一种控制渐变结构刨花板边部落料刨花驱逐量的方法与流程

本发明涉及一种人造板生产工艺的优化技术，具体地说，是使用刨花板气流铺装机生产刨花板时，控制渐变结构刨花板边部落料刨花驱逐量的方法。使用该方法在增大边部落料刨花驱逐量时，能够减少渐变结构刨花板坯边部剪切量的同时又提高成品板边部密实度。

背景技术：

气流铺装刨花板的工艺路线主要包括筛选、施刨、铺装、预压、热压、冷却、裁边及砂光，根据实际情况，不同规格的刨花板气流铺装机铺装同一规格的刨花板后在裁边工序中或多或少会对原料造成浪费，裁边量少则成品板边部密实度得不到保障，导致边部结构松散，边部抓钉力差；裁边量多即浪费原料又影响成品板规格，厂商在追求少浪费和成品板边部密实度的同时放宽机器铺装面的方法成本更是巨大。因此，需要研发新工艺去解决浪费原料和渐变结构刨花板边部密实度不足等问题变得尤为迫切。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种方法简便、调节方便的能够控制渐变结构刨花板边部落料刨花驱逐量的方法。

本发明所述的控制渐变结构刨花板边部落料刨花驱逐量的方法，当正压风机风量一定时，通过改变边部垂直风门的开度，调节板坯边部落料刨花驱逐量，即通过增大或减小边部垂直风门开度，提高或降低板坯边部落料刨花驱逐量。

上述的控制渐变结构刨花板边部落料刨花驱逐量的方法，若刨花原料为未施胶原料，密度为142kg/m³，边部垂直风门开度占比x与板坯边部落料刨花驱逐量占比y符合：y=0.404x-0.173；边部垂直风门开度占比x是边部垂直风门的通风面积与该边部垂直风门总面积的比值。

本发明同时提供了一种减少刨花板板坯边部剪切量并提高成品板边部密实度的方法。

本发明所述的减少刨花板板坯边部剪切量并提高成品板边部密实度的方法，使用刨花板铺装机铺装刨花板，当正压风机风量一定时，通过增大边部垂直风门开度，提高板坯边部落料刨花驱逐量。

上述减少刨花板板坯边部剪切量并提高成品板边部密实度的方法，使用刨花板铺装机铺装刨花板时，下料量为3190.5kg/h，计量带频率22.4hz，正压风机风量5481.9m³/h，负压风机风量11481.9m³/h，运输皮带速度7.1m/min，边部垂直风门开度占比为60-70%。

本发明的有益效果：在刨花板气流铺装生产过程中通过对刨花板气流铺装机边部垂直风门的调节，实现对铺装板坯边部落料刨花驱逐量（或者迁移量）的有效控制。增大边部垂直风门开度，能够提高板坯边部落料刨花驱逐量，也就是说，边部垂直风门到板坯边部之间的部分刨花被驱逐到边部垂直风门向着板坯中心的一侧，这样能够保证铺装完成后，需要被裁切的板坯边部部分密度较小而且宽度较小，而经裁边后的成品板边部密实度较大，既能保证板坯实际所需边部密实度，又能减少边部剪切量，在优化质量的同时又保障了经济性。

附图说明

图1是刨花板气流铺装机示意图。

图2是刨花板气流铺装机垂直风门布置示意图。

图3是单个垂直风门开度调节方式示意图。

图4是图3的左视图。

图5是边部垂直风门开度占比——板坯边部落料迁移量占比关系曲线图。

图6是边部垂直风门开度变化对边部落料高度影响示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，但本发明并不局限于这些实施例，在不偏离本发明的思想精神和范畴下对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换的，这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

如图1所示的所述刨花板气流铺装机包括铺装箱7，正压风机1通过设置在铺装箱前部中间的水平风门3和垂直风门4向铺装箱前部送风，正压风机1与铺装箱前部之间的送风管道上设置有风量均匀装置2；刨花计量装置5的出口位于铺装箱的顶部前方；负压风机10通过铺装箱尾部气流平衡板8上下方的上下出风门对铺装箱尾部吸风，负压风机10与铺装箱尾部之间的吸风管道上设置有尾部插板9；铺装箱下方是板坯输送装置6。

正负压风机1、10启动，待铺装箱7内部流场稳定后刨花计量装置5对刨花原料进行下料，刨花原料受到来之风量均匀装置2的风流作用在铺装箱内部实现分选，粗刨花在自身重力的作用下沉降在板坯输送装置6上的时间早于细刨花。

参见图2所示，垂直风门4从左到右有32道，从左到右每道风门我们分别称之为1号风门、2号风门……32号风门。最左部的第1道风门（1号风门）11和最右部的第32道风门（32号风门）12均为边部风门。最左部的第1道风门（1号风门）靠近板坯输送装置6中的皮带左边缘，或者说靠近铺装箱7的左侧壁。最右部的第32道风门（32号风门）靠近板坯输送装置6中的皮带右边缘，或者说靠近铺装箱7的右侧壁。各道风门左右对称。

每道垂直风门有结构相同的上下三个，如图2中右侧椭圆形圈出所示。一个垂直风门的结构如图3、4所示，包括固定的风门固定板41、可以上下移动的风门调节板42，风门固定板41、风门调节板42上分别有大小形状相同的风口43、44，通过上下移动风门调节板42改变两个风口43、44的相对或相错面积改变垂直风门开度。

铺装过程中通过调节边部垂直风门开度以实现对铺装板坯边部刨花使用量的有效控制。

边部垂直风门开度占比x是边部垂直风门的通风面积与该边部垂直风门总面积的比值。如图3所示，1号风门11开度面积（通风面积）为s1，1号风门总面积也就是风口43的面积为(s1+s2)，1号风门11的开度占比x=s1/(s1+s2)。对于图3、4所示的风口43若总高度45mm、宽度20mm，比值x与风门高度方向上的调节尺寸h的关系式为x=s1/(s1+s2)=1-h/(5π+25)，25mm≥h≥10mm，运用此公式调节垂直风门开度可提高风门调节效率。

如图5所示的边部垂直风门开度占比——板坯边部落料迁移量占比线性回归曲线图所示，在标准铺装状态下，即铺装板坯表面较平整状态下通过改变边部垂直风门开度对铺装板坯表面料高进行测试及多次对铺装刨花进行定时定位定量收集称重，在边部垂直风门开度变化前后对边部垂直风门当前落点以及附近风门落点的板坯刨花量数据进行分析处理，得到板坯边部落料刨花迁移量占比与边部垂直风门开度占比总体呈线性递增的趋势；通过边部垂直风门开度占比——板坯边部落料刨花迁移量占比线性回归方程：y=0.404x-0.173可达到预期控制目的；其中，y表示板坯边部落料刨花驱逐量占比；x表示边部垂直风门开度占比。

所述的板坯边部落料刨花驱逐量占比的测定试验过程如下。先将32道垂直风门开度全部设置为50%，并将铺装试验工况调成标准模式(板坯铺装质量最佳时的工况，包括正负压风机频率最佳值和气流场各影响因素的最佳调节组合等)，即可开始刨花板坯铺装试验。试验通过选取铺装时间20s至25s内的刨花板坯作为数据采集对象，对1号风门内侧的刨花（即最左部的第1道风门与板坯输送装置6中的皮带左边缘之间的刨花，或者说是最左部的第1道风门与铺装箱7的左侧壁之间的刨花）进行质量称重，即为m1。在调节边部1号风门开度大小的前提下分别重复以上步骤，所得到的边部1号风门内侧刨花的质量为m2，将(m1-m2)与m1的比值称为板坯边部落料刨花驱逐量占比y。

需要注意的是，各个地域树种的差异导致刨花原料密度的不一，使得试验数据发生相应的改变。本试验只为求得在刨花板铺装过程中风门开度大小对板坯表面质量影响的一般规律。

表1为边部垂直风门不同开度对板坯边部刨花驱逐量的影响规律数据表（部分数据）。根据试验数据可知，若边部垂直风门开度在50%的基础上增大，则风门内侧区域对应的落料驱逐量增加；若边部垂直风门开度在50%的基础上减小，则风门内侧区域对应的落料驱逐量减少。通过对相应的落料进行质量称重，并对数据进行统计与整理，最终运用spss软件分析可得边部刨花驱逐量占比随边部垂直风门开度占比变化而变化的关系曲线图，如图5所示。

通过调节边部风门不同开度后带料试验，对铺装板坯边部风门内侧的刨花进行板坯落料高度测试及多次对铺装刨花进行定位定量收集称重，最终得到边部垂直风门不同开度对板坯边部刨花驱逐量的影响规律，其最典型的数据如图6所示，1号风门开度增大10%之后，1号风门内侧（左侧）的刨花被驱逐到1号风门右侧。在1号风门左侧距离1号风门33mm处，1号风门开度增大10%之后，落料高度减小大约为4mm。

本发明通过对刨花板气流铺装机边部垂直风门的调节，使得铺装箱内进风口的边部风速得以控制，实现将铺装箱内的边部下料量往远离铺装箱壁的方向驱逐或向铺装箱壁的方向囤积；不同的边部垂直风门开度对应不同的边部下料驱逐量或囤积量。

表1：