本发明涉及一种板材加工装置，尤其是一种立式挤压装置。
背景技术：
我国在20世纪60年代初从瑞典引进年产1万m3卧式挤压刨花板生产线一条，从联邦德国引进两条立式挤压刨花板生产线，这三条生产线的年产量都不大，其中一条生产线一直生产到20世纪90年代末。因为利用挤压法生产的刨花板纵向强度很低，挤压机的生产效率较低，难以生产薄板等，使利用挤压法生产刨花板的使用场合受到了极大的限制，所以在20世纪80年代随着平压法生产刨花板的兴起，便逐渐取代了挤压法生产刨花板的地位。但由于挤压刨花板与平压刨花板相比有其特殊的优点，尤其近年来，挤压法生产的空芯刨花板被普遍用做门的芯板和隔墙板，受到门类厂家和装修公司的青睐。我国目前有两条挤压法空芯刨花板生产线，总生产能力约1万m3。为了满足我国对空芯刨花板的需求，每年需从国外进口超过10万m3的挤压空芯刨花板。随着人们生活水平的提高，对居住条件的要求越来越高，我国的房地产业经久不衰，相应对高品质门和隔墙的需求越来越多，未来的几年里，我国对挤压法生产的空芯刨花板的需求还会持续增长。在国内加快建设挤压刨花板生产线的需求迫切。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、方便实用、造价较低的立式挤压装置，不仅经久耐用，安全可靠，而且安装容易、使用范围广。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
这种立式挤压装置，包括：电机、偏心轮，装置包括：挤压头、热压板、拌胶刨花、刨花板、夹持件；
左右两边固定安装有两块热压板，热压板中下部之间设有刨花板，刨花板与夹持件固定连接；
热压板顶部之间呈凹状，凹状位置设有拌胶刨花，拌胶刨花被上下往复运动的挤压头冲击，经过热压板挤压形成刨花板。
立式挤压装置还设挤孔棒。
挤孔棒固定安装在挤压头对应的下方位置。
热压板的温度为140-150度。
拌胶刨花的温度为100-110度。
挤压头通过电机与偏心轮固定连接。
本发明的有益效果：
该发明在挤压过程中两块热压板受力很小，几乎不产生变形，因此板的厚度很容易得到保证，柄的厚度公差可以达到±0.1mm。挤压法生产的空芯刨花板不经砂光可直接进行饰面，很适合用做门的芯板。
1)物理性能优良
挤压空芯刨花板的密度为0.35～0.55g/cm3，而平压刨花板约0.75g/cm3，可见挤压空芯刨花板的密度低于平压刨花板，用挤压空芯刨花板制造门芯板可以在大减轻门板的重量′最大可减轻60％。
2)制造成本低
挤压空苍刨花板的密度远低于平压刨花板，制造相同体积的板材，空芯刨花板所用的原料要远少于普通刨花板。
3)简化工艺流程
用挤压法生产空芯刨花板，在原料施胶后不需铺装、预压就可直接被送到挤压机进行挤压成形相对于平压法生产刨花板，可将板坯铺装、预压这两道工序省掉，从而简化工艺流程。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的组合示意图。
具体实施方式
根据图1所示，本发明主要包括：挤压头1、挤孔棒2、热压板3、拌胶刨花4、刨花板5、夹持件6。
立式挤压装置，包括：电机、偏心轮，装置包括：挤压头1、热压板3、拌胶刨花4、刨花板5、夹持件6；
左右两边固定安装有两块热压板3，热压板3中下部之间设有刨花板5，刨花板5与夹持件6固定连接；
热压板3顶部之间呈凹状，凹状位置设有拌胶刨花4，拌胶刨花4被上下往复运动的挤压头1冲击，经过热压板3挤压形成刨花板5。
立式挤压装置还设挤孔棒2。
挤孔棒2固定安装在挤压头1对应的下方位置。
热压板3的温度为140-150度。
拌胶刨花4的温度为100-110度。
挤压头1通过电机与偏心轮固定连接。
工作原理：
立式挤压机主要由挤压头、挤孔棒、热压板、夹持件四部分组成，其结构原理如图1所示。挤压空芯刨花板的成形原理如下：挤压头在电机带动下通过偏心轮实现往复运动，当挤压头上升到一定高度时，拌胶刨花进入两块热压板之间，挤压头向下到一定高度时刨花停止进人，挤压头对刨花进行挤压，并控制刨花的进料挤压的压力取决于刨花板和热压板的摩擦力及是生产空芯刨花板，如果要生产薄的刨花板不能挤孔棒的长度要大于挤压头的行程，以确保挤压孔中。挤压机在挤压过程中因湿热空气往上冒，空气加热。因此热压板的温度不能过高，否则胶会在挤压成形前预固化，影响板的强度。一般执压板的温度为130～150℃。挤压时芯层刨花IVl温度和表层一样，在100℃左右，胶固化较快，钏花在热压板之间的停留时间较短。热压板一般f{j导热油或热水加热。挤压法生产时，板的厚度南调节两块热压板间的距离来确定，并用两块侧栖来保证。