本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种用于竹条加工的精准切割装置，属于竹条加工设备应用技术领域。
背景技术：
竹条就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片，竹条的应用十分广泛，类如可编织成竹篮、竹筛、竹蒸笼、炊帚、竹耙、箩筐、竹扁等。
竹条在加工过程中有时会需要均匀切割成若干份，而当前的切割设备比较简单，上料和下料过程大多均为人工操作，从而影响了竹条长度的准确性，切割精度不够。因此，针对上述问题提出一种用于竹条加工的精准切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于竹条加工的精准切割装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于竹条加工的精准切割装置，包括机箱、切割机以及控制器；所述机箱侧壁设有第一导轨，且第一导轨连接横向滑车；所述横向滑车侧壁连接支撑套管，且支撑套管一端连接支撑杆；所述支撑套管顶部设有调节旋钮；所述支撑杆一端连接推板，且推板内部设有第一限位管；所述第一导轨底部设有刻度板，且刻度板内部设有第二导轨；所述机箱顶部设有控制器，且控制器一侧设置第三限位管；所述第三限位管一侧设置第二限位管；所述机箱顶部设置定位杆，且定位杆内部设有第三导轨；所述第三导轨连接纵向滑车，且纵向滑车连接切割机；所述切割机连接切割刀片。
优选的，所述机箱表面设有出料斗，且出料斗底部连接出料口，且出料口底部设有集料箱。
优选的，所述横向滑车侧壁设有第一红外传感器，且第一红外传感器配合连接第二红外传感器。
优选的，所述第二红外传感器设有若干个，且第二红外传感器均通过螺钉连接第二导轨。
优选的，所述第一限位管、所述第二限位管以及所述第三限位管的直径均相同，且第一限位管、第二限位管以及第三限位管内部贯穿设有竹条筒。
优选的，所述竹条筒一端贯穿于所述第二限位管和所述第三限位管内部，且竹条筒相对于第二限位管的另一端固定于第一限位管内部。
优选的，所述第二限位管与所述第三限位管之间的间距为1cm-3cm，且第三限位管位于靠近出料斗一侧。
优选的，所述切割刀片位于所述第二限位管和所述第三限位管对称线处。
优选的，所述推板与所述支撑杆之间垂直焊接连接。
优选的，所述支撑杆嵌套固定于所述支撑套管内部。
本实用新型的有益效果是：该种切割装置可将多个竹条捆在一起制成，使得一次能够对多个竹条进行切割加工，并通过各个限位管可起到有效的定位效果，从而防止竹条筒在切割过程中散落；通过横向滑车的运动，可带动推板以及竹条筒运动，从而实现竹条筒的自动送料，并且配置有红外传感器，可使得横向滑车每次位移均距离相同且均满足所需的切割长度，提高切割精度；切割完成的竹条可在后续竹筒的推动下离开限位管，随后自动落入出料斗中并储存在集料箱内，使得工人不必再手动将切割后的多个竹条拿走，大大提高了切割效率；可自由调节支撑杆的伸出长度以及第二红外传感器的位置，以适应不同竹条的加工需要。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型出料斗结构示意图。
图中：1、机箱，101、第一导轨，102、出料斗，2、横向滑车，201、第一红外传感器，3、支撑套管，301、支撑杆，302、调节旋钮，4、推板，401、第一限位管，5、刻度板，501、第二导轨，6、第二红外传感器，7、集料箱，8、控制器，9、第二限位管，10、第三限位管，11、支撑杆，1101、第三导轨，12、纵向滑车，13、切割机，1301、切割片，14、竹条筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种用于竹条加工的精准切割装置，包括机箱1、切割机13以及控制器8；所述机箱1侧壁设有第一导轨101；所述第一导轨101连接横向滑车2，横向滑车2可沿着第一导轨101滑动；所述横向滑车2侧壁连接支撑套管3；所述支撑套管3一端连接支撑杆301，可自由调节支撑杆301的伸出长度，以适应不同竹条的加工需要；所述支撑套管3顶部设有调节旋钮302；所述支撑杆301一端连接推板4，横向滑车2滑动便可带动推板4运动；所述推板4内部设有第一限位管401；所述第一导轨101底部设有刻度板5，刻度板5表面设有刻度；所述刻度板5内部设有第二导轨501；所述机箱1顶部设有控制器8，控制器8可对各个设备的运动过程进行控制、编程；所述控制器8一侧设置第三限位管10；所述第三限位管10一侧设置第二限位管9；所述机箱1顶部设置定位杆11；所述定位杆11内部设有第三导轨1101；所述第三导轨1101连接纵向滑车12；所述纵向滑车12连接切割机13，纵向滑车12沿着第三导轨1101上下滑动进而带动切割机13上下移动；所述切割机13连接切割刀片1301。
其中：第一红外传感器201和第二红外传感器6的型号为HS0038B。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述机箱1表面设有出料斗102，且出料斗102底部设有集料箱7，切割完成的竹条可在后续竹筒的推动下离开限位管，随后自动落入出料斗中并储存在集料箱内，使得工人不必再手动将切割后的多个竹条拿走，大大提高了切割效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述横向滑车2侧壁设有第一红外传感器201，且第一红外传感器201配合连接第二红外传感器6，通过设置红外传感器可使得横向滑车每次位移均距离相同且均满足所需的切割长度，实现自动送料切割。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二红外传感器6等间距设有若干个，且第二红外传感器6均通过螺钉连接第二导轨501，第二红外红外传感器6的个数以及间距均可根据加工长度要求而自由调整。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一限位管401、所述第二限位管9以及所述第三限位管10的直径均相同，且第一限位管401、第二限位管9以及第三限位管10内部设有竹条筒14，竹条筒14为多个竹条捆在一起制成，使得一次能够对多个竹条进行切割加工，通过各个限位管可起到有效的定位效果，从而防止竹条筒14在切割过程中散落。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述竹条筒14一端贯穿于所述第二限位管9和所述第三限位管10内部，且竹条筒14相对于第二限位管9的另一端固定于第一限位管401内部，使得竹条筒14的定位输送更为可靠。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二限位管9与所述第三限位管10之间的间距为1cm-3cm，且第三限位管10位于靠近出料斗102一侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述切割刀片1301位于所述第二限位管9和所述第三限位管10对称线处，可实现对于竹条筒14的精准切割，防止其在切割过程中位移。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推板4与所述支撑杆301之间垂直焊接连接，使得支撑杆301运动带动推板4运动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑杆301嵌套固定于所述支撑套管3内部，可自由调节支撑杆301的伸出长度。
本实用新型在使用时，将需要切割的竹条捆扎在一起形成竹条筒14，然后根据竹条筒14的长度拉出合适长度的支撑杆11，将竹条筒14穿过第三限位管10、第二限位管9，并将一端固定在第一限位管401中，调节好各个第二红外传感器6的位置，然后通过控制器8启动横向滑车2，滑车运动进而带动支撑杆301以及推板4运动，从而将竹条筒14向前推出一定距离，待滑车运动至第二红外传感器6所在位置后停止，随后纵向滑车12带动切割机13下移对竹条筒14进行切割，切割完毕后切割机返回原位，横向滑车2带动推板4继续运动至下一停止点，第三限位管10中的小竹条便会在后面竹条筒14的推动下离开并落入出料斗102中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。