双端铣浮动式托辊架的制作方法

本实用新型涉及木工机械中的双端铣床，特别是双端铣浮动式托辊架。

背景技术：

双端铣是专门针对中高密度纤维板、三聚氰胺板、刨花板、实木板材、石木复合材料等进行横向双端齐边、开榫、切槽、砂光等加工而设计的，拥有多个系列，加工尺寸范围大，并可与四面刨组合成地板生产线，或两台双端铣组合成木门、家具台板等生产线。

现有的木工双端铣加工设备，在加工板材时，均通过链板组件与板材接触，然后通过链板组件的定位块实现定位输送，但是对于要求具有较高的平面度的板材，此种方式，则使得板材与链板之间为面面接触，其接触面积大，在压板下压过程中，板材与链板之间具有一相对滑动，从而导致板材表面被刮花，导致板材报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、降低板材表面磨损和适用于高高抛光度板材加工的双端铣浮动式托辊架。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：双端铣浮动式托辊架，它包括链板组件、链板横梁、托轮支架、浮动装置和托轮，所述的链板组件通过一驱动装置驱动，且驱动装置驱动链板组件绕链板横梁做周向运动，所述的托轮支架的一端与浮动装置连接，托轮支架的另一端连接有一铰支板，所述的铰支板和浮动装置的均安装在链板横梁的侧壁上，所述的托轮为多个，且安装在托轮支架的同一轴线上。

所述的浮动装置包括弹簧拉杆、弹簧和弹簧支板，所述的弹簧支板为直角板，其中一直角边通过螺钉安装在链板横梁上，另一直角边上安装有弹簧拉杆，所述的弹簧拉杆上设置有弹簧挡圈，所述的弹簧套装在弹簧拉杆上，且弹簧位于弹簧挡圈与弹簧支板之间，所述的弹簧拉杆的顶端通过一螺钉与托轮支架连接。

所述的托轮的上边缘水平高度高于托轮支架上表面的水平高度。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的双端铣浮动式托辊架，在链板横梁上设置有托轮支架，托轮支架上安装有托轮，从而使得板材在输送时，由面面接触变为线面接触，从而降低了摩擦面积，降低了板材被磨损的风险，同时设置有浮动装置，在板材受压时，具有缓冲作用，避免了板材硬碰硬的接触，进一步的降低了板材被磨损的风险，从而降低了板材的报废率，缩减了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为浮动装置的结构示意图

图中，1-链板组件，2-铰支板，3-链板横梁，4-托轮支架，5-浮动装置，6-托轮，7-弹簧，8-弹簧拉杆，9-弹簧挡圈，10-弹簧支板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，双端铣浮动式托辊架，它包括链板组件1、链板横梁3、托轮支架4、浮动装置5和托轮6，所述的链板组件1通过一驱动装置驱动，且驱动装置驱动链板组件1绕链板横梁3做周向运动，工件放置在链板组件1上，然后再被传送到工作工作，所述的托轮支架4的一端与浮动装置5连接，托轮支架4的另一端连接有一铰支板2，所述的铰支板2和浮动装置5的均安装在链板横梁3的侧壁上，所述的托轮6为多个，且安装在托轮支架4的同一轴线上，从而保证托轮6在同一水平高度，保证工件的水平输送。

在本实施例中，所述的浮动装置5包括弹簧拉杆8、弹簧7和弹簧支板10，所述的弹簧支板10为直角板，其中一直角边通过螺钉安装在链板横梁3上，另一直角边上安装有弹簧拉杆8，所述的弹簧拉杆8上设置有弹簧挡圈9，所述的弹簧7套装在弹簧拉杆8上，且弹簧7位于弹簧挡圈9与弹簧支板10之间，所述的弹簧拉杆8的顶端通过一螺钉与托轮支架4连接，当托轮支架4受压后，弹簧拉杆8下行，弹簧7被压缩，从而使得放置在托轮6上的工件受压时，具有一个缓冲过程，从而保证工件不变形。

在本实施例中，所述的托轮6的上边缘水平高度高于托轮支架4上表面的水平高度，从而避免工件与托轮支架4的上表面接触，避免工件表面刮花，保证了工件的加工质量，进一步的，在加工高抛光度的工件时，托轮6的上边缘高度还高于链板组件所在的高度，从而避免了链板组件中的链板与工件接触，避免了链板与工件的相对滑动所造成的工件磨损，并且工件由现有的链板与工件的面面接触，变为现有的托轮与工件的线面接触，从而降低了摩擦面积，降低了工件表面磨损的风险，适用于具有高精度表面板材的加工。