用于切割机的切锯的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的用于切割机的切锯。

背景技术：

用于切割机的切锯是已知的。通常切锯包括承载件，该承载件不可运动地容纳锯片或锯齿盘。承载件与切割机无相对转动地连接并且切割机的旋转轴驱动切锯，其中，所述切锯于是能够旋转地切削或切割工件。

切锯与圆锯之间的主要区别是锯相对于坯件或工件的加工方向或工作方向。例如如果坯件或工件具有这样的纵轴线，该纵轴线的方向对应于圆锯的工作方向，则切锯的工作方向横向于该纵轴线的方向。

例如由公开文献de3218562a1得知一种用于切割机的圆锯。锯片具有配备磨粒的面状区段，用于延缓锯片磨钝。

由实用新型文献de202004009761u1得知一种具有承载件和锯片的切锯，其中，承载件和锯片彼此粘接和焊接，用于建立无相对转动的连接。

实用新型文献at11019u1和de202006017955u1分别公开了一种用于具有两个锯片的圆锯的预刻装置。所述预刻装置用于避免在锯切过程中破裂和/或剥落，其中，所述预刻装置典型地具有与圆锯相反的转动方向。所述预刻装置的锯片彼此平行地构造并且具有相同的外直径。此外，所述锯片构造用于构成小深度的刻槽，但不构造用于切割、亦即不构造用于完全分开。

由文献ep1252957a1得知一种具有链式驱动器或带式驱动器的圆锯。所述圆锯具有两个彼此平行设置的锯片，其中，每个锯片借助于点式焊接固定在配设给所述锯片的承载件上。在两个非对称地构造的、彼此面对地设置的承载件之间构造有驱动器，其中，所述两个承载件以螺纹螺母连接的方式与驱动器连接。

文献de3715578a1公开了一种用于圆锯的圆锯头。所述圆锯具有两个锯片并且构造用于在唯一一个通道中由圆木制造外侧板和内侧板。为了避免内侧向板在两个锯片之间卡住，两个锯片需要具有相同的外直径。

由文献de1159622b可以得知一种用于木料的切削工具。因为所述切削工具为具有铣削盘的、设置用于切削的工具，所以铣削盘的齿在圆周上错位地设置在其铣削盘上。然而，为了实现无空隙的切割宽度，所述齿沿其轴向的取向彼此相交地构造。

然而，为了由坯件制造工件、例如立方体或棱柱体，在使用已知的切锯时需要多个工作步骤。由此，制造立方体或棱柱体是耗费时间且成本高的。

技术实现要素：

本发明的任务在于，提供一种用于切割机的切锯，所述切锯减少用于制造工件的工作步骤。

按照本发明，所述任务通过一种具有权利要求1所述特征的用于切割机的切锯得以解决。本发明的具有适宜的且不平常的有利改进方案的构造方案在相应的从属权利要求中给出。

按照本发明的用于切割机的切锯具有圆形的第一锯齿盘和容纳第一锯齿盘的第一承载件，所述切锯具有转动轴线。所述第一锯齿盘具有多个锯齿，所述锯齿设置在所述第一锯齿盘的圆周上和/或所述第一锯齿盘的端面上。所述第一承载件关于转动轴线轴对称地且旋转对称地构造。为了将所述切锯容纳在切割机的机器卡盘中，所述第一承载件在第一承载面上具有保持芯轴。所述第一锯齿盘定位在所述第一承载件的第二承载面上，所述第二承载面背离所述第一承载面地构造。所述切锯具有第二锯齿盘，所述第二锯齿盘平行于所述第一锯齿盘地设置。所述第一锯齿盘的外部的第一盘直径小于所述第二锯齿盘的外部的第二盘直径地构造，并且在所述第一锯齿盘与所述第二锯齿盘之间构造有轴向间距。

通常切锯具有唯一一个锯齿盘。主要优点在于，由于复数数量的、彼此平行设置的锯齿盘而减少用于制造工件、例如棱柱体或立方体的方法步骤的数量。

优选所述第一锯齿盘的外部的第一盘直径小于所述第二锯齿盘的外部的第二盘直径地构造，使得第一锯齿盘可以定位在第二锯齿盘的无锯齿的区域中。这导致切锯的紧凑的结构型式。

在确定盘直径时特别是要注意，第一盘直径相对于第二盘直径不过小地构造，以便两个锯齿盘的切割速度之间的差不会变得过大。

另一个优点在于，使利用在切割过程期间使用的冷却润滑剂引出形式为长方体、立方体或棱柱体的工件变得简单并且可以避免工件卡在锯片之间。

特别是具有第一盘直径的第一锯齿盘是切锯的提供切锯最底面的构件，所述第一盘直径小于第二盘直径。所述最底面可视为切锯的背离保持芯轴构造的面。在运行中，所述最底面是切锯的与坯件最接近地对置的面。第二锯齿盘朝保持芯轴的方向与第一锯齿盘轴向地错位一定的间距。在运行中，由于较大的第二盘直径，因此第二锯齿盘在第一平面内切割坯件并且第一锯齿盘在第二平面内切割坯件，其中，第一平面比第二平面更接近切锯。通过第二锯齿盘释放的工件基于出现的离心力在切锯的外部区域中离开切锯或者被切锯抛出。通过第一锯齿盘释放的工件同样基于出现的离心力离开切锯，当然从切锯的相对于外部区域径向向内错位的区域起。如果现在第一盘直径与第二盘直径之间的差过大，则工件也可能到达第一锯齿盘与第二锯齿盘之间并且在这里卡住。盘直径与工件大小相关地确定。

在一种构造方案中，所述第一锯齿盘与所述第二锯齿盘无相对转动地连接。优点在于，由于无相对转动的连接而保证第一锯齿盘的转速对应于第二锯齿盘的转速。由此，可以实现简单的驱动并且因此实现简单的工具。

在本发明的另一种构造方案中，构造有第二承载件，所述第二承载件构造成容纳所述第二锯齿盘。优点在于，第二锯齿盘可以与第一承载件无关地构造。由此，通过更换第二承载件例如可以以简单的方式改变两个锯齿盘之间的轴向间距。如果两个锯齿盘固定在第一承载件上，则这是不可能的。

在另一种构造方案中，所述第二承载件和所述第一承载件同轴地构造，并且所述第二承载件朝转动轴线的方向大部分包围第一承载件地构造。因此，以有利的方式实现简单的装配，同时避免错误装配。此外，通过同轴的构造能提高平衡质量。

为了延续工具的紧凑的结构型式，所述第二承载件的第二承载盘具有完全穿透所述第二承载盘的通孔。穿过该通孔可以推动第一承载件的保持芯轴。由此，第二承载件不需要独自的用于固定在机器中的保持芯轴，而可以利用第一承载件的保持芯轴。由此，第一承载件也具有切锯的保持功能。第二承载件简单地套装到第一承载件上并且与第一承载件无相对转动地连接。因此，第二承载件可以形式为环形盘地构造并且因此紧凑地构造。第二承载盘通过其通孔在保持芯轴上的容纳的另一个优点在于，第二承载盘定心在第一承载件上。由此，可以附加地提高平衡质量。

在另一种构造方案中，所述第一锯齿盘与所述第一承载件材料锁合地连接，从而以简单的方式实现无相对转动的连接。

在另一种构造方案中，所述第二锯齿盘与所述第二承载件材料锁合地连接。这意味着，第二锯齿盘同样以简单的方式与第二承载件无相对转动地连接。

如果要更换锯齿盘，则将通常借助于粘合剂实现的材料锁合连接在高温下脱开、对承载件的面进行清洁并且将新的锯齿盘与承载件材料锁合地连接。

为了实现第一锯齿盘与第二锯齿盘之间的不同间距，在所述第一承载件与所述第二承载件之间设置有间距保持件。与要分离的材料相关地和/或与工件的确定的尺寸相关地，借助于间距保持件可以以简单的方式改变和匹配锯齿盘之间的间距。以适当的形式孔板状地构造的间距保持件简单地定位在两个同轴地构造的锯齿盘之间，由此，与间距保持件的轴向延伸尺寸相关地调节所述盘之间的轴向间距。间距保持件本身同样优选与锯齿盘同轴地构造并且在环形构造中可以居中地容纳保持臂。由此，同时获得不仅第二锯齿盘、而且间距保持件在第一承载件上的定心。

在另一种构造方案中，所述第一承载件和所述第二承载件彼此力锁合地和/或形锁合地连接。力锁合连接优选可拆卸地构造，由此，两个承载件也可以毫无问题地更换。形锁合连接可以避免彼此的相对扭转，由此保证无相对转动的连接。形锁合连接例如可以通过部分互补的构造方式实现第一承载件和第二承载件的对置面。

在按照本发明的切锯的另一种构造方案中，完全包围所述第二承载件的第二承载盘的凸缘在其朝转动轴线的方向构造的延伸部中关于第二承载盘的对称平面非对称地定位在所述第二承载盘上。在此，特别是由对称平面出发延伸的在第二承载盘的面对保持芯轴的承载面上构造的第一凸缘区段大于背离该承载面的第二凸缘区段地构造。这种非对称性降低或阻止第二承载盘的弯曲，该弯曲由于在高转速时出现的离心力发生。换言之，由此获得切锯的稳定性。

附图说明

本发明的其他优点、特征和细节由以下对优选实施例的说明以及借助附图得出。上述在说明书中提及的特征和特征组合以及以下在附图说明中提及的和/或仅在附图中示出的特征和特征组合不仅能在相应给出的组合中应用，而且能在其他组合中或独有地应用，而不离开本发明的范围。相同的或作用相同的元件设有相同的附图标记。出于清楚性的原因可能的是，所述元件未在所有附图中都设有其附图标记，然而不丧失其配置。附图中：

图1以纵剖图示出按照本发明的用于切割机的切锯，

图2以俯视图示出按照图1的切锯，

图3以透视图从下方示出按照图1的切锯，

图4以透视图从上方示出按照图1的切锯，

图5以纵剖图示出按照本发明的用于切割机的切锯的一种变型方案，以及

图6以俯视图示出按照图5的切锯。

具体实施方式

按照本发明的用于未详细示出的切割机的切锯1按照在图1中示出的结构构造。切锯1关于其转动轴线2对称地构造。转动轴线2在切锯1随着切割机的运行中对应于切锯1的旋转轴线。

切锯1具有第一承载件3和在第一承载件3上无相对转动地容纳的第一锯齿盘4。第一锯齿盘4圆形地构造并且具有多个锯齿5用于制造凹口。所述多个锯齿5可以构造在第一锯齿盘4的圆周上和/或所述第一锯齿盘的端面上。

第一承载件3包括具有第一承载面7和第二承载面8的第一承载盘6。该第一承载盘在其第一承载面7上具有与第一承载盘6一件式地构造的保持芯轴9。保持芯轴9与第一承载盘6同心地设置。第一承载件3关于转动轴线2对称地构造。

第一锯齿盘4容纳在第二承载面8上，其中，第二承载面8与第一承载面7背离。换言之，第一锯齿盘4与保持芯轴9背离地容纳在第一承载件3上。

第一锯齿盘4与第一承载件3材料锁合地连接。所述材料锁合的连接方式可以利用适当的粘合剂实现，其中，在第一承载件3和第一锯齿盘4的材料适当的情况下也可以对这两个构件3和4进行熔焊或钎焊。

切锯1包括第二承载件10。第二承载件10构造用于容纳第二锯齿盘11。借助于第二承载件10，第二锯齿盘11可平行于第一锯齿盘4地设置。第二锯齿盘11圆形地构造并且与第一锯齿盘4同样具有多个锯齿5用于制造凹口。所述多个锯齿5可以构造在第二锯齿盘11的圆周上和/或所述第二锯齿盘的端面上。

为了紧凑地设置第一锯齿盘4和第二锯齿盘11，第二承载件10具有第二承载盘12，在该第二承载盘的圆周上构造有在第二承载盘12的第三承载面13和第四承载面14上延伸的凸缘15。换言之，凸缘15在第二承载盘12的圆周上包围该第二承载盘地构造。借助于所述凸缘15，在第四承载面14上构造第二承载件10的第一空腔16，在该第一空腔中设置第一承载件3的第一承载盘6。

此外，借助于所述凸缘15调节第一锯齿盘4和第二锯齿盘11之间的轴向间距a，在所述凸缘上在第四承载面14上延伸的第一端部17将第二锯齿盘11与第二承载件10无相对转动地且材料锁合地连接。亦即与凸缘15的在第四承载面14与第二锯齿盘11之间构造的凸缘高度h相关地构造第一锯齿盘4与第二锯齿盘11之间的间距a。

凸缘15在其朝转动轴线2的方向构造的延伸部中关于第二承载盘12的对称平面24非对称地定位在承载盘12上。同样地，所述凸缘也可以相对于对称平面24对称地构造在承载盘12上。

在第一承载件3与第二承载件10之间设置有圆盘状的间距保持件18，借助于该间距保持件可以附加地改变间距a。与所述间距保持件的轴向延伸部e相关地可以改变第一承载盘6与第二承载盘12之间的轴向承载件间距，由此改变第一锯齿盘4与第二锯齿盘11之间的轴向间距a。

第一锯齿盘4具有外部的第一盘直径da1，该外部的第一盘直径大于第一承载件3的外部的第一承载件直径ta1。换言之，第一锯齿盘4径向突出于第一承载件3地构造。第二锯齿盘11具有外部的第二盘直径da2，该外部的第二盘直径大于第二承载件10的外部的第二承载件直径ta2。亦即第二锯齿盘11径向突出于第二承载件10地构造。在锯齿盘4、11的对应的承载件3、10上的径向延伸部与要获得的切削深度相关。

为了将第一承载件3简单地定位在空腔16中，第一锯齿盘4的第一盘直径da1小于第二承载件10的第一内直径d1，该第一内直径借助于凸缘15构造。两个直径之间的差优选与工件大小相关地确定，以便在切割坯件期间分开的工件不能聚集到并且不可能卡到在两个锯齿盘4、11之间构成的间隙中。

第二承载件10具有居中定位的容纳开口19，用于容纳保持芯轴9。容纳开口19的开口直径d大于保持芯轴9的保持芯轴外直径hd，使得保持芯轴9由第二承载件10包围地定位。换言之，第二承载件10朝转动轴线2的方向大部分包围第一承载件3地构造。第一承载件3和第二承载件10同轴地构造。

为了实现第一承载件3与第二承载件10之间的无相对转动的连接，第一承载件3和第二承载件10彼此力锁合地和/或形锁合地连接。为此，锁紧螺母20包围保持芯轴9地设置在该保持芯轴上。借助于能沿着转动轴线2定位的锁紧螺母20，第二承载件10朝转动轴线2的方向压紧到第一承载件3上。

保持芯轴9构造在切割机的未详细示出的机器卡盘中，用于无相对转动地容纳切锯1。另一个锁紧螺母22用于固定锁紧螺母20。

在第二承载件10的圆周上构造有平衡孔21。所述平衡孔21用于实现切锯1的平衡的旋转。为此，未详细示出的平衡标志例如可以引导到平衡孔21中。

在图5和图6中以另一个实施例示出按照本发明的切锯1的一种变型方案。保持芯轴9无相对扭转地容纳在圆锥形的保持元件25中。为了无相对转动地连接保持元件25与保持芯轴9并且由此为了无相对转动地连接保持元件25与第一承载件3，构造有固定元件26，该固定元件将保持元件25与保持芯轴9形锁合地和力锁合地连接。在示出的实施例中，固定元件26形式为内六角螺钉地构造。

第二承载件10具有完全穿透第二承载盘12的通孔23。在具有按照本发明的切锯1的切割机的运行中，冷却润滑剂可以由重力和离心力的辅助支持地经由第一锯齿盘4的这个通孔23引入。所述冷却润滑剂用于冷却第一锯齿盘4和第二锯齿盘11。此外，冷却润滑剂用于运走借助于切锯1制造的工件、例如棱柱体或立方体。

在另一个未详细示出的实施例中，切锯1具有第三承载件，该第三承载件朝转动轴线2的方向大部分包围第二承载件10地构造。