本实用新型涉及喷射装置领域，尤其涉及一种竹制板生产用竹颗粒喷射装置。
背景技术：
竹材因其无需栽植，生长快速，材质硬度高，超强的韧性。是取代实木的理想用材，对于森林的保护作用效果明显。
在目前对竹制板进行生产粉碎的过程中，大多数的粉碎机的下方的喷射口都会设置有喷射装置，然而目前粉碎机上的喷射装置结构都较为简单，在对所喷射的竹颗粒进行收集的过程中，大多数的喷射装置不能够根据收集桶的高度进行调节，并对竹颗粒进行很好的防护，从而常常导致竹颗粒在喷射时迸溅到收集桶的外侧，存在使用较为不方便的现象，为此我们设计出了一种竹制板生产用竹颗粒喷射装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹制板生产用竹颗粒喷射装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种竹制板生产用竹颗粒喷射装置，包括粉碎机，所述粉碎机的底部设置有喷射口，所述喷射口的外侧连接有竖直向下的第一喷射管，所述第一喷射管的两侧均连接有水平的连接杆，两个所述连接杆的另一侧底部均连接有竖直向下的固定板，两个所述固定板的底部之间设置有水平的搁置板，所述第一喷射管的内部两侧均设置有竖直向下的轨道槽，两个所述轨道槽的内部两侧均设置有均匀分布的卡齿，两个所述轨道槽的内部均设置有滑动块，两个所述滑动块均延伸至轨道槽的外侧，并连接有竖直向下的第二喷射管，所述第二喷射管的外侧套接有水平的挡板，所述挡板的两侧均设置有相对平行的放置槽，两组所述放置槽的内部均连接有水平的缓冲弹簧，两组所述缓冲弹簧的另一侧均安装有固定销，两组所述固定销靠近缓冲弹簧的一侧顶部均设置有竖直向上的推动销，两组所述推动销的顶部均延伸至挡板的上方，所述挡板的两侧均通过固定销与两个所述固定板之间活动连接，两个所述固定板相互靠近的一侧上方均设置有与固定销相适配的定位孔。
优选的，所述固定销远离缓冲弹簧的一侧为锥形结构。
优选的，所述第一喷射管与第二喷射管的横截面均为圆形结构，所述第一喷射管的截面直径长度大于第二喷射管的截面直径长度。
优选的，所述挡板的中部设置有与第二喷射管相适配的通槽，所述通槽的内部设置有圆形的固定垫，所述固定垫由软橡胶材料构成。
优选的，两组所述放置槽的顶部均设置有贯穿的滑动轨道，所述滑动轨道与推动销相适配。
优选的，所述搁置板的顶部设置有均匀分布的防滑纹，所述搁置板的顶部活动放置有收集桶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个轨道槽的内部均设置有滑动块，两个滑动块均延伸至轨道槽的外侧，并连接有竖直向下的第二喷射管，且两组缓冲弹簧的另一侧均安装有固定销，两个固定板相互靠近的一侧上方均设置有与固定销相适配的定位孔的设计，有利于在使用时，能够根据收集桶的高度进行灵活调节第二喷射管和挡板，便于对收集桶内侧的竹颗粒进行防护，该实用新型在使用时，能够根据收集桶的高度进行灵活调节第二喷射管和挡板，并通过挡板对收集桶进行防护，避免竹颗粒喷射过程中迸溅到收集桶的外侧，更加方便使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种竹制板生产用竹颗粒喷射装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种竹制板生产用竹颗粒喷射装置的A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种竹制板生产用竹颗粒喷射装置的挡板的顶视图。
图4为本实用新型提出的结构示意图。
图中：1粉碎机、2第一喷射管、3轨道槽、4挡板、5固定板、6连接杆、7第二喷射管、8定位孔、9推动销、10固定销、11搁置板、12缓冲弹簧、13滑动轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种竹制板生产用竹颗粒喷射装置，包括粉碎机1，粉碎机1的底部设置有喷射口，喷射口的外侧连接有竖直向下的第一喷射管2，第一喷射管2的两侧均连接有水平的连接杆6，两个连接杆6的另一侧底部均连接有竖直向下的固定板5，两个固定板5的底部之间设置有水平的搁置板11，第一喷射管2的内部两侧均设置有竖直向下的轨道槽3，两个轨道槽3的内部两侧均设置有均匀分布的卡齿，两个轨道槽3的内部均设置有滑动块，两个滑动块均延伸至轨道槽3的外侧，并连接有竖直向下的第二喷射管7，第二喷射管7的外侧套接有水平的挡板4，挡板4的两侧均设置有相对平行的放置槽，两组放置槽的内部均连接有水平的缓冲弹簧12，两组缓冲弹簧12的另一侧均安装有固定销10，两组固定销10靠近缓冲弹簧12的一侧顶部均设置有竖直向上的推动销9，两组推动销9的顶部均延伸至挡板4的上方，挡板4的两侧均通过固定销10与两个固定板5之间活动连接，两个固定板5相互靠近的一侧上方均设置有与固定销10相适配的定位孔8，固定销10远离缓冲弹簧12的一侧为锥形结构，第一喷射管2与第二喷射管7的横截面均为圆形结构，第一喷射管2的截面直径长度大于第二喷射管7的截面直径长度，挡板4的中部设置有与第二喷射管7相适配的通槽，通槽的内部设置有圆形的固定垫，固定垫由软橡胶材料构成，两组放置槽的顶部均设置有贯穿的滑动轨道13，滑动轨道13与推动销9相适配，搁置板11的顶部设置有均匀分布的防滑纹，搁置板11的顶部活动放置有收集桶。
工作原理：在使用时，首先在搁置板11上放置收集桶，接着根据收集桶的高度进行调节第二喷射管7，让第二喷射管7的底部延伸至收集桶的内侧，接着根据收集桶的高度控制推动销9，让推动销9带动固定销10脱离定位孔8，然后控制挡板4在第二喷射管7的外侧进行移动，在挡板4移动到收集桶的顶部后，让挡板4两侧的固定销10安装入同水平的定位孔8内，对挡板4进行限位固定，该实用新型在使用时，能够根据收集桶的高度进行灵活调节第二喷射管7和挡板4，并通过挡板4对收集桶进行防护，避免竹颗粒喷射过程中迸溅到收集桶的外侧，更加方便使用。
还有，如图4所示，在挡板4的下表面设有环形管14，环形管14的内径大于第二喷射管7的外径，以及位于环形管14外侧的环形板15，环形管14的外侧通过若干圆周分布的连接支杆固定在环形板15内壁，在环形管14的内侧设有若干倾斜向下朝内的出气管16，所述的环形管14与气源连接。
其次，在环形板15的内壁设有环形锥面151。
在第一喷射管2的外侧设有套设有螺旋换热管18。
另外，在第一喷射管2的轴向中心设有导料锥形件17，导料锥形件17的上端直径小于导料锥形件17的下端直径，在导料锥形件17的周向设有若干沿着导料锥形件17轴向设置的V形导料缺口。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。