本实用新型涉及人造板生产技术领域，具体的，涉及一种用于人造板生产的滚筒拌胶机。
背景技术：
秸秆板主要包括以农作物秸秆和无醛胶为原料生产的不释放甲醛的板材。随着人们健康环保意识的逐步提升，不释放甲醛人造板是未来人造板的发展趋势。
现有的人造板生产中，利用MDI胶粘剂替代传统脲醛胶作为生产无甲醛释放的刨花板产品的胶粘剂。但由于MDI胶粘剂的浓度高，用量少，因此难以将胶液与刨花均匀拌和分布，从而降低MDI胶粘剂的效果并增加了胶耗。
另外，在现有的人造板生产中，采用滚筒拌胶机进行拌胶，传统的滚筒拌胶机采用钢圈和驱动辊相摩擦来实现滚筒的旋转，容易造成钢圈和驱动辊磨损严重，需定期更换。
因此，对滚筒拌胶机进行改进和优化很有必要。
技术实现要素：
有鉴于此，为了解决了上述问题的至少一个方面，本实用新型的实施例提供了一种新型的用于人造板生产的滚筒拌胶机。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种滚筒拌胶机，所述滚筒拌胶机包括：滚筒，所述滚筒具有中心轴线；和至少一个离心雾化器，每一个所述离心雾化器均具有离心雾化盘，所述离心雾化盘具有盘心，
所述离心雾化器设置在所述滚筒的内部，并且，每一个所述离心雾化盘的盘心均偏离所述滚筒的中心轴线一预定距离，所述预定距离为所述滚筒的半径的8％-50％。将盘心偏离滚筒半径的8％-50％是为了使盘心能够大概位于物料下落形成的区域的中间上方位置，使得物料和胶可以更加均匀充分的混合。
进一步地，所述盘心在水平方向上偏离所述中心轴线一第一预定距离，在竖直方向上偏离所述中心轴线一第二预定距离。
例如，所述滚筒拌胶机用于给表层物料施胶，所述第一预定距离为所述滚筒的半径的40％-50％，所述第二预定距离为所述滚筒的半径的6％-9％。由于表层的物料尺寸相对芯层物料小，物料下落形成的区域位置也会有所不同，所以将用于给表层物料施胶的滚筒拌胶机的所述第一预定距离设置为所述滚筒的半径的40％-50％，所述第二预定距离设置为所述滚筒的半径的6％-9％，有利于更好的针对表层物料施胶，使得施胶更加均匀。
例如，所述滚筒拌胶机用于给芯层物料施胶，所述第一预定距离为所述滚筒的半径的28％-36％，所述第二预定距离为所述滚筒的半径的7％-9％。由于芯层的物料尺寸相对表层物料大，物料下落形成的区域位置也会有所不同，所以将用于给芯层物料施胶的滚筒拌胶机的所述第一预定距离设置为所述滚筒的半径的28％-36％，所述第二预定距离设置为所述滚筒的半径的7％-9％，有利于更好的针对芯层物料施胶，使得施胶更加均匀。
进一步地，所述滚筒拌胶机还包括驱动装置，所述驱动装置包括至少一个驱动机构，所述驱动机构包括驱动轮、链条和设置在所述滚筒上的从动轮，所述驱动轮与所述从动轮通过所述链条连接。
进一步地，所述离心雾化器的雾化半径小于所述滚筒的半径。
例如，所述雾化半径为900-1100mm。
例如，所述离心雾化器包括至少5个用于施加胶的胶离心雾化器。
进一步地，所述离心雾化器还包括至少1个用于施加水的水离心雾化器或用于施加助剂的助剂离心雾化器。
进一步地，所述滚筒拌胶机还包括设置在所述滚筒的内壁上的多个叶片，每一个所述叶片具有截面，所述叶片的截面包括短边和斜边，所述短边的长度为240-260mm，延伸方向指向所述中心轴线，并与所述中心轴线垂直；所述斜边的长度为265-290mm。
例如，所述叶片的数量为30-40，并沿所述滚筒的内壁圆周均匀分布。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种滚筒拌胶机，包括：
滚筒，所述滚筒具有中心轴线，所述滚筒的一端为进料口；和
至少两个离心雾化器，每一个所述离心雾化器均具有离心雾化盘，所述离心雾化盘具有盘心，
所述至少两个离心雾化器均设置在所述滚筒的内部，并且，所述至少两个离心雾化器沿平行于所述滚筒的中心轴线的方向间隔布置，
所述离心雾化器包括至少4个用于施加胶的胶离心雾化器，所述至少4个胶离心雾化器中的任意两个相邻的胶离心雾化器的离心雾化盘的盘心之间的距离均相等，该距离记为L1，并且该距离L1在800-1500mm的范围内。该距离可以使物料在滚筒拌胶机内部不断上升，下降过程中，既可以进行不间断的均匀施胶，也可以不会因为雾化器间距过大或过小使得施胶不均匀。
进一步地，所述离心雾化器还包括至少1个用于施加水的水离心雾化器或至少1个用于施加助剂的助剂离心雾化器。
例如，所述水离心雾化器或所述助剂离心雾化器的数量为1个，在平行于所述滚筒的中心轴线的方向上，所述水离心雾化器或所述助剂离心雾化器比所述胶离心雾化器更靠近所述进料口，并且所述水离心雾化器或所述助剂离心雾化器的所述离心雾化盘的盘心与所述进料口的距离L2为800-1500mm。该距离能够使得物料在与水或助剂混合前，获得稳定的下落区域，从而使得物料与水或助剂混合更加均匀。若距离过长则会导致浪费空间，过短会使得物料随滚筒旋转还不稳定时进行混合，导致混合不均匀。
例如，所述L1与所述L2的关系为：
L1＝(L-2*L2)/(n-1)
其中，L为所述滚筒的长度，n为所述胶离心雾化器的数量。
进一步地，所述水离心雾化器或所述助剂离心雾化器的离心雾化盘的盘心与相邻的一个胶离心雾化器的离心雾化盘的盘心之间的距离L3为800-1500mm，所述距离L3等于所述距离L1。该距离能够在施胶前，使得物料能与水或助剂更加充分的混合，不会影响后续的施胶。
例如，所述滚筒拌胶机用于给表层物料施胶，其所述进料口与所述水离心雾化器或所述助剂离心雾化器的离心雾化盘的盘心的距离L2为1420mm。
例如，所述滚筒拌胶机用于给芯层物料施胶，其所述进料口与所述水离心雾化器或所述助剂离心雾化器的离心雾化盘的盘心的距离L2为1100mm。
例如，所述离心雾化器包括5个所述胶离心雾化器。
例如，所述滚筒拌胶机用于给表层物料施胶，所述水离心雾化器或所述助剂离心雾化器的离心雾化盘的盘心与相邻的一个胶离心雾化器的离心雾化盘的盘心之间的距离L3为1000mm，所述5个胶离心雾化器的离心雾化盘的相邻盘心之间的距离L1为1000mm。
例如，所述滚筒拌胶机用于给芯层物料施胶，所述水离心雾化器或所述助剂离心雾化器的离心雾化盘的盘心与相邻的一个胶离心雾化器的离心雾化盘的盘心之间的距离L3为820mm，所述5个胶离心雾化器的离心雾化盘的相邻盘心之间的距离L1为820mm。
与现有的滚筒拌胶机相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型将雾化器偏离中心轴线设置，提高施胶的均匀性，并且根据表层和芯层物料的尺寸差异，设置不同的雾化器间隔，进一步提高施胶的均匀性，同时将滚筒的驱动装置改为从动轮-链条-驱动轮的方式，使得设备磨损更小。
附图说明
通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
图1是根据本实用新型实施例的用于人造板生产的滚筒拌胶机的示意图。
图2是示出根据本实用新型实施例的离心雾化盘设置位置的示意图。
图3是示出根据本实用新型另一实施例的离心雾化盘设置位置的示意图。
图4是示出根据本实用新型实施例的滚筒内壁上叶片的示意图。
图5是根据本实用新型实施例的驱动装置的示意图。
图6是根据本实用新型实施例的离心雾化盘的示意图。
图7是根据本实用新型实施例的用于芯层物料施胶的滚筒拌胶机的示意图。
图8是根据本实用新型实施例的用于表层物料施胶的滚筒拌胶机的示意图。
图中：1-滚筒；2-离心雾化器；3-进料口；4-出料口；5-中心轴线；6-离心雾化盘；61-盘心；7-叶片；71-短边；72-斜边；8-驱动轮；9-链条；10-从动轮；胶离心雾化器-21；胶施加装置-211；水离心雾化器-22；水施加装置-221；助剂离心雾化器-23；助剂施加装置-231；第一预定距离-S1；第二预定距离-S2；预定距离-S；雾化半径-r1；滚筒半径r；物料区直径-R1。
需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
在本文中，表述“中心轴线”指将滚筒分成对称部分的直线。例如，滚筒可以具有圆形的横截面，“中心轴线”可以是穿过所述圆形的圆心的直线。
表述“盘心”指雾化器的雾化盘的中心。
表述“雾化半径”指雾化器喷洒雾化后的胶粘剂，形成的区域的半径。
根据本实用新型的一个示例性实施例，本实用新型提供了一种用于制造人造板的滚筒拌胶机，如图1和图6所示，所述滚筒拌胶机可以包括滚筒1，滚筒1可以呈现倾斜状，可以有一中心轴线5，所述滚筒拌胶机还可以包括至少一个设置在滚筒1内部的离心雾化器2，而且每一个所述离心雾化器2均可以有离心雾化盘6，并且离心雾化盘6可以有盘心61。滚筒1在旋转过程中，物料被不断地带到滚筒1的顶端，物料在重力和惯性作用下抛洒下来，与离心雾化盘6中喷出的MDI雾化气体相互混合，从而达到均匀施胶的目的。
其中，如图2所示，所述离心雾化盘6的盘心61均可以偏离所述中心轴线5一预定距离S，应当说明的是，雾化盘6的盘心61可以在水平方向上偏离中心轴线5一第一预定距离S1，此时预定距离S就为第一预定距离S1；也可以同时在水平方向上偏离中心轴线5一第一预定距离S1和竖直方向上同时偏离中心轴线5一第二预定距离S2，竖直方向上可以向下偏移，也可以向上偏移，此时预定距离S就可以通过下式计算得出：
当然，根据表层和芯层的物料的尺寸的不同，为了达到施胶更加均匀的目的，将用于给表层物料施胶的滚筒拌胶机的第一预定距离S1和第二预定距离S2可以不同于用于给芯层物料施胶的滚筒拌胶机的第一预定距离S1和第二预定距离S2。
参阅图3，作为一个示例，物料在下落过程中，会在滚筒1内部形成一区域，所述区域的直径R1大约为滚筒1直径的75％，为了使离心雾化盘6的盘心61能够大概位于物料区域的中间上方位置，可以将盘心61在水平方向上偏离中心轴线5设置，并且使之雾化半径r1小于滚筒1的半径r，这样可以使施胶更加均匀。当然，离心雾化器2的盘心61在水平方向上和竖直方向上同时偏离中心轴线5，雾化半径r1也小于滚筒1半径r。
在进一步较佳实施例中，如图4所示，所述滚筒拌胶机还可以包括设置在滚筒1内壁上并沿所述滚筒1的内壁圆周均匀分布的多个叶片7，设置多个叶片7是为了使物料的分散更加均匀，从而使得施胶更加均匀，而且叶片7的数量越多，物料的分散就越均匀。而且每一个叶片7可以有截面，例如截面可以是类似三角形，每个截面可以包括短边71和斜边72，并且短边71的延伸方向是指向所述中心轴线5，与中心轴线5垂直。
在进一步较佳实施例中，如图5所示，所述滚筒拌胶机还可以包括驱动装置，所述驱动装置可以包括至少1个驱动机构，所述驱动机构可以包括驱动轮8，链条9和设置在滚筒1上的从动轮10，通过驱动轮8带动链条9，进而带动从动轮10转动，从而实现滚筒1的转动。通过这种驱动方式，可以使得设备磨损更小，不用频繁的更换设备，减小损失。
在进一步较佳实施例中，所述离心雾化器2可以包括至少5个用于施加胶的胶离心雾化器21，这样可以保证物料在滚筒1内部不断上升，下降过程中进行不间断的施胶，使得施胶均匀性更好。
在其他实施例中，所述离心雾化器2还可以包括至少1个用于施加水的水离心雾化器22或用于施加助剂的助剂离心雾化器23，参见图7和图8，这样使得物料的含水率能够达到符合工艺要求的标准，另外施加助剂可以使得最终制得的板材质量更好，例如，施加增粘剂可改善铺装后板坯塌边现象，提高铺装效果；施加防水剂可降低成品板材吸水厚度膨胀率；施加防霉剂可避免成品板材出现的霉变现象，从而提高产品质量等。当然，助剂并不仅仅限于增粘剂、防水剂、防霉剂，还可以是其他能够改善最终制得的板材质量的助剂。例如，水离心雾化器22可以设置在用于给表层物料施胶的滚筒拌胶机中，助剂离心雾化器23可以设置在用于给芯层物料施胶的滚筒拌胶机中。
结合图2和图4，进一步详细描述根据本实用新型实施例的用于人造板生产的滚筒拌胶机。
如图2所示，滚筒1的半径r可以是1400-1600mm，如果过小，物料过大时分散性差，如果过大，原料达不到一些区域，不仅影响设备制造精度，造成故障率增加，还会增加设备制造成本。雾化盘6的盘心61可以在水平方向上偏离中心轴线5，此时，盘心61偏离的距离，即第一预定距离S1或预定距离S可以是滚筒1半径的8％-50％。另外，雾化半径r1可以是900-1100mm，这样可以使得施胶均匀性最好。在其他实施例中，盘心61可以在水平方向上和竖直方向上同时偏离中心轴线5，此时盘心61偏离中心轴线的距离可以是滚筒1半径的8％-50％。例如，当滚筒拌胶机用于给表层物料施胶时，盘心61在水平方向上偏离的距离，即第一预定距离S1可以是滚筒1半径的40％-50％，在竖直方向上偏离的距离，即第二预定距离S2可以滚筒1半径的是6％-9％。当滚筒拌胶机用于给芯层物料施胶时，盘心61在水平方向上偏离的距离，即第一预定距离S1可以是滚筒1半径的28％-36％，在竖直方向上偏离的距离，即第二预定距离S2可以是滚筒1半径的7％-9％。
作为一个示例，当滚筒拌胶机用于给表层物料施胶时，盘心61在水平方向上偏离的距离可以是650mm-700mm，在竖直方向上偏离的距离可以是90mm-130mm。当滚筒拌胶机用于给表层物料施胶时，盘心61在水平方向上偏离的距离可以是450mm-500mm，在竖直方向上偏离的距离可以是110mm-130mm。
在进一步较佳实施例中，叶片7的数量可以是30-40组，对应地叶片7之间的角度可以是9°-12°，这样可以使得滚筒拌胶机的出料口4的宽度大于滚筒1壁处的叶片7之间的宽度。另外，叶片7的短边71长可以是200-260mm，斜边72可以比短边71长25-30mm。
作为一个示例，如图4所示，叶片7可以是30组，短边71长可以是245mm，斜边72长可以是270mm，这样叶片7之间的角度可以是12°。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于人造板生产的滚筒拌胶机，所述滚筒拌胶机可以包括滚筒1和至少两个离心雾化器2，所述滚筒1可以有中心轴线5，并且滚筒1的一端为进料口3，另一端为出料口4。至少两个离心雾化器2可以沿平行于所述滚筒1的中心轴线5的方向间隔布置，并且每个离心雾化器2均设置在滚筒1的内部，均具有离心雾化盘6，每个离心雾化盘6可以有盘心61。
其中，如图1所示，所述离心雾化器2可以包括至少4个用于施加胶的胶离心雾化器21，而且其中任意2个相邻的胶离心雾化器21的离心雾化盘6的盘心61之间的距离L1相等。这样可以保证物料在滚筒1内部不断上升，下降过程中进行不间断的施胶，使得施胶均匀性更好。例如，该距离L1可以在800-1500mm的范围内。
在进一步较佳实施例中，所述离心雾化器2还可以包括至少1个用于施加水的水离心雾化器22或至少1个用于施加助剂的助剂离心雾化器23，这样使得物料的含水率能够达到符合工艺要求的标准，另外施加助剂可以使得最终制得的板材质量更好，例如，施加增粘剂可改善铺装后板坯塌边现象，提高铺装效果；施加防水剂可降低成品板材吸水厚度膨胀率；施加防霉剂可避免成品板材出现的霉变现象，从而提高产品质量等。当然，助剂并不仅仅限于增粘剂、防水剂、防霉剂，还可以是其他能够改善最终制得的板材质量的助剂。
作为一个示例，如图7和图8所示，水离心雾化器22可以设置在用于给表层物料施胶的滚筒拌胶机中，并利用水施加装置221将水输送到水离心雾化器22中。助剂离心雾化器23可以设置在用于给芯层物料施胶的滚筒拌胶机中，并利用助剂施加装置231将助剂输送到助剂离心雾化器22中。而且还可以利用胶施加装置211将胶输送到胶离心雾化器21中。所述水离心雾化器22或所述助剂离心雾化器23的数量可以为1个，并且在平行于所述滚筒1的中心轴线5的方向上，所述水离心雾化器22或所述助剂离心雾化器23可以比所述胶离心雾化器21更靠近所述进料口3，并且所述水离心雾化器22或所述助剂离心雾化器23的所述离心雾化盘6的盘心61与所述进料口3的距离可以是L2。该距离L2可以在800-1500mm范围内。
L1和L2的关系可以是：
L1＝(L-2*L2)/(n-1)
其中，L为所述滚筒1的长度，n为所述胶离心雾化器21的数量。
在进一步较佳实施例中，所述水离心雾化器22或所述助剂离心雾化器23的离心雾化盘6的盘心61与相邻的一个胶离心雾化器21的离心雾化盘6的盘心61之间的距离L3可以为800-1500mm，所述L3可以等于所述L1。
需要说明的是，根据表层和芯层的物料的尺寸的不同，为了达到施胶更加均匀的目的，用于给表层物料施胶的滚筒拌胶机的距离L2和用于给芯层施胶的滚筒拌胶机的距离L2可以不同，例如用于给表层物料施胶的滚筒拌胶机的距离L2可以是1420mm，用于给芯层施胶的滚筒拌胶机的距离L2可以是1100mm。
作为一个示例，所述离心雾化器2可以包括5个所述胶离心雾化器21。例如，用于给表层物料施胶的滚筒拌胶机的距离L1和L3可以是1000mm，用于给芯层物料施胶的滚筒拌胶机的距离L1和L3可以是820mm。
对于本实用新型的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。