一种拆模装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具拆卸设备，尤其涉及一种拆模装置。

背景技术：

木基型材作为已超过原实体木材性能的人造木枋材料，对缓解原生木材资源紧缺具有重要的意义。在木基型材的生产过程中，通常通过模具放置木材原料以及成型后的木基型材，其中在木基型材成型后，需要将成型的木基型材(可称为木枋)从模具中取出，现有的模具通常包括U型模具和上模板，在进行木枋的取出时，首先将上模板取下，随后通过顶出装置将木枋从U型模具内顶出，随后由工人操作吊装设备将木枋取出，这种方式在取出过程过于复杂，木枋取出效率过低，且对模具的后续放置缺乏有效的处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拆模装置，以解决现有木枋取出过程复杂、效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拆模装置，包括第一架体以及位于第一架体上方的第二架体，所述第一架体上设有模具放置辊道以及位于模具放置辊道一侧的木枋辊道，U型模具置于模具放置辊道上，所述模具放置辊道下方设有木枋顶出机构，所述木枋顶出机构将U型模具内的木枋顶出U型模具；

所述第二架体上设有可移动的油缸架，且所述油缸架的移动方向与U型模具的输送方向相垂直，所述油缸架上竖直设置有起吊油缸，其输出端固接有支撑钩板，所述支撑钩板用于抓取木枋；

所述模具放置辊道、木枋辊道、木枋顶出机构以及起吊油缸均连接于控制机构。

作为优选，所述木枋顶出机构包括若干顶出油缸，所述顶出油缸的输出端竖直向上设置，且可穿过模具放置辊道以及U型模具下端的顶出孔，将木枋顶出U型模具。

作为优选，所述第二架体上端设有垂直于U型模具的输送方向的轨道，所述油缸架上设有滚轮，所述滚轮置于轨道内，且沿轨道移动。

作为优选，所述第二架体上设有连接于所述控制机构的推送油缸，所述推送油缸的输出端连接于油缸架，并驱动油缸架沿所述轨道移动。

作为优选，所述模具放置辊道包括安装在第一架体上的模具放置辊道架，以及位于模具放置辊道架上且等间距设置的若干模具放置辊。

作为优选，所述木枋辊道包括安装在第一架体上的木枋辊道架，以及位于木枋辊道架上且等间距设置的若干木枋放置辊。

作为优选，所述模具放置辊道的高度低于木枋辊道的高度。

作为优选，所述支撑钩板的上端设有滑动穿过油缸架的导向柱，所述导向柱对称设置在起吊油缸的两侧。

本实用新型的有益效果：通过设置木枋顶出机构，能够将U型模具内的木枋顶出，并通过起吊油缸带动支撑钩下移将木枋抓取，随后通过油缸架将木枋移动至木枋辊道上并由木枋辊道输送至存放处，U型模具则通过模具放置辊道输送至使用位置。具有木枋取出方式安全简单，且取出效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型拆模装置的主视图；

图2是本实用新型拆模装置的侧视图；

图3是本实用新型图1的I处放大示意图。

图中：

1、第一架体；2、第二架体；3、模具放置辊道；4、木枋辊道；5、木枋顶出机构；6、油缸架；7、起吊油缸；8、支撑钩板；9、U型模具；10、木枋；11、推送油缸；12、导向柱；2-1、轨道；3-1、模具放置辊道架；3-2、模具放置辊；4-1、木枋辊道架；4-2、木枋放置辊；6-1、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种拆模装置，用于对含木基型材成品的模具进行拆卸，如图1和图2所示，该拆模装置包括第一架体1、第二架体2，模具放置辊道3、木枋辊道4、木枋顶出机构5、油缸架6、起吊油缸7、支撑钩板8、推送油缸11以及控制机构(图中未示出)，其中：

第一架体1位于第二架体2的下方，模具放置辊道3以及木枋辊道4均置于第一架体1上，油缸架6、起吊油缸7、支撑钩板8以及推送油缸11均置于第二架体2上。

本实施例中，如图1以及图2所示，模具放置辊道3包括安装在第一架体1上的模具放置辊道架3-1，以及位于模具放置辊道架3-1上且等间距设置的若干模具放置辊3-2，U型模具9置于模具放置辊道3上。上述模具放置辊3-2之间可通过链条连接，且由减速电机带动转动，进而实现对U型模具9的输送，上述减速电机连接于本实施例的上述控制机构。

木枋辊道4位于模具放置辊道3的一侧，用于放置并输送从U型模具9内取出的木枋10，具体的，该木枋辊道4包括安装在第一架体1上的木枋辊道架4-1，以及位于木枋辊道架4-1上且等间距设置的若干木枋放置辊4-2，木枋放置辊4-2之间可通过链条连接，并由减速电机带动转动，该减速电机连接于控制机构，通过该减速电机能够驱动木枋放置辊4-2将木枋10输送至存放处。

本实施例中，优选的，上述模具放置辊道3的高度低于木枋辊道4的高度，进而当U型模具9放置在模具放置辊道3上后，能够更容易的将取出的木枋10放置在木枋辊道4上。

木枋顶出机构5设置在模具放置辊道3的下方，其包括若干连接于控制机构的顶出油缸，上述顶出油缸的输出端竖直向上设置，且可穿过模具放置辊道3以及U型模具9下端的顶出孔(图中未示出)，将木枋10顶出U型模具9，并通过多个顶出油缸支撑U型模具9，使得木枋10与U型模具9之间在垂直方向上存在有间隙，以便于后续的支撑钩板8对木枋10的抓取。

油缸架6可移动的置于第二架体2的上端，具体的，可参照图1以及图3，本实施例在第二架体2的上端对称设有垂直于U型模具9的输送方向的轨道2-1，在油缸架6的两侧下方设有滚轮6-1，滚轮6-1置于轨道2-1内，且沿轨道2-1移动，进而实现油缸架6相对于第二架体2移动，且移动方向与U型模具9的输送方向相垂直。进一步的，在第二架体2上设有连接于控制机构的推送油缸11，推送油缸11的输出端连接于油缸架6，并驱动油缸架6沿轨道2-1移动。

起吊油缸7竖直设置且固设在油缸架6上且连接于控制机构，其输出端固接有上述支撑钩板8，支撑钩板8可在木枋10被木枋顶出机构5顶出U型模具9后，伸入U型模具9与木枋10之间的间隙内，将木枋10钩取。本实施例中，上述支撑钩板8呈U形结构，且其U形开口指向木枋辊道4设置，其下端部处于两侧的位置设有钩板，所述钩板与木枋顶出机构5的输出端交错布置，进而当支撑钩板8伸入U型模具9与木枋10之间的间隙时，不会与木枋顶出机构5的输出端发生干涉。

优选的，在支撑钩板8的上端还固设有滑动穿过油缸架6的导向柱12，上述导向柱12为两个，对称的设置在起吊油缸7的两侧，通过导向柱12，使得起吊油缸7的运行更加平稳。

本实施例中，当装有木枋10的U型模具9运行到拆模装置的模具放置辊道3上后，木枋顶出机构5的输出端穿过U型模具9的顶出孔将木枋10顶起，同时支撑钩板8在起吊油缸7的驱动下下行至木枋10与U型模具9之间的平面位置处，然后推送油缸11推动油缸架6沿轨道2-1前进，使得支撑钩板8下方伸入U型模具9与木枋10之间的间隙内，当支撑钩板8前行并伸入U型模具9与木枋10之间的间隙内后，起吊油缸7带动着支撑钩板8上升，使支撑钩板8钩住木枋10上行到指定位置，然后推送油缸11再次推动油缸架6并带动支撑钩板8和木枋10前进到木枋辊道4的正上方，起吊油缸7下行，将木枋10放置到木枋辊道4上，之后推送油缸11带动油缸架6后移一定距离，随后起吊油缸7带动支撑钩板8上行一定距离，之后推送油缸11再次带动油缸架6后移至初始位置。在此过程中，木枋顶出机构5退回至原位。之后木枋10顺着木枋辊道4移动至存放处。U型模具9则通过模具放置辊道3运行至使用位置，以备后续使用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。