本发明涉及木材加工领域，特别涉及一种实木复合板。
背景技术：
天然木材在生长过程中会产生缺陷，如虫眼、腐朽、变色、结疤等，在家具生产过程中要避开这些缺陷，就会降低生产效率，降低材料的利用率。因此为了提高材料的利用率，降低生产成本，市场上便出现了各种人造板材如胶合板、细木工板、刨花板、中密度纤维板等。人造板材的主要成分是由碎木屑和胶水粘合压制而成，其饰面材料有薄木(俗称贴木皮)、木纹纸(俗称贴纸)、PVC胶板、聚脂漆面(俗称烤漆)等。然而采用这种板材所生产的制品普遍具有笨重、弹性及钉握力不佳、硬度差、易变形、无实木感等不足，严重影响了产品的品质和使用寿命。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种硬度高、实木感强、且成本较为低廉的实木复合板。
为解决上述问题，本发明所设计的实木复合板，主要上面板层、下面板层及中板层胶合而成，上面板层、下面板层和中板层分别由单板拼接而成，其不同之处是上面板层和下面板层的单板均为长条形，其单板的纵向两端为齿接涂胶结合，单板的横向为平面涂胶结合；中板层单板为不规则形，其单板四周相互涂胶结合。
上述方案中，所述上面板层和下面板层的纹理方向相同，中板层与上面板层和下面板层的纹理方向垂直。
为使选料更方便，所述上面板层、下面板层以及中板层的厚度最好相一致。
所述上面板层、下面板层以及中板层的采用相同的木材制成，以使本发明与实木板具有相近甚至相同的品质。
本发明与现有技术相比，具有如下特点：
1、上、下面板层采用品质较好的木材加工后齿接，而中板层则可以采用品质一般的木材甚至是边角料等不规则单板进行拼接，这样不仅能够保证产品表面的整体美观性，同时在不降低产品强度的基础上做到充分利用资源，避免浪费；
2、上、下面板与中板的纤维纹理纵横交错，使产品的实木质感增强，硬度大大增加；
3、上、下面板层和中板层在加工过程中采用相同的厚度，这样加工上、下面板时剩余的材料便能够应用在中板层中，从而使得选料更为方便，加工工艺简化，同时做到了资源得最大化利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标号为：1、上面板层；2、中板层；3、下面板层
具体实施方式
如图1为本发明一种实木复合板，主要由上面板层1、下面板层3和中板层2组合构成。上面板层1、下面板层3和中板层2均由单板拼接而成。上面板层1和下面板层3单板均为长条形，其单板的纵向两端为齿接并胶涂结合，单板的横向为平面并涂胶结合。中板层2单板为不规则形，其中板层2单板与中板层2单板间相互胶涂结合。在本发明优选实施例中，上面板层1和下面板层3均采用长度为50-60cm的单板相互配合齿接而成，这样，在不增加加工成本的同时还能做到木材的最大化利用；横向侧面为平面，当单板与单板进行拼合时，纵向相接的两单板的齿形面上涂胶后相互咬合在一起，同时横向相接的两单板的平面上也涂胶后相互粘合在一起。上面板层1和下面板层3单板均裁成大小相同的形状，这样便于拼接组合。为了成本因素，所述上面板层1和下面板层3采用品质较好的木材加工而成，而中板层2则采用品质一般的木材加工而成。为了保证复合板的实木性能，所述上面板层1、下面板层3以及中板层2的采用相同的木材制成，如楠木、杉木、黄花梨、紫檀木、沉香、和/或榉木等。在本发明优选实施例中，上面板层1、下面板层3以及中板层2均为杉木。
拼接时，中板层2可通过合理选取不同形状的单板，使相互拼合的单板的侧边能够完全贴合，之后在其侧边上涂胶使它们相互粘接在一起。上面板层1、下面板层3和中板层2各自拼接完成后，相互叠加通过粘胶胶合在成一个整体。在进行层与层之间的叠加时，还需注意将各层的拼接间隙在实木复合板的垂直方向上尽可能地相互错开。此外，为了在不降低产品实木质感的前提下，尽可能的提高产品的硬度，中板层2单板与上、下面板层3单板的纤维需要纹理纵横交错布置。本发明优选实施例的上面板层1和下面板层3单板在拼接的过程时，采用相同的纹理方向，而中板层2单板与上、下面板层1、3单板的纹理方向相垂直。
上述上面板层1、下面板层3和中板层2的厚度可以各不相同：如中板层2最厚，上面板层1次之，下面板层3最薄；或上、下面板层1、3的厚度相同，中板层2的厚度较厚；或上面板层1和中板层2的厚度相同，下面板层3较薄等。但为了兼顾产品的实木感和生产成本，本发明优选实施例将上面板层1、下面板层3以及中板层2设计成厚度相一致，这样上、下面板层3加工过程中剩余的边角料则无需加工后便能直接应用在中板层2中，从而简化了加工过程。
本发明所设计的实木复合板特别加工制作具有坐卧、凭倚、贮藏、间隔等等功能的家具中，如床、柜、椅等，使生产出的家具富有更好的延展性和硬度，同时纹理自然、美观，形象逼真，手感好，且易于加工和着色等特点。