一种数控四头双面成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型的一种数控四头双面成型机，包括长度方向沿X轴延伸的机座和数控装置，机座顶面固定有沿X轴方向延伸的工作台，工作台前后端安装有分别刨削工件前端面和后端面的两铣刀进给装置，所述两铣刀进给装置分别安装在工作台前后端的机座顶面上，每个铣刀进给装置均包括X轴进给导轨、X轴进给丝杆、X轴进给滑板、Z轴滑板进给导轨、Z轴进给丝杆、Z轴进给滑板、两组Z轴铣刀座导轨、两铣刀座、两铣刀电机以及两铣刀，通过数控装置的控制，每个铣刀进给装置上的两铣刀先后沿工件前端面或后端面的中部往两侧进行刨削加工，且每个铣刀进给装置上的两铣刀轴向转动方向相反；加工方式更合理，端面更光滑。
【专利说明】一种数控四头双面成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木工双面成型机，尤其是一种刨削效果更好的数控四头双面成型机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的木工数控双面成型机，一般是通过靠模和靠轮，对木方坯料进行前后端面的铣削加工，加工出弯木，而且安装铣刀的进给装置是固定在机身上，坯料通过工作台下方的移动装置进行横向移动，完成双面铣削，该结构(刀具固定、工件进给)虽然能完成双面铣削成型，但由于结构不够合理，工件在移动过程中由于压紧力不够容易出现偏移，影响加工精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构简单、加工方式更合理，端面更光滑的数控四头双面成型机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种数控四头双面成型机，包括长度方向沿X轴延伸的机座和数控装置，机座顶面固定有沿X轴方向延伸的工作台，工作台前后端安装有分别刨削工件前端面和后端面的两铣刀进给装置，工作台上方通过龙门机架安装有顶压料气缸，顶压料气缸安装有压紧工件顶面的压料杆，工作台顶面固定有底板，底板上凸起有支承工件的靠模凸台，其特征是；
[0006]所述两铣刀进给装置分别安装在工作台前后端的机座顶面上，每个铣刀进给装置均包括X轴进给导轨、X轴进给丝杆、X轴进给滑板、Z轴滑板进给导轨、Z轴进给丝杆、Z轴进给滑板、两组Z轴铣刀座导轨、两铣刀座、两铣刀电机以及两铣刀，X轴进给导轨和X轴进给丝杆分别沿X轴方向延伸固定在工作台前后端的机座顶面上，X轴进给丝杆一端通过X轴进给电机驱接，X轴进给滑板滑动连接在X轴进给导轨和X轴进给丝杆上，X轴进给滑板上沿Z轴延伸方向固定有Z轴滑板进给导轨和Z轴进给丝杆，Z轴进给滑板滑动连接在Z轴滑板进给导轨和Z轴进给丝杆，Z轴进给丝杆一端通过固定在X轴进给滑板底部的Z轴进给电机驱接，Z轴进给滑板上固定有两组Z轴铣刀座导轨，两铣刀座滑动坐设在对应的两组Z轴铣刀座导轨上，每个铣刀座下方的Z轴进给滑板固定有驱接铣刀座沿Z轴铣刀座导轨滑动的Z轴进给气缸，两铣刀座顶部固定有两铣刀电机，两铣刀分别通过两升降拖板结构安装在靠近工作台的两铣刀座端面，铣刀电机驱动铣刀转动；
[0007]通过数控装置的控制，每个铣刀进给装置上的两铣刀先后沿工件前端面或后端面的中部往两侧进行刨削加工，且每个铣刀进给装置上的两铣刀轴向转动方向相反。
[0008]通过在工作台前后端的机座顶面上安装两铣刀进给装置，两铣刀进给装置通过多组X、Y轴导轨、丝杆进给装置对工件的前端面和后端面进行同时加工，而且加工方式上，参照木纹的纹路，每个铣刀进给装置上的其中一铣刀由工件的前端面或后端面的中部(中间位置)开始加工，往端面(前端面或后端面)的两侧的其中一侧进给，该铣刀加工完毕后，由该铣刀座下方的Z轴进给气缸启动，将该铣刀座沿Z轴铣刀座导轨进行退刀动作，而另一铣刀再对同一个端面的另一侧进行加工，同样由中部(中间位置)开始加工，往端面的另一侧进给，使同一个工件、同一侧通过两个铣刀由中间往两侧先后进行刨削加工，而且两把铣刀的转动方向相反，好处是加工时可以顺着工件的纹路进行顺纹加工，减少毛刺的出现，使加工后的工件表面更加光滑，精度更高，外形更美观。
[0009]本实用新型还可以采用以下技术措施解决:
[0010]所述每个升降拖板由拖板和轴承座组成，拖板固定在靠近工作台的两铣刀座端面，轴承座呈上下升降式滑动连接在拖板上，轴承座上转动套设有铣刀主轴，铣刀主轴一端与铣刀电机驱动连接，另一端安装有铣刀；轴承座可以沿拖板上下升降调节，铣刀主轴一端与统刀电机通过皮带连接驱动。
[0011]所述底板上凸起有两个支承工件的靠模凸台；双工位结构，可以提高加工效率，同时加工两个毛坯工件。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型一种数控四头双面成型机，使同一个工件、同一侧通过两个铣刀由中间往两侧进行刨削加工，而且两把铣刀的转动方向相反，好处是加工时可以顺着工件的纹路进行顺纹加工，减少毛刺的出现，使加工后的工件表面更加光滑，精度更高，外形更美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]如图1至图2所示，一种数控四头双面成型机，包括长度方向沿X轴延伸的机座I和数控装置2，机座I顶面101固定有沿X轴方向延伸的工作台3，工作台3前后端安装有分别刨削工件4前端面401和后端面402的两铣刀进给装置5，工作台3上方通过龙门机架6安装有顶压料气缸7，顶压料气缸7安装有压紧工件4顶面403的压料杆8，工作台3顶面固定有底板9，底板9上凸起有支承工件的靠模凸台10，其特征是；
[0018]所述两铣刀进给装置5分别安装在工作台3前后端的机座I顶面101上，每个铣刀进给装置5均包括X轴进给导轨501、X轴进给丝杆502、X轴进给滑板503、Z轴滑板进给导轨504、Z轴进给丝杆505、Z轴进给滑板506、两组Z轴铣刀座导轨507、两铣刀座508、两铣刀电机509以及两铣刀510，X轴进给导轨501和X轴进给丝杆502分别沿X轴方向延伸固定在工作台3前后端的机座I顶面101上,X轴进给丝杆502 —端通过X轴进给电机511驱接，X轴进给滑板503滑动连接在X轴进给导轨501和X轴进给丝杆502上，X轴进给滑板503上沿Z轴延伸方向固定有Z轴滑板进给导轨504和Z轴进给丝杆505，Z轴进给滑板506滑动连接在Z轴滑板进给导轨504和Z轴进给丝杆505，Z轴进给丝杆505 —端通过固定在X轴进给滑板503底部的Z轴进给电机512驱接，Z轴进给滑板506上固定有两组Z轴铣刀座导轨507，两铣刀座508滑动坐设在对应的两组Z轴铣刀座导轨506上，每个铣刀座508下方的Z轴进给滑板506固定有驱接铣刀座508沿Z轴铣刀座导轨507滑动的Z轴进给气缸513，两铣刀座508顶部固定有两铣刀电机509，两铣刀510分别通过两升降拖板结构514安装在靠近工作台3的两铣刀座508端面508-1，铣刀电机509驱动铣刀510转动；
[0019]通过数控装置2的控制，每个铣刀进给装置5上的两铣刀510先后沿工件4前端面401或后端面402的中部往两侧进行刨削加工，且每个铣刀进给装置5上的两铣刀510轴向转动方向相反。
[0020]通过在工作台3前后端的机座I顶面101上安装两铣刀进给装置5，两铣刀进给装置5通过多组X、Y轴导轨、丝杆进给装置对工件4的前端面401和后端面402进行同时加工，而且加工方式上，参照木纹的纹路，每个铣刀进给装置5上的其中一铣刀由工件4的前端面401或后端面402的中部(中间位直)开始加工，往端面(如端面401或后端面402)的两侧的其中一侧进给，该铣刀加工完毕后，由该铣刀座508下方的Z轴进给气缸513启动，将该铣刀座508沿Z轴铣刀座导轨507进行退刀动作，而另一铣刀再对同一个端面的另一侧进行加工，同样由中部(中间位置)开始加工，往端面的另一侧进给，使同一个工件、同一侧通过两个铣刀510由中间往两侧先后进行刨削加工，而且两把铣刀510的转动方向相反，好处是加工时可以顺着工件4的纹路进行顺纹加工，减少毛刺的出现，使加工后的工件表面更加光滑，精度更高，外形更美观。
[0021]作为本实用新型更具体的实施方案:
[0022]所述每个升降拖板514由拖板514-1和轴承座514_2组成，拖板514_1固定在靠近工作台3的两铣刀座508端面508-1，轴承座514-2呈上下升降式滑动连接在拖板514-1上，轴承座514-2上转动套设有铣刀主轴515-3，铣刀主轴515-3 —端与铣刀电机509驱动连接，另一端安装有铣刀510 ;轴承座514-2可以沿拖板514-1上下升降调节，铣刀主轴515-3 一端与铣刀电机509通过皮带连接驱动。
[0023]所述底板9上凸起有两个支承工件的靠模凸台10 ;双工位结构，可以提高加工效率，同时加工两个毛坯工件。
[0024]以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
【权利要求】
1.一种数控四头双面成型机，包括长度方向沿X轴延伸的机座(I)和数控装置(2)，机座(I)顶面(101)固定有沿X轴方向延伸的工作台(3)，工作台(3)前后端安装有分别刨削工件(4)前端面(401)和后端面(402)的两铣刀进给装置(5)，工作台(3)上方通过龙门机架(6 )安装有顶压料气缸(7 )，顶压料气缸(7 )安装有压紧工件(4 )顶面(403 )的压料杆(8 )，工作台(3)顶面固定有底板(9)，底板(9)上凸起有支承工件的靠模凸台(10)，其特征是； 所述两铣刀进给装置(5)分别安装在工作台(3)前后端的机座(I)顶面(101)上，每个铣刀进给装置(5)均包括X轴进给导轨(501)、X轴进给丝杆(502)、X轴进给滑板(503)、Z轴滑板进给导轨(504)、Z轴进给丝杆(505 )、Z轴进给滑板(506 )、两组Z轴铣刀座导轨(507 )、两铣刀座(508)、两铣刀电机(509)以及两铣刀(510)，X轴进给导轨(501)和X轴进给丝杆(502)分别沿X轴方向延伸固定在工作台(3)前后端的机座(I)顶面(101)上，X轴进给丝杆(502) —端通过X轴进给电机(511)驱接，X轴进给滑板(503)滑动连接在X轴进给导轨(501)和X轴进给丝杆(502)上，X轴进给滑板(503)上沿Z轴延伸方向固定有Z轴滑板进给导轨(504)和Z轴进给丝杆(505)，Z轴进给滑板(506)滑动连接在Z轴滑板进给导轨(504)和Z轴进给丝杆(505)，Z轴进给丝杆(505) —端通过固定在X轴进给滑板(503)底部的Z轴进给电机(512)驱接，Z轴进给滑板(506)上固定有两组Z轴铣刀座导轨(507)，两铣刀座(508)滑动坐设在对应的两组Z轴铣刀座导轨(506)上，每个铣刀座(508)下方的Z轴进给滑板(506)固定有驱接铣刀座(508)沿Z轴铣刀座导轨(507)滑动的Z轴进给气缸(513)，两铣刀座(508)顶部固定有两铣刀电机(509)，两铣刀(510)分别通过两升降拖板结构(514)安装在靠近工作台(3)的两铣刀座(508)端面(508-1),铣刀电机(509)驱动铣刀(510)转动； 通过数控装置(2 )的控制，每个铣刀进给装置(5 )上的两铣刀(510 )先后沿工件(4 )前端面(401)或后端面(402)的中部往两侧进行刨削加工，且每个铣刀进给装置(5)上的两铣刀(510)轴向转动方向相反。
2.根据权利要求1所述数控四头双面成型机，其特征是，所述每个升降拖板(514)由拖板(514-1)和轴承座(514-2)组成，拖板(514-1)固定在靠近工作台(3)的两铣刀座(508)端面(508-1)，轴承座(514-2)呈上下升降式滑动连接在拖板(514-1)上，轴承座(514-2)上转动套设有铣刀主轴(515-3)，铣刀主轴(515-3) —端与铣刀电机(509)驱动连接，另一端安装有铣刀(510)。
3.根据权利要求1所述数控四头双面成型机，其特征是，所述底板(9)上凸起有两个支承工件的靠模凸台(10)。
【文档编号】B27C5/10GK203831518SQ201420191363
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】邓道彬 申请人:佛山市顺德区俊联鸿徽机械制造有限公司