一种原木自动切割机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种原木自动切割机的进料装置，属于木材加工领域。

背景技术：

原木自动切割机的进料装置常用到木材加工中，现有技术中在木材加工时，多数通过人工将待加工的木材搬运到切割机上进行切割加工，单个木材需要几个协作才能完成搬运工作，人力成本高，生产效率低，木材容易脱落，在操作过程中容易发生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的原木自动切割机的进料装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该原木自动切割机的进料装置，包括升降台、装载机构、缓冲台、进料输送机构和检测机构，所述装载机构放置在升降台上，所述缓冲台的一侧与升降台接触，所述缓冲台的另一侧与进料输送机构垂直连接，所述检测机构安装在进料输送机构的末端，其结构特点在于：所述升降台包括升降座、升降板和装载机构安装槽，所述装载机构包括装载固定架、装载固定架底座、装载挡板和装载搭钩，所述进料输送机构包括进料输送机构安装架、进料驱动电机、进料主动轴、进料从动轴、进料主动链轮、进料从动链轮、进料输送链条和防滑输送连接件，所述升降板安装在升降座上，所述装载机构安装槽设置在升降板的顶面，所述装载固定架固定在装载固定架底座上，所述装载固定架底座嵌在装载机构安装槽内，所述装载挡板与装载固定架铰接，所述装载搭钩的一端与装载挡板连接，所述装载搭钩的另一端与装载固定架连接，所述进料驱动电机、进料主动轴和进料从动轴均安装在进料输送机构安装架上，所述进料驱动电机的电机轴与进料主动轴连接，所述进料主动链轮安装在进料主动轴上，所述进料从动链轮安装在进料从动轴上，所述进料主动链轮与进料从动链轮通过进料输送链条连接，所述防滑输送连接件安装在进料输送链条上。无需人工搬运，搬运时将待加工木材装在装载机构内，然后通过升降台将待加工木材上升至指定高度后卸载、加工，保证每次可以搬运多个待加工木材，提高了生产效率，减少了人力成本的投入，缓冲台的设置方便了待加工木材的存放，保证进料输送机构不会出现空挡。

进一步地，所述检测机构包括检测机构安装架和红外检测仪，所述检测机构安装架安装在进料输送机构安装架的末端，所述红外检测仪安装在检测机构安装架上。红外检测仪的安装方便监控木材的规格，方便后续的切割工作。

进一步地，所述进料主动链轮包括一号进料主动链轮和二号进料主动链轮，所述进料从动链轮包括一号进料从动链轮和二号进料从动链轮，所述进料输送链条包括一号进料输送链条和二号进料输送链条，所述一号进料主动链轮和二号进料主动链轮分别安装在进料主动轴的两侧，所述一号进料从动链轮和二号进料从动链轮分别安装在进料从动轴的两侧，所述一号进料主动链轮与一号进料从动链轮通过一号进料输送链条连接，所述二号进料主动链轮和二号进料从动链轮通过二号进料输送链条连接，所述防滑输送连接件的一端与一号进料输送链条连接，所述防滑输送连接件的另一端与二号进料输送链条连接，所述防滑输送连接件沿着进料输送机构的输送方向安装多个。防滑输送连接件的安装保证了在运输过程中，待加工木材不会发生滚动、空转的情况，提高输送效率。

进一步地，所述防滑输送连接件的中部向下凹陷设置，所述防滑输送连接件的上表面设置有防滑输送齿，所述防滑输送齿设置在防滑输送连接件的两侧，所述防滑输送齿的形状为三角形，所述防滑输送连接件的材质为橡胶。保证了在运输过程中，待加工木材不会发生滚动、空转的情况，提高输送效率。

进一步地，还包括地坑，所述升降座安装在地坑内。升降座下降时方便将装载机构放置在升降台上。

进一步地，所述进料输送机构安装架的两端设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽设置在进料输送机构安装架的中部，所述半圆形凹槽与防滑输送连接件配合。半圆形凹槽的设置避免因个别的待加工木材过长，无法将待加工木材通过进料输送机构输送到下一工序。

进一步地，所述缓冲台的顶面与进料输送机构安装架的顶面齐平。升降座上升时方便了将装载机构内的待加工木材卸载到缓冲台上。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、将多根待加工木材装在装载机构中，通过升降台将装载机构上升指定高度在进行卸载、加工，免去的人工搬运的，而且可以一次性搬运多根，提高了生产效率，降低的生产成本，提高了安全系数。

2、通过进料输送机构将待加工的木材输送至切割机内，输送过程中防滑输送连接件的设置，避免在输送过程中发生木材滚动的情况，红外检测仪的安装方便监控木擦长短，粗细的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例的原木自动切割机的进料装置的立体爆炸结构示意图。

图2是图1中Ⅰ部放大结构示意图。

图3是图1中Ⅱ部放大结构示意图。

标号说明：A1-升降台、A2-装载机构、A3-缓冲台、A4-进料输送机构、A5-检测机构、A11-升降座、A12-升降板、A13-装载机构安装槽、A21-装载固定架、A22-装载固定架底座、A23-装载挡板、A24-装载搭钩、A41-进料输送机构安装架、A42-进料驱动电机、A43-进料主动轴、A44-进料从动轴、A45-进料主动链轮、A46-进料从动链轮、A47-进料输送链条、A48-防滑输送连接件、A51-检测机构安装架、A52-红外检测仪、A451-一号进料主动链轮、A452-二号进料主动链轮、A461-一号进料从动链轮、A462-二号进料从动链轮、A471-一号进料输送链条、A472-二号进料输送链条、A481-防滑输送齿。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的原木自动切割机的进料装置，包括升降台A1、装载机构A2、缓冲台A3、进料输送机构A4、检测机构A5和地坑，装载机构A2放置在升降台A1上，缓冲台A3的一侧与升降台A1接触，缓冲台A3的另一侧与进料输送机构A4垂直连接，检测机构A5安装在进料输送机构A4的末端，所述升降台A1安装在地坑内。

本实施例中的升降台A1包括升降座A11、升降板A12和装载机构安装槽A13，装载机构A2包括装载固定架A21、装载固定架底座A22、装载挡板A23和装载搭钩A24，进料输送机构A4包括进料输送机构安装架A41、进料驱动电机A42、进料主动轴A43、进料从动轴A44、进料主动链轮A45、进料从动链轮A46、进料输送链条A47和防滑输送连接件A48，升降座A11安装在地坑内，升降板A12安装在升降座A11上，装载机构安装槽A13设置在升降板A12的顶面，装载固定架A21固定在装载固定架底座A22上，装载固定架底座A22嵌在装载机构安装槽A13内，装载挡板A23与装载固定架A21铰接，装载搭钩A24的一端与装载挡板A23连接，装载搭钩A24的另一端与装载固定架A21连接，进料驱动电机A42、进料主动轴A43和进料从动轴A44均安装在进料输送机构安装架A41上，进料驱动电机A42的电机轴与进料主动轴A43连接，进料主动链轮A45安装在进料主动轴A43上，进料从动链轮A46安装在进料从动轴A44上，进料主动链轮A45与进料从动链轮A46通过进料输送链条A47连接，防滑输送连接件A48安装在进料输送链条A47上。

本实施例中的检测机构A5包括检测机构安装架A51和红外检测仪A52，检测机构安装架A51安装在进料输送机构安装架A41的末端，红外检测仪A52安装在检测机构安装架A51上。

本实施例中的进料主动链轮A45包括一号进料主动链轮A451和二号进料主动链轮A452，进料从动链轮A46包括一号进料从动链轮A461和二号进料从动链轮A462，进料输送链条A47包括一号进料输送链条A471和二号进料输送链条A472，一号进料主动链轮A451和二号进料主动链轮A452分别安装在进料主动轴A43的两侧，一号进料从动链轮A461和二号进料从动链轮A462分别安装在进料从动轴A44的两侧，一号进料主动链轮A451与一号进料从动链轮A461通过一号进料输送链条A471连接，二号进料主动链轮A452和二号进料从动链轮A462通过二号进料输送链条A472连接，防滑输送连接件A48的一端与一号进料输送链条A471连接，防滑输送连接件A48的另一端与二号进料输送链条A472连接，防滑输送连接件A48沿着进料输送机构A4的输送方向安装多个。

本实施例中的防滑输送连接件A48的中部向下凹陷设置，防滑输送连接件A48的上表面设置有防滑输送齿A481，防滑输送齿A481设置在防滑输送连接件A48的两侧，防滑输送齿A481的形状为三角形，防滑输送连接件A48的材质为橡胶。

本实施例中的进料输送机构安装架A41的两端设置有半圆形凹槽，半圆形凹槽设置在进料输送机构安装架A41的中部，半圆形凹槽与防滑输送连接件A48配合。由于防滑输送连接件A48的材质为橡胶，当待加工木材放置到防滑输送连接件A48上时，防滑输送连接件A48受到待加工木材的重力作用，会使防滑输送连接件A48的中部向下凹陷，进而实现防滑输送连接件A48与半圆形凹槽的配合，半圆形凹槽的设置可以保证任何长度的木材都可以通过进料输送机构A4输送。

本实施例中的缓冲台A3的顶面与进料输送机构安装架A41的顶面齐平。通过叉车将装载机构A2放置在升降台A1上，装载机构A2装载待加工木材后，通过升降台A1将装载机构A2上升至指定高度进行卸载，在卸载过程中个别的木材会卡在一起，这时需要通过人工使用装载搭钩A24将卡在一起的木材拉一下即可。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。