一种滚珠丝杠式木工铣床的制作方法

本实用新型涉及一种木工用铣床，具体涉及一种滚珠丝杠式木工铣床。

背景技术：

木工铣床是利用高速旋转的铣刀对木料进行开槽、成型等操作的常用设备之一，具有加工质量好、效率高的优点。现有普通的木工铣床以液压油缸为动力来推动工作台在机架上做往复运动，如果液压油缸出现爬行现象，会严重影响到工作台的控制精度和运行稳定性，同时，液压系统中的油液和管道易受到温度的影响，极易导致液压油缸的行进误差；如果液压系统出现故障，由于其复杂性，导致其维修难度大和维修费用高，致其使用成本高。另一方面，传统的木工铣床上工作机头通常由动力气缸驱动，在使用过程中发现，动力气缸在动力输出时会使工作机头产生振动，影响工作机头的加工精度甚至是损坏设备。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、控位精度高、运行平稳、受气温影响小、工作机头运动平稳、方便实用的滚珠丝杠式木工铣床，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种滚珠丝杠式木工铣床，包括机架和沿机架长度方向滑动设于机架上表面的工作台，在工作台两侧的机架上分别设有一工作机头，在每个工作机头上均设有一铣刀装置，沿机架长度方向在工作台下方的机架上设有两条平行设置的滑轨，在工作台的底部设有两条与所述滑轨相配合的滑轨槽，沿机架长度方向在工作台的底部中间设有一滚珠丝杠，沿机架宽度方向在每个工作机头下方的机架上设有两条平行设置的滑杆，沿机架宽度方向在工作机头的底部两侧分别设有一对与所述滑杆相配合的滑块，所述滑块滑动套设于滑杆上，沿机架宽度方向在工作机头的底部中间设有一机头滑动机构，所述机头滑动机构包括同向且平行于机架宽度方向设置的一动力气缸和一缓冲气缸，在缓冲气缸内设有一将缓冲气缸内腔分隔为高压腔和低压腔的节流阀，缓冲气缸的活塞和活塞杆在低压腔内运动，在高压腔的缓冲气缸上设有调节高压腔压力的充气口和泄气口。

所述滚珠丝杠的螺母固定于所述两条滑轨槽之间的工作台下表面，滚珠丝杠的螺杆两端分别通过一螺杆固定座固定于机架上，所述螺杆的一端穿出螺杆固定座后与一传动轮固连，在机架上固定有一步进电机，固定于所述步进电机输出轴上的一主动轮通过一传动带与螺杆上的主动轮相连。

所述动力气缸和缓冲气缸的缸体后端分别通过一缸体座固定于机架上，动力气缸和缓冲气缸的活塞杆前端分别通过一连接板与工作机头的外侧下部相连。

本实用新型的有益效果是：该滚珠丝杠式木工铣床，结构合理，方便实用，采用步进电机驱动滚珠丝杠替代传统的油缸驱动方式，达到控位精度高、运行平稳、受气温影响小、维修方便且成本低廉的技术效果。而且，通过在动力气缸的一侧设置缓冲气缸，有效的降低了每次动力气缸推动工作机头时的冲击力，避免了因振动对加工精度的影响或者是对设备产生的损坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中左侧动力气缸和缓冲气缸的俯视放大结构示意图；

图3为图1中工作机头以外部分的纵向剖视结构示意图。

图中，1、机架，2、工作台，3、工作机头，4、铣刀装置，5、滑轨，6、滑轨槽，7、滑杆，8、滑块，9、动力气缸，10、缓冲气缸，11、高压腔，12、低压腔，13、节流阀，14、充气口，15、泄气口，16、螺母，17、螺杆，18、螺杆固定座，19、传动轮，20、步进电机，21、主动轮，22、传动带，23、缸体座，24、连接板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图3中所示，该实施例包括机架1和沿机架1长度方向滑动设于机架1上表面的工作台2，在工作台2两侧的机架1上分别设有一工作机头3，在每个工作机头3上均设有一铣刀装置4，沿机架1长度方向在工作台2下方的机架1上设有两条平行设置的滑轨5，在工作台2的底部设有两条与所述滑轨5相配合的滑轨槽6，沿机架1长度方向在工作台2的底部中间设有一滚珠丝杠，沿机架1宽度方向在每个工作机头3下方的机架1上设有两条平行设置的滑杆7，沿机架1宽度方向在工作机头3的底部两侧分别设有一对与所述滑杆7相配合的滑块8，所述滑块8滑动套设于滑杆7上，沿机架1宽度方向在工作机头3的底部中间设有一机头滑动机构，所述机头滑动机构包括同向且平行于机架1宽度方向设置的一动力气缸9和一缓冲气缸10，在缓冲气缸10内设有一将缓冲气缸10内腔分隔为高压腔11和低压腔12的节流阀13，缓冲气缸10的活塞和活塞杆在低压腔12内运动，在高压腔11的缓冲气缸上设有调节高压腔11压力的充气口14和泄气口15。

所述滚珠丝杠的螺母16固定于所述两条滑轨槽5之间的工作台2下表面，滚珠丝杠的螺杆17两端分别通过一螺杆固定座18固定于机架1上，所述螺杆17的一端穿出螺杆固定座18后与一传动轮19固连，在机架1上固定有一步进电机20，固定于所述步进电机20输出轴上的一主动轮21通过一传动带22与螺杆17上的主动轮21相连。

所述动力气缸9和缓冲气缸10的缸体后端分别通过一缸体座23固定于机架1上，动力气缸9和缓冲气缸10的活塞杆前端分别通过一连接板24与工作机头3的外侧下部相连。

使用时，采用步进电机10驱动滚珠丝杠，替代了传统的油缸驱动，达到控位精度高、运行平稳、受气温影响小、维修方便且成本低廉的技术效果。而且，缓冲气缸14的设置能够缓冲每次动力气缸13推动工作机头时的冲击力，保护机床。

在工作机头3移动过程中，动力气缸9和缓冲气缸10的活塞和活塞杆由低压腔12向高压腔11方向移动，动力气缸9内的气体以及缓冲气缸10低压腔12内的气体被压缩。与动力气缸9不同，缓冲气缸10内低压腔12的气体被压缩的过程，压缩后的气体可通过节流阀13进入高压腔11，当动力气缸9的活塞杆运到其极限位置时，缓冲气缸10的活塞杆也停止运动，此时因缓冲气缸10低压腔12内存有的气体有限，缓冲气缸10的活塞杆在短暂回弹后停止运动，对动力气缸9活塞杆的运动停止过程起到缓冲作用。在动力气缸9和缓冲气缸10的活塞杆复位过程中，缓冲气缸10的活塞杆从高压腔13向低压腔12方向运动，高压腔11内的气体被缓慢释放，通过节流阀13进入低压腔12内。使用时可根据需要通过缓冲气缸10高压腔11的充气口14和泄气口15调节高压腔11内的压力，并根据需要调节节流阀13的开度，保证缓冲效果良好。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。