑动以带动整个框架311相对机架10移动。并且，该导柱312的一端穿过框架311外，用于与靠紧齐板部件32连接。于框架311的右侧面设有前挡块313和后挡块314，对应在机架10的顶部设有前触动开关315和后触动开关316，该推料架体31前后移动通过前挡块313碰到前触动开关315停止或通过后挡块314碰到后触动开关316停止。
[0050]所述靠紧齐板部件32包括上横杆321、中横杆322和下横杆323，该上、下横杆321,323通过纵向导杆324连接于中横杆322的上下方，并于上横杆321与中横杆322之间设有调节螺杆325。在下横杆323上设有推料板326，该推料板326接触下料木材的内侧边，使其推向升降装置20前侧的前靠板35齐平。使用时，可以对推料板326的高度调节，调节方式是通过旋转调节螺杆325，使上、下横杆331、333相对中横杆322向上或向下活动，以调整推料板326的高度。
[0051]此外，该下横杆323的左侧端固设有左侧固定靠板327，以及下横杆323上设有可活动的右侧活动靠板328，该固定靠板327、活动靠板328和推料板326之间围合形成置板空间34。该活动靠板328相对下横杆323的连接位置可进行调节，将活动靠板328固定于下横杆323的不同位置，以调节固定靠板327和活动靠板328之间的距离，适应不同宽度的下料板材的靠紧齐板需求。具体而言，该活动靠板328的背面连接于第一推料气缸329的活塞杆上，板材下料后，由第一推料气缸329动作将板材推向固定靠板327靠齐。
[0052]还有，所述机架10的前侧顶部设有前靠板35，该前靠板35的背面有第二推料气缸351，该前靠板35连接于第二推料气缸351的气缸轴上，用第二推料气缸351推动板材向后以推齐板材。从而下料后的板材前后左右四个边缘分别靠紧在前靠板35、后侧推料板326、左侧固定靠板327和右侧活动靠板328上，整齐叠层置放于升降装置20上。
[0053]所述驱动装置33包括用于驱动的电机331、横向设置的转轴332、纵向设置的两条齿条333和两个齿轮334，该转轴332用连轴器335可枢转式安装于机架10上，该两条齿条333间距式连接于推料架体31的框架311内，转轴332通过齿轮变速箱336连接于电机331，两个齿轮334设于转轴332的两端，两条齿条333与两个齿轮334啮合，由电机331驱动转轴332的两齿轮334在齿条333上移动带动整个推料架体31在机架10上滑动。
[0054]在置板空间34内具有一感应板材下料的触动开关36。当板材料从机架10的前侧下料滑向升降装置20表面碰到触动开关36后，由触动开关36发出信号，使齐板机构自动运行将下料的板材推齐，并使升降装置20下降一板材的高度。
[0055]本多排多轴钻孔机床的下料机的工作原理如下:
[0056]下料前，根据板材的厚度旋转调节螺杆325，以调整推料板326的高度；进而根据板材的宽度校正右侧活动靠板328在下横杆323的固定位置，调动314到板材的宽度，启动电机331，以定板材推料板326位置，使置板空间34的大小比板材大，当板材进入置板空间34后，各靠板可以从四方推动材侧的四侧，使之整齐在调定位置。
[0057]工作时，下料的板材从机架10的前侧滑入到升降装置20，会碰到触动开关36，由触动开关36发出信号，使第二推料气缸351，靠住板材的后侧，使板材的前侧靠紧在推料板326上,而后，由第一推料气缸329驱动右侧活动靠板328向左方推移,靠住板材的右侧,使板材的左侧靠紧在左侧固定靠板327上，从而板材从左右前后方向均得到定位，实现置板的齐整。完成上述过程后，升降装置20自动下沉一片板材的厚度，靠紧齐板部件32恢复原位，这样便完成一次齐板过程。
[0058]综上所述，本实用新型的设计重点在于，针对多排多轴钻孔机床的下料方式，设计了自动下料机，实现自动下料功能，能有效降低人力成本、使下料作业省时省力、效率有效提高；并且本下料机设置了齐板机构30，由于齐板机构30上有可相对机架10活动的推料架体31，推料架体31活动以带动推料板326、左侧固定靠板327和右侧活动靠板328移动，可以对下料的板材齐板堆叠，且推料架体31是由齿轮334和齿条333配合的方式实现动力传输，使整个推料架体31移动平稳不会出偏摆问题，有效提高机械的性能，使自动下料过程运行稳定可靠。
[0059]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种多排多轴钻孔机床的下料机，包括一机架、一用于置放待加工板材的升降装置和一用于将下料的板材靠齐的齐板机构，其特征在于:该齐板机构包括 可相对机架移动的推料架体，该推料架体包括一框架和设于框架上的导柱，导柱可活动式安装于机架上，且导柱的一端穿过框架外； 位于升降装置上方的靠紧齐板部件，包括后侧的推料板，固定于推料板左侧的固定靠板、和可相对推料板活动的右侧活动靠板，该固定靠板、活动靠板和推料板之间围合形成置板空间； 驱动装置，包括用于驱动的电机、横向设置的转轴、纵向设置的两条齿条和两个齿轮，该转轴安装于机架上，该两条齿条间距式连接于推料架体的框架内，转轴连接于电机，两个齿轮设于转轴的两端，两条齿条与两个齿轮啮合，由电机驱动转轴的两齿轮转动使齿条移动带动整个推料架体在机架上滑动并能保持工作时的稳定性。
2.根据权利要求1所述的多排多轴钻孔机床的下料机，其特征在于:所述活动靠板的背面连接有第一推料气缸。
3.根据权利要求1所述的多排多轴钻孔机床的下料机构，其特征在于:所述置板空间内具有一感应板材下料的触动开关。
4.根据权利要求1所述的多排多轴钻孔机床的下料机构，其特征在于:所述推料架体的右侧面设有前挡块和后挡块，对应在机架的顶面设有前触动开关和后触动开关，该推料架体前后移动通过前挡块碰到前触动开关停止或通过后挡块碰到前触动开关停止。
5.根据权利要求1所述的多排多轴钻孔机床的下料机构，其特征在于:所述机架的前侧顶部设有前靠板，该前靠板的背面有第二推料气缸，前靠板连接第二推料气缸。
6.根据权利要求1所述的多排多轴钻孔机床的下料机构，其特征在于:所述靠紧齐板部件有上横杆、中横杆和下横杆，该上、下横杆分别通过纵向导杆连接于中横杆的上下方，并于上横杆与中横杆之间设有调节螺杆，推料板固装于下横杆。
7.根据权利要求1所述的多排多轴钻孔机床的下料机构，其特征在于:所述驱动装置的电机和转轴通过齿轮变速箱转接。
8.根据权利要求1所述的多排多轴钻孔机床的下料机构，其特征在于:所述驱动装置的转轴用连轴器安装于机架顶部。
9.根据权利要求1所述的多排多轴钻孔机床的下料机构，其特征在于:所推料架体的导柱穿设于导座上，该导座安装于机架顶部。
【文档编号】B27C3/04GK203566799SQ201320677472
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】周述君 申请人:东莞市南兴家具装备制造股份有限公司