本实用新型属于木材加工制造领域，具体涉及一种施胶机。
背景技术：
随着经济的发展和生活水平的提高，人们对家具、装饰材料的需求逐渐增加，其中，对木材板料的使用量巨大。我们木材资源比较匮乏，木材供应，特别是大径级木材供给逐年减少。为了解决这一问题，近年来，我国许多地方开始大面积种植速生材，速生材径级小、出材率低，需要将其进行拼宽、施胶后压制成木材复合板。在对木材板进行施胶的过程中，现有的施胶机往往存在涂胶不均匀的现象，影响木材复合板的压制成型质量。
技术实现要素：
为解决现有施胶设备存在涂胶不均匀的问题，本实用新型的目的在于提供一种施胶机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种施胶机，在板材两侧分别设有第一支架和第二支架，上述第一支架上设有第一电机、第二电机、第三电机、第四电机，上述第二支架上设有第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承；上述第一电机和上述第一轴承之间连接有第一支撑辊，上述第二电机和上述第二轴承之间连接有第二支撑辊，上述第三电机和上述第三轴承之间连接有涂胶辊，上述第四电机和上述第四轴承之间连接有匀胶辊；在板材上方，涂胶辊和匀胶辊沿板材的传送方向依次排布，并且涂胶辊和匀胶辊的底部均与板材的顶面紧密接触；在板材下方，第一支撑辊和第二支撑辊沿板材的传送方向依次排布，并且第一支撑辊和第二支撑辊的顶部均与板材的底面紧密接触；第一支撑辊与涂胶辊竖向对应，第二支撑辊与匀胶辊竖向对应；上述涂胶辊上方覆盖有喷胶罩壳，上述喷胶罩壳上方设有胶料储箱，上述喷胶罩壳顶部通过导管与上述胶料储箱连通；上述喷胶罩壳为向上凸出的拱形中空壳体，上述喷胶罩壳朝向上述涂胶辊的内底面上设有均匀分布的喷嘴，各喷嘴均朝向上述涂胶辊的中心轴线；上述导管上设有增压泵。
本实用新型优选地，上述导管由上至下包括主管和至少2个支管，相邻支管之间保持相同间距；上述主管顶端与上述胶料储箱连通，上述支管底端与上述喷胶罩壳连通；上述增压泵固定在上述主管上。
本实用新型优选地，在上述涂胶辊和上述匀胶辊之间，上述板材上方还设有内部中空的吹胶辊；上述第一支架上设有第五电机，上述第二支架上设有第五轴承；上述吹胶辊两端分别与上述第五电机、上述第五轴承连接；上述吹胶辊表面设有均匀分布的吹嘴，上述吹嘴与上述吹胶辊的中空部连通；上述吹胶辊的侧壁上设有与其中空部连通的气泵。
本实用新型优选地，上述吹嘴包括沿上述吹胶辊轴线方向排布的第一吹嘴和第二吹嘴；沿上述吹胶辊的圆周面方向，上述第一吹嘴与上述第二吹嘴交替分布；沿上述吹胶辊的轴线方向，上述第一吹嘴与上述第二吹嘴错开设置。
本实用新型优选地，上述吹嘴上设有开关阀。
本实用新型优选地，该施胶机还设有中央控制器；上述第一电机、上述第二电机、上述第三电机、上述第四电机、上述第五电机、上述增压泵、上述气泵、上述开关阀分别与上述中央控制器电连接。
板材从第一支撑辊与涂胶辊之间的缝隙送入，增压泵将粘胶从胶料储箱中抽出，经过导管抽入喷胶罩壳中，粘胶经过喷胶罩壳内底面上均匀分布的喷嘴喷出，粘胶被均匀喷射到涂胶辊上，在第三电机的带动下，涂胶辊转动后将其表面上的粘胶均匀涂抹到板材顶面。第一电机带动第一支撑辊转动，第一支撑辊与涂胶辊共同将板材向前方传送。当板材被送入第二支撑辊与匀胶辊之间的缝隙中时，在第四电机的带动下，匀胶辊转动并进一步将板材顶面上的粘胶压制均匀。第二电机带动第二支撑辊转动，第二支撑辊与匀胶辊共同将板材向前传送运下施胶机。至此，即完成了对板材均匀涂胶的作业。
支管有助于将主管中的粘胶更均匀而分散地送入喷胶罩壳中。
在第五电机的带动下，吹胶辊在板材上方转动，气泵将空气压缩后送入吹胶辊的中空部，压缩空气从吹胶辊表面均匀分布的吹嘴喷出并喷射到板材顶面，将板材顶面涂抹的粘胶吹散开，有利于进一步分散板材顶面上的粘胶。
第一吹嘴与第二吹嘴沿吹胶辊圆周方向交替分布，并且沿吹胶辊轴线方向错位设置，在吹胶辊旋转的过程中，第一吹嘴和第二吹嘴交替对板材顶面上的粘胶喷射压缩空气，对板材顶面上的粘胶起到了进一步的分散效果。
涂胶辊在板材顶面涂胶，吹胶辊对板材顶面吹风进行初步匀胶，匀胶辊压制板材对板材顶面的粘胶进行最终的匀胶定型，这样，板材顶面的粘胶实现了良好的均匀分散的效果。
吹嘴上设有开关阀，可以根据生产需要调节开关阀的启闭。
中央控制器有助于远程控制各电气元件。
本实用新型至少能够达到一项以下有益效果：
1.匀胶效果好，板材表面的粘胶均匀分散，为提高木材复合板的压制成型质量提供了保障；
2.设备结构简单，制造成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是图1的A-A截面示意图。
图3是胶料储箱、导管和喷胶罩壳的结构示意图。
图4是图3的仰视图。
附图中各序号及其对应名称如下：
板材1、第一支撑辊2、第二支撑辊3、涂胶辊4、匀胶辊5、第一支架6、第二支架7、第一电机8、第二电机9、第三电机10、第四电机11、喷胶罩壳12、胶料储箱13、导管14、喷嘴15、增压泵16、主管17、支管18、吹胶辊19、第五电机20、吹嘴21、气泵22、第一吹嘴23、第二吹嘴24。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明。
实施例1
如图1至图4所示，在板材1两侧分别设有第一支架6和第二支架7，第一支架6上设有第一电机8、第二电机9、第三电机10、第四电机11，第二支架7上设有第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承；第一电机8和第一轴承之间连接有第一支撑辊2，第二电机9和第二轴承之间连接有第二支撑辊3，第三电机10和第三轴承之间连接有涂胶辊4，第四电机11和第四轴承之间连接有匀胶辊5；在板材1上方，涂胶辊4和匀胶辊5沿板材1的传送方向依次排布，并且涂胶辊4和匀胶辊5的底部均与板材1的顶面紧密接触；在板材1下方，第一支撑辊2和第二支撑辊3沿板材1的传送方向依次排布，并且第一支撑辊2和第二支撑辊3的顶部均与板材1的底面紧密接触；第一支撑辊2与涂胶辊4竖向对应，第二支撑辊3与匀胶辊5竖向对应；涂胶辊4上方覆盖有喷胶罩壳12，喷胶罩壳12上方设有胶料储箱13，喷胶罩壳12顶部通过导管14与胶料储箱13连通；喷胶罩壳12为向上凸出的拱形中空壳体，喷胶罩壳12朝向涂胶辊4的内底面上设有均匀分布的喷嘴15，各喷嘴15均朝向涂胶辊4的中心轴线；导管14上设有增压泵16。
导管14由上至下包括主管17和3个支管18，相邻支管18之间保持相同间距；主管17顶端与胶料储箱13连通，支管18底端与喷胶罩壳12连通；增压泵16固定在主管17上。
在涂胶辊4和匀胶辊5之间，板材1上方还设有内部中空的吹胶辊19；第一支架6上设有第五电机20，第二支架7上设有第五轴承；吹胶辊19两端分别与第五电机20、第五轴承连接；吹胶辊19表面设有均匀分布的吹嘴21，吹嘴21与吹胶辊19的中空部连通；吹胶辊19的侧壁上设有与其中空部连通的气泵22。
吹嘴21包括沿吹胶辊19轴线方向排布的第一吹嘴23和第二吹嘴24；沿吹胶辊19的圆周面方向，第一吹嘴23与第二吹嘴24交替分布；沿吹胶辊19的轴线方向，第一吹嘴23与第二吹嘴24错开设置。
吹嘴21上设有开关阀。
该施胶机还设有中央控制器；第一电机8、第二电机9、第三电机10、第四电机11、第五电机20、增压泵16、气泵22、开关阀分别与中央控制器电连接。
实施例2
如图1至图4所示，在板材1两侧分别设有第一支架6和第二支架7，第一支架6上设有第一电机8、第二电机9、第三电机10、第四电机11，第二支架7上设有第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承；第一电机8和第一轴承之间连接有第一支撑辊2，第二电机9和第二轴承之间连接有第二支撑辊3，第三电机10和第三轴承之间连接有涂胶辊4，第四电机11和第四轴承之间连接有匀胶辊5；在板材1上方，涂胶辊4和匀胶辊5沿板材1的传送方向依次排布，并且涂胶辊4和匀胶辊5的底部均与板材1的顶面紧密接触；在板材1下方，第一支撑辊2和第二支撑辊3沿板材1的传送方向依次排布，并且第一支撑辊2和第二支撑辊3的顶部均与板材1的底面紧密接触；第一支撑辊2与涂胶辊4竖向对应，第二支撑辊3与匀胶辊5竖向对应；涂胶辊4上方覆盖有喷胶罩壳12，喷胶罩壳12上方设有胶料储箱13，喷胶罩壳12顶部通过导管14与胶料储箱13连通；喷胶罩壳12为向上凸出的拱形中空壳体，喷胶罩壳12朝向涂胶辊4的内底面上设有均匀分布的喷嘴15，各喷嘴15均朝向涂胶辊4的中心轴线；导管14上设有增压泵16。
导管14由上至下包括主管17和3个支管18，相邻支管18之间保持相同间距；主管17顶端与胶料储箱13连通，支管18底端与喷胶罩壳12连通；增压泵16固定在主管17上。
在涂胶辊4和匀胶辊5之间，板材1上方还设有内部中空的吹胶辊19；第一支架6上设有第五电机20，第二支架7上设有第五轴承；吹胶辊19两端分别与第五电机20、第五轴承连接；吹胶辊19表面设有均匀分布的吹嘴21，吹嘴21与吹胶辊19的中空部连通；吹胶辊19的侧壁上设有与其中空部连通的气泵22。
吹嘴21包括沿吹胶辊19轴线方向排布的第一吹嘴23和第二吹嘴24；沿吹胶辊19的圆周面方向，第一吹嘴23与第二吹嘴24交替分布；沿吹胶辊19的轴线方向，第一吹嘴23与第二吹嘴24错开设置。
吹嘴21上设有开关阀。
实施例3
如图1至图4所示，在板材1两侧分别设有第一支架6和第二支架7，第一支架6上设有第一电机8、第二电机9、第三电机10、第四电机11，第二支架7上设有第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承；第一电机8和第一轴承之间连接有第一支撑辊2，第二电机9和第二轴承之间连接有第二支撑辊3，第三电机10和第三轴承之间连接有涂胶辊4，第四电机11和第四轴承之间连接有匀胶辊5；在板材1上方，涂胶辊4和匀胶辊5沿板材1的传送方向依次排布，并且涂胶辊4和匀胶辊5的底部均与板材1的顶面紧密接触；在板材1下方，第一支撑辊2和第二支撑辊3沿板材1的传送方向依次排布，并且第一支撑辊2和第二支撑辊3的顶部均与板材1的底面紧密接触；第一支撑辊2与涂胶辊4竖向对应，第二支撑辊3与匀胶辊5竖向对应；涂胶辊4上方覆盖有喷胶罩壳12，喷胶罩壳12上方设有胶料储箱13，喷胶罩壳12顶部通过导管14与胶料储箱13连通；喷胶罩壳12为向上凸出的拱形中空壳体，喷胶罩壳12朝向涂胶辊4的内底面上设有均匀分布的喷嘴15，各喷嘴15均朝向涂胶辊4的中心轴线；导管14上设有增压泵16。
导管14由上至下包括主管17和3个支管18，相邻支管18之间保持相同间距；主管17顶端与胶料储箱13连通，支管18底端与喷胶罩壳12连通；增压泵16固定在主管17上。
在涂胶辊4和匀胶辊5之间，板材1上方还设有内部中空的吹胶辊19；第一支架6上设有第五电机20，第二支架7上设有第五轴承；吹胶辊19两端分别与第五电机20、第五轴承连接；吹胶辊19表面设有均匀分布的吹嘴21，吹嘴21与吹胶辊19的中空部连通；吹胶辊19的侧壁上设有与其中空部连通的气泵22。
吹嘴21包括沿吹胶辊19轴线方向排布的第一吹嘴23和第二吹嘴24；沿吹胶辊19的圆周面方向，第一吹嘴23与第二吹嘴24交替分布；沿吹胶辊19的轴线方向，第一吹嘴23与第二吹嘴24错开设置。
实施例4
如图1至图4所示，在板材1两侧分别设有第一支架6和第二支架7，第一支架6上设有第一电机8、第二电机9、第三电机10、第四电机11，第二支架7上设有第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承；第一电机8和第一轴承之间连接有第一支撑辊2，第二电机9和第二轴承之间连接有第二支撑辊3，第三电机10和第三轴承之间连接有涂胶辊4，第四电机11和第四轴承之间连接有匀胶辊5；在板材1上方，涂胶辊4和匀胶辊5沿板材1的传送方向依次排布，并且涂胶辊4和匀胶辊5的底部均与板材1的顶面紧密接触；在板材1下方，第一支撑辊2和第二支撑辊3沿板材1的传送方向依次排布，并且第一支撑辊2和第二支撑辊3的顶部均与板材1的底面紧密接触；第一支撑辊2与涂胶辊4竖向对应，第二支撑辊3与匀胶辊5竖向对应；涂胶辊4上方覆盖有喷胶罩壳12，喷胶罩壳12上方设有胶料储箱13，喷胶罩壳12顶部通过导管14与胶料储箱13连通；喷胶罩壳12为向上凸出的拱形中空壳体，喷胶罩壳12朝向涂胶辊4的内底面上设有均匀分布的喷嘴15，各喷嘴15均朝向涂胶辊4的中心轴线；导管14上设有增压泵16。
导管14由上至下包括主管17和3个支管18，相邻支管18之间保持相同间距；主管17顶端与胶料储箱13连通，支管18底端与喷胶罩壳12连通；增压泵16固定在主管17上。
在涂胶辊4和匀胶辊5之间，板材1上方还设有内部中空的吹胶辊19；第一支架6上设有第五电机20，第二支架7上设有第五轴承；吹胶辊19两端分别与第五电机20、第五轴承连接；吹胶辊19表面设有均匀分布的吹嘴21，吹嘴21与吹胶辊19的中空部连通；吹胶辊19的侧壁上设有与其中空部连通的气泵22。
实施例5
如图1至图4所示，在板材1两侧分别设有第一支架6和第二支架7，第一支架6上设有第一电机8、第二电机9、第三电机10、第四电机11，第二支架7上设有第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承；第一电机8和第一轴承之间连接有第一支撑辊2，第二电机9和第二轴承之间连接有第二支撑辊3，第三电机10和第三轴承之间连接有涂胶辊4，第四电机11和第四轴承之间连接有匀胶辊5；在板材1上方，涂胶辊4和匀胶辊5沿板材1的传送方向依次排布，并且涂胶辊4和匀胶辊5的底部均与板材1的顶面紧密接触；在板材1下方，第一支撑辊2和第二支撑辊3沿板材1的传送方向依次排布，并且第一支撑辊2和第二支撑辊3的顶部均与板材1的底面紧密接触；第一支撑辊2与涂胶辊4竖向对应，第二支撑辊3与匀胶辊5竖向对应；涂胶辊4上方覆盖有喷胶罩壳12，喷胶罩壳12上方设有胶料储箱13，喷胶罩壳12顶部通过导管14与胶料储箱13连通；喷胶罩壳12为向上凸出的拱形中空壳体，喷胶罩壳12朝向涂胶辊4的内底面上设有均匀分布的喷嘴15，各喷嘴15均朝向涂胶辊4的中心轴线；导管14上设有增压泵16。
导管14由上至下包括主管17和3个支管18，相邻支管18之间保持相同间距；主管17顶端与胶料储箱13连通，支管18底端与喷胶罩壳12连通；增压泵16固定在主管17上。
实施例6
如图1至图4所示，在板材1两侧分别设有第一支架6和第二支架7，第一支架6上设有第一电机8、第二电机9、第三电机10、第四电机11，第二支架7上设有第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承；第一电机8和第一轴承之间连接有第一支撑辊2，第二电机9和第二轴承之间连接有第二支撑辊3，第三电机10和第三轴承之间连接有涂胶辊4，第四电机11和第四轴承之间连接有匀胶辊5；在板材1上方，涂胶辊4和匀胶辊5沿板材1的传送方向依次排布，并且涂胶辊4和匀胶辊5的底部均与板材1的顶面紧密接触；在板材1下方，第一支撑辊2和第二支撑辊3沿板材1的传送方向依次排布，并且第一支撑辊2和第二支撑辊3的顶部均与板材1的底面紧密接触；第一支撑辊2与涂胶辊4竖向对应，第二支撑辊3与匀胶辊5竖向对应；涂胶辊4上方覆盖有喷胶罩壳12，喷胶罩壳12上方设有胶料储箱13，喷胶罩壳12顶部通过导管14与胶料储箱13连通；喷胶罩壳12为向上凸出的拱形中空壳体，喷胶罩壳12朝向涂胶辊4的内底面上设有均匀分布的喷嘴15，各喷嘴15均朝向涂胶辊4的中心轴线；导管14上设有增压泵16。
实施例7
在板材1两侧分别设有第一支架6和第二支架7，第一支架6上设有第一电机8、第二电机9、第三电机10、第四电机11，第二支架7上设有第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承；第一电机8和第一轴承之间连接有第一支撑辊2，第二电机9和第二轴承之间连接有第二支撑辊3，第三电机10和第三轴承之间连接有涂胶辊4，第四电机11和第四轴承之间连接有匀胶辊5；在板材1上方，涂胶辊4和匀胶辊5沿板材1的传送方向依次排布，并且涂胶辊4和匀胶辊5的底部均与板材1的顶面紧密接触；在板材1下方，第一支撑辊2和第二支撑辊3沿板材1的传送方向依次排布，并且第一支撑辊2和第二支撑辊3的顶部均与板材1的底面紧密接触；第一支撑辊2与涂胶辊4竖向对应，第二支撑辊3与匀胶辊5竖向对应；涂胶辊4上方覆盖有喷胶罩壳12，喷胶罩壳12上方设有胶料储箱13，喷胶罩壳12顶部通过导管14与胶料储箱13连通；喷胶罩壳12为向上凸出的拱形中空壳体，喷胶罩壳12朝向涂胶辊4的内底面上设有均匀分布的喷嘴15，各喷嘴15均朝向涂胶辊4的中心轴线；导管14上设有增压泵16。
导管14由上至下包括主管17和2个支管18，相邻支管18之间保持相同间距；主管17顶端与胶料储箱13连通，支管18底端与喷胶罩壳12连通；增压泵16固定在主管17上。
在涂胶辊4和匀胶辊5之间，板材1上方还设有内部中空的吹胶辊19；第一支架6上设有第五电机20，第二支架7上设有第五轴承；吹胶辊19两端分别与第五电机20、第五轴承连接；吹胶辊19表面设有均匀分布的吹嘴21，吹嘴21与吹胶辊19的中空部连通；吹胶辊19的侧壁上设有与其中空部连通的气泵22。
吹嘴21包括沿吹胶辊19轴线方向排布的第一吹嘴23和第二吹嘴24；沿吹胶辊19的圆周面方向，第一吹嘴23与第二吹嘴24交替分布；沿吹胶辊19的轴线方向，第一吹嘴23与第二吹嘴24错开设置。
吹嘴21上设有开关阀。
该施胶机还设有中央控制器；第一电机8、第二电机9、第三电机10、第四电机11、第五电机20、增压泵16、气泵22、开关阀分别与中央控制器电连接。
实施例8
在板材1两侧分别设有第一支架6和第二支架7，第一支架6上设有第一电机8、第二电机9、第三电机10、第四电机11，第二支架7上设有第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承；第一电机8和第一轴承之间连接有第一支撑辊2，第二电机9和第二轴承之间连接有第二支撑辊3，第三电机10和第三轴承之间连接有涂胶辊4，第四电机11和第四轴承之间连接有匀胶辊5；在板材1上方，涂胶辊4和匀胶辊5沿板材1的传送方向依次排布，并且涂胶辊4和匀胶辊5的底部均与板材1的顶面紧密接触；在板材1下方，第一支撑辊2和第二支撑辊3沿板材1的传送方向依次排布，并且第一支撑辊2和第二支撑辊3的顶部均与板材1的底面紧密接触；第一支撑辊2与涂胶辊4竖向对应，第二支撑辊3与匀胶辊5竖向对应；涂胶辊4上方覆盖有喷胶罩壳12，喷胶罩壳12上方设有胶料储箱13，喷胶罩壳12顶部通过导管14与胶料储箱13连通；喷胶罩壳12为向上凸出的拱形中空壳体，喷胶罩壳12朝向涂胶辊4的内底面上设有均匀分布的喷嘴15，各喷嘴15均朝向涂胶辊4的中心轴线；导管14上设有增压泵16。
导管14由上至下包括主管17和10个支管18，相邻支管18之间保持相同间距；主管17顶端与胶料储箱13连通，支管18底端与喷胶罩壳12连通；增压泵16固定在主管17上。
在涂胶辊4和匀胶辊5之间，板材1上方还设有内部中空的吹胶辊19；第一支架6上设有第五电机20，第二支架7上设有第五轴承；吹胶辊19两端分别与第五电机20、第五轴承连接；吹胶辊19表面设有均匀分布的吹嘴21，吹嘴21与吹胶辊19的中空部连通；吹胶辊19的侧壁上设有与其中空部连通的气泵22。
吹嘴21包括沿吹胶辊19轴线方向排布的第一吹嘴23和第二吹嘴24；沿吹胶辊19的圆周面方向，第一吹嘴23与第二吹嘴24交替分布；沿吹胶辊19的轴线方向，第一吹嘴23与第二吹嘴24错开设置。
吹嘴21上设有开关阀。
该施胶机还设有中央控制器；第一电机8、第二电机9、第三电机10、第四电机11、第五电机20、增压泵16、气泵22、开关阀分别与中央控制器电连接。
以实施例1为例，本实用新型具体的工作原理是：
板材1从第一支撑辊2与涂胶辊4之间的缝隙送入，增压泵16将粘胶从胶料储箱13中抽出，经过导管14抽入喷胶罩壳12中，粘胶经过喷胶罩壳12内底面上均匀分布的喷嘴15喷出，粘胶被均匀喷射到涂胶辊4上，在第三电机10的带动下，涂胶辊4转动后将其表面上的粘胶均匀涂抹到板材1顶面。第一电机8带动第一支撑辊2转动，第一支撑辊2与涂胶辊4共同将板材1向前方传送。当板材1被送入第二支撑辊3与匀胶辊5之间的缝隙中时，在第四电机11的带动下，匀胶辊5转动并进一步将板材1顶面上的粘胶压制均匀。第二电机9带动第二支撑辊3转动，第二支撑辊3与匀胶辊5共同将板材1向前传送运下施胶机。至此，即完成了对板材1均匀涂胶的作业。
支管18有助于将主管17中的粘胶更均匀而分散地送入喷胶罩壳12中。
在第五电机20的带动下，吹胶辊19在板材1上方转动，气泵22将空气压缩后送入吹胶辊19的中空部，压缩空气从吹胶辊19表面均匀分布的吹嘴21喷出并喷射到板材1顶面，将板材1顶面涂抹的粘胶吹散开，有利于进一步分散板材1顶面上的粘胶。
第一吹嘴23与第二吹嘴24沿吹胶辊19圆周方向交替分布，并且沿吹胶辊19轴线方向错位设置，在吹胶辊19旋转的过程中，第一吹嘴23和第二吹嘴24交替对板材1顶面上的粘胶喷射压缩空气，对板材1顶面上的粘胶起到了进一步的分散效果。
涂胶辊4在板材1顶面涂胶，吹胶辊19对板材1顶面吹风进行初步匀胶，匀胶辊5压制板材1对板材1顶面的粘胶进行最终的匀胶定型，这样，板材1顶面的粘胶实现了良好的均匀分散的效果。
吹嘴21上设有开关阀，可以根据生产需要调节开关阀的启闭。
中央控制器有助于远程控制各电气元件。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求保护的本实用新型范围内。