木门的自动化生产线的制作方法

本发明属于木板加工技术领域。

背景技术：

在国内外，木材历来被广泛用于建筑室内装修与装饰，它给人以自然美的享受，还能使室内空间产生温暖与亲切感。目前，木门的加工企业都需要将木料进行切割加工，加工的时候需要经过多道切割工序，一块木料每经过一道切割工序后，就得周转运输至下一工序。 但由于木料的质量体积较大，频繁的周转运输不仅增加了操作工的劳动强度、降低企业的生产效率，而且在周转运输过程中，很容易将损坏木料，造成不必要的损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有的木门加工方式导致的工人劳动强度大，生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种木门的自动化生产线，包括动力机构、烘干装置、传送装置和切割装置，动力机构电连烘干装置、传送装置和切割装置，烘干装置和切割装置分别相对设在传送装置两侧，烘干装置包括烘干座和设在烘干座上的烘干机；传送装置包括传送带，传送带长度方向的两侧设有线圈，还包括用于固定木门的盖板，盖板四个角上均固定连接设有外螺纹的螺纹杆，螺纹杆上连接有设有内螺纹的铁质支撑柱；切割装置包括割锯座、垂直连接在割锯座上的连接杆、垂直设在连接杆上的锯轴、锯盘和锯齿，连接杆上设有朝向锯盘的雾化喷头，锯轴和锯盘之间连接有辐条，锯盘上设有若干滑槽，滑槽和辐条对应设置，辐条上设有通气口，辐条连接锯轴的一端为实心段，辐条连接锯盘的一端为空心段，通气口和空心段相连通，滑槽设有开口，滑槽的开口直径小于滑槽直径，锯齿包括弯曲的切割部和直段的滑动部，滑动部滑动连接在滑槽中，滑动部底部设有限位块，锯齿上设有通气道连通滑槽，滑槽底部和辐条空心段连通。

本基础方案的原理在于，使用生产线进行木门的切割成型工作，启动动力机构，工人将待切割的木门放在传送带，将盖板盖在木门上，通电后的传送带两侧的线圈生磁，将支撑柱固定在传送带上，对木门进行位置的固定，在锯轴驱动锯齿对木门进行旋转切割的同时，雾化喷头对切割位置进行喷雾，对木屑进行沉降，烘干机从传送带的另一侧将热风吹至锯齿处，对木门进行烘干。当锯齿和木门接触时，锯齿在滑槽中滑动，辐条上的叶片在旋转过程中送空气进入通气口，然后通过锯齿的滑动，空气在滑槽和辐条的空心段之间流通。在进行木门切割时，同时进行散热。

本基础方案的有益效果在于：

1、通过滑槽滑动连接锯条，保持了在整个锯盘的空气流通，通过气流消耗掉锯盘和锯齿在告诉旋转切割中产生的热量。

2、齿条的滑动部滑动连接在滑槽中，齿条的切割部是弯曲的，所以直段部在滑槽中滑动到切割部时，滑槽开口对切割部可以进行限位，切割部只能在滑槽外，保证了锯齿切割木门的有效性，不会产生切割部划入滑槽无法进行切割的现象。

3、切割部设有通气道连通滑槽，在锯齿切割木门摩擦生热发热后可以保证内部空气流通对锯齿的散热。

4、铁质的支撑柱和传送带上线圈通电后产生的磁场磁性连接，将支撑柱固定在传送带上，对木门进行位置的固定，避免木门在切割的过程中发生偏移的现象。

5、盖板上的支撑柱和螺纹杆螺纹连接，可以灵活调节盖板和传送带之间的宽度，使盖板适应不同厚度的木门。

6、烘干机在吹干净木屑的同时配合雾化喷头喷雾对木屑进行沉降，避免了木屑飞舞或者细木屑进入机器对机器造成损伤。

本发明本结构通过自动化生产线的设置完成对木门的切割制作，避免了因木门的质量体积较大，频繁的周转运输增加操作工的劳动强度、降低企业的生产效率的现象。并且切割装置通过气流，散发大量和木门摩擦过程中产生的热量，从整体上加强了散热效果，提高了使用寿命。本结构自动化程度高，减少了企业生产成本和繁杂的周转运输中对木门的损坏。

方案二，此为基础方案的优选，所述辐条呈弧形。辐条设置为弧形，可以保证在锯轴带动锯盘高速旋转的过程中，加速空气的流动，加速散热。

方案三，此为方案二的优选，所述辐条上设有叶片。叶片可以加速空气消耗热量，加强散热效果。

方案四，此为基础方案的优选，所述滑动部和切割部的夹角为120度。切割部和滑动部的夹角设置为120度，可以保证锯齿对木门进行快速切割，也可以避免切割部划入滑槽中。

方案五，此为基础方案的优选，所述锯齿的滑动部、切割部和限位块一体成型。滑动部、切割部和限位块一体成型，加强了结构的整体强度，保障了切割质量。

方案六，此为方案五的优选，所述限位块和滑槽底部之间连接有弹簧。弹簧的设置可以保证锯齿的复位，使锯齿在接触到木门时压缩，离开木门时复位，在压缩和复位的过程中加速滑槽中空气的流动，加强散热性。

附图说明

图1为本发明实施例木门的自动化生产线的俯视图；

图2为本发明实施例木门的自动化生产线的主视图；

图3为图1中切割装置的局部剖视图；

图4为图1中切割装置的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，

说明书附图中的附图标记包括，锯轴1、锯盘2、锯齿3、辐条4、滑槽5、通气口6、切割部7、滑动部8、限位块9、通气道10、叶片11、弹簧12、烘干机构13、传送装置14、切割装置15、烘干座16、烘干机17、传送带18、盖板19、螺纹杆20、支撑柱21、割锯座22、连接杆23、雾化喷头24。

实施例木门的自动化生产线基本如附图1和附图2所示，木门的自动化生产线，包括动力机构、烘干装置、传送装置14和切割装置15，动力机构电连烘干装置、传送装置14和切割装置15，烘干装置和切割装置15分别相对设在传送装置14两侧，烘干装置包括烘干座16和设在烘干座16上的烘干机17。

传送装置14包括传送带18，传送带18长度方向的两侧设有线圈，还包括用于固定木门的盖板19，盖板19四个角上均固定连接设有外螺纹的螺纹杆20，螺纹杆20上连接有设有内螺纹的铁质支撑柱21，铁质的支撑柱21和传送带18上线圈通电后产生的磁场磁性连接，将支撑柱21固定在传送带18上，对木门进行位置的固定，避免木门在切割的过程中发生偏移的现象；盖板19上的支撑柱21和螺纹杆20螺纹连接，可以灵活调节盖板19和传送带18之间的宽度，使盖板19适应不同厚度的木门。切割装置15包括割锯座22、垂直连接在割锯座22上的连接杆23、垂直设在连接杆23上的锯轴1、锯盘2和锯齿3，连接杆23上设有朝向锯盘2的雾化喷头24。

如附图3和附图4所示，锯轴1和锯盘2之间通过弧形辐条4连接，锯盘2上设有若干滑槽5，滑槽5和辐条4对应设置，辐条4上连接有叶片11，辐条4上设有通气口6，辐条4连接锯轴1的一端为实心段，辐条4连接锯盘2的一端为空心段，通气口6和空心段相连通，辐条4设置为弧形，并且辐条4上连接叶片11，可以保证在锯轴1带动锯盘2高速旋转的过程中，加速空气的流动，消耗热量，加强散热效果。

滑槽5设有开口，滑槽5的开口直径小于滑槽5直径，锯齿3包括弯曲的切割部7和直段的滑动部8，滑动部8滑动连接在滑槽5中，齿条的直段部滑动连接在滑槽5中，齿条的切割部7是弯曲的，所以直段部在滑槽5中滑动到切割部7时，滑槽5开口对切割部7可以进行限位，切割部7只能在滑槽5外，保证了锯齿3切割木门的有效性，不会产生切割部7划入滑槽5无法进行切割的现象，通过滑槽5滑动连接锯条，保持了在整个锯盘2的空气流通，通过气流消耗掉锯盘2和锯齿3在告诉旋转切割中产生的热量。

滑动部8底部设有限位块9，限位块9和滑槽5底部之间连接有弹簧12，锯齿3的滑动部8、切割部7和限位块9一体成型，滑动部8和切割部7的夹角为120度，锯齿3上设有通气道10连通滑槽5，滑槽5底部和辐条4空心段连通。

使用本结构进行木门的切割成型工作，使用生产线进行木门的切割成型工作，启动动力机构，工人将待切割的木门放在传送带，将盖板盖在木门上，通过通电后的传送带两侧的线圈生磁，将支撑柱固定在传送带上，对木门进行位置的固定，在锯轴驱动锯齿对木门进行旋转切割的同时，雾化喷头对切割位置进行喷雾，对木屑进行沉降，烘干机从传送带的另一侧将热风吹至锯齿处，对盖板进行烘干，盖板上的支撑柱和螺纹杆螺纹连接可以灵活调节使盖板适应不同厚度的木门。当锯齿3和木门接触时，锯齿3在滑槽5中滑动，辐条4上的叶片11在旋转过程中送空气进入通气口6，然后通过锯齿3的滑动，空气在滑槽5和辐条4的空心段之间流通，滑槽5中的弹簧12使锯齿3在接触到木门时压缩，离开木门时复位，在压缩和复位的过程中加速滑槽5中空气的流动，加强散热性，避免了本结构在高速旋转切割木门的过程中产生大量的热量，从整体上提高了本结构的使用寿命。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。