一种自动化的木材防腐的改进方法与流程

本发明涉及木料防腐技术领域，具体是一种自动化的木材防腐的改进方法。

背景技术

在我们进行装修时为了增加装修的原生态性经常都会使用到木质材料进行装修，但是在这些木料使用一端时间后都会发生氧化变黑、虫蛀等现象，因此，在这些木料进行使用时需要进行喷漆处理，当时即使喷漆后也只是将木料表面与空气隔绝，无法改变木料内部的结构，因此，设计一种能够通过浸液对木料内壁间隙进行填充进而加强木料硬度，并将木料内部的虫卵杀死进而对木料进行改性的一种自动化的木材防腐的改进方法实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化的木材防腐的改进方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动化的木材防腐的改进方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的防腐装置以及设置于所述装置主体内的进液装置，所述防腐装置包括设置于所述装置主体内且开口向上的第一空腔，所述第一空腔的左右两侧内壁内对称的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第二空腔远离所述第一空腔一侧的内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的上端动力配合连接有第一丝杠，所述第一滑块的左侧端面上固定连接延伸通入所述第三空腔内且与所述第一丝杠螺纹配合连接有第二滑块，所述第一滑块内固定设置有第二电机，所述第二电机的上端通过转轴动力配合连接有第一锥齿轮，所述第二电机的下端通过转轴动力配合连接有第二锥齿轮，所述第一滑块的下侧且位于所述第二空腔内可转动的设置有第一转动块，所述第一转动块内设置有开口向上且可与所述第二锥齿轮相啮合的第一锥齿槽，所述第二空腔的下侧内壁内设置有第四空腔，所述第一转动块的下侧端面通过转轴固定配合连接有可在所述第四空腔内转动的第二丝杠，所述第四空腔内可滑动的设置有与所述第二丝杠螺纹配合连接的第三滑块，所述第四空腔靠近所述第一空腔一侧的内壁与所述第一空腔之间相连通的设置有第一滑槽，所述第三滑块靠近所述第一空腔一侧的端面上固定连接有延伸通入所述第一滑槽内的第四滑块，左右对称设置的所述第四滑块的相对端面之间固定连接有可在所述第一空腔内上下滑动的第五滑块，所述第一滑块上侧且位于所述第二空腔内可转动的设置有第二转动块，所述第二转动块内设置有开口向下且可与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿槽，所述第二空腔上侧的所述装置主体的左右两侧端面上固定连接有第一固定块，所述第一固动块内设置有开口朝向远离所述第一空腔一侧的第五空腔，所述第二转动块的上侧端面上通过转轴固定配合连接有延伸通入所述第五空腔内的第三丝杠，所述第五空腔内可滑动的设置有与所述第三丝杠螺纹配合连接的第六滑块，所述第六滑块远离所述第一空腔一侧的端面上固定连接有与所述第一固定块远离所述第一空腔一侧的端面相互抵接的第七滑块，其中，左侧的所述第五空腔的上侧内壁上可转动的设置有第三转动块，且左侧的第三丝杠的上端延伸通过所述第三转动块后通过轴承可转动的连接于左侧的所述第五空腔的上侧内壁上，左侧的第五空腔靠近上侧内壁的后侧内壁内相连通的设置有第六空腔，左侧的所述第七滑块的上侧端面上固定连接有第一升降块，所述第一升降块的右侧端面上固定连接盖板，所述盖板的右侧端面上固定连接有第二升降块，所述第二升降块内设置有第一弧形滑槽，所述第一弧形滑槽的下侧内壁内上下贯穿的设置有第二弧形滑槽，右侧的所述第七滑块的上端延伸通过所述第二弧形滑槽后固定设置有可在所述第一弧形滑槽内滑动的第三升降块，所述装置主体内设置有固定装置。

作为优选的技术方案，所述进液装置包括设置于左侧的所述第四空腔下侧内壁内的第七空腔，所述第七空腔内可滑动的设置有第八滑块，所述第八滑块的左侧端面与所述第七空腔的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第七空腔靠近左侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有与所述第四空腔相连通的第八空腔，所述第八空腔内可滑动的设置有右端延伸通入到所述第四空腔内的的第九滑块，所述第九滑块的下侧且位于所述第八空腔内可滑动的设置有第十滑块，其中，所述第八滑块内设置有开口向上且可与所述第十滑块相配合的第一凹槽，所述第十滑块的上侧端面与所述第九滑块的下侧端面之间固定连接有第二弹簧，所述第七空腔上侧内壁的右侧相连通的设置有第一通液管，所述第一通液管的上端向上延伸至所述第一空腔靠近上端开口的右侧内壁处且与所述第一空腔相连通，所述第七空腔的右侧内壁内相连通的设置有第二通液管，所述第八滑块的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第二通液管内的第一滑动块，所述第七空腔的下侧内壁内相连通的设置有与所述第二通液管相连通的第三通液管，所述第三通液管的右端向右延伸并延伸出所述装置主体的右侧端面外，右侧的所述第一滑槽的下侧内壁内相连通的设置有第一开腔，其中，右侧的所述第四滑块的下侧端面上固定连接有可与所述第一开腔相配合的第二滑动块，所述第二滑动块与所述第四滑块内设置有上下贯穿设置的第一通孔，所述第一通孔的左侧内壁内左右贯穿的设置有第二通孔，所述第一开腔内可滑动的设置有第三滑动块，第一开腔左侧内壁的下端与所述第三通液管的上侧内壁之间相连通的设置有第四通液管。

作为优选的技术方案，所述第六滑块在所述第五空腔内时由于第五空腔内壁的导滑作用，所述第六滑块内无法发生转动仅能向上移动，而当左侧的所述第六滑块上升至与所述第三转动块的下端面相抵接时所述第六滑块转入到所述第六空腔内，此时第六滑块无法继续上升且与所述第三丝杠不再产生相对运动，此时在第三丝杠的转动下带动所述第六滑块向后转动，当第三丝杠反转时先将所述第六滑块带入至第五空腔内并在所述第六滑块与所述第五空腔的前侧端面相抵接时第六滑块可在所述第五空腔内向下移动。

作为优选的技术方案，所述第四通液管内固定设置有第一单向阀，所述第一单向阀作用为仅使得所述第三通液管内的液体进入到所述第一开腔内且无法反向流通。

作为优选的技术方案，所述第五滑块内左右阵列的分别有前后贯穿设置且开口向上的卡槽，在进行防腐工作时，使用人员可将木板卡于所述卡槽内。

作为优选的技术方案，所述第七空腔的左侧内壁内连通设置有进液管，所述进液管用以连通外界的浸液补充装置。

作为优选的技术方案，所述第一开腔的右侧内壁内想相连通的设置有第一导滑槽，所述第三滑动块的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块。

作为优选的技术方案，所述固定装置包括固定连接于所述装置主体左右两侧端面下端的固定板，所述固定板内上下贯穿的设置有固定孔，本装置可通过所述固定孔进行固定。

具体工作方法：

首先，第二电机启动，进而通过转轴带动第一锥齿轮转动，进而通过第二转动块带动第三丝杠转动，进而带动第六滑块在第五空腔内上升，当第六滑块在第五空腔内最大限度上升时，左侧的第六滑块的后侧端面失去约束，此时右侧的第二电机停止转动，而左侧的第二电机继续转动，此时左侧的第六滑块跟随左侧的第三丝杠继续转动，进而转入到第六空腔内并在左侧的第六滑块的后侧端面与第六空腔的右侧内壁相抵接时停止转动，在此过程中，第六滑块通过第七滑块带动盖板转动与第一空腔的上端开口错开；

其次，此时使用人员可将木料放置于卡槽上，此时第一电机反转，进而通过第一丝杠带动第二滑块向下移动，进而带动第二电机向下移动，进而带动第二锥齿轮卡入第一锥齿槽内，此时第二电机通过转轴带动第二锥齿轮转动，进而通过第一转动块带动第二丝杠转动，进而带动第三滑块向下移动，进而通过第四滑块带动第五滑块下降，进而带动放置于卡槽内的木料下降浸入第一空腔内的浸液中，在此过程中，当第二丝杠下降至一定位置时推动第九滑块向下移动，进而通过第二弹簧推动第十滑块伸入第七空腔内，并在第五滑块逐渐下降的过程中，当第一空腔内液面低于第一通液管的上端开口时，第八滑块处于初始状态，此时进液管内的液体通过第七空腔进入到第三通液管内，并在右侧的第四滑块下降至第二滑动块卡入第一开腔内时，第三通液管内的液体通过第四通液管、第二通孔、第一通孔进入到第一空腔内进行补充，当第一空腔内的液面高于第一通液管的上端开口时，第一空腔内的液体通过第一通液管进入到第八滑块左侧的第七空腔内，此时由于大气压强第一通液管内的液体推动第八滑块向左侧移动并通过第八滑块将进液管与第三通液管进行隔断，此时第三通液管停止向第一空腔内供液，并在第八滑块移动至第一凹槽与第八空腔相连通时第十滑块卡入第一凹槽内进而限制第八滑块的移动，同时第一滑动块脱离出第二通液管，此时第七空腔与第二通液管相连通，第一通液管内的液体通过第二通液管进入到第三通液管内并流出；

最后，当第五滑块在第一空腔内下降至最低位置时第一电机再次启动，进而通过第一丝杠带动第二滑块向上移动，进而带动第一锥齿轮啮合入第二锥齿槽内，此时左侧的第二电机启动，进而通过第三丝杠带动第六滑块转动，此时第六滑块的下侧端面受到第六空腔下侧内壁的约束向前转动，进而带动第六滑块在第六空腔内向前转动去第五空腔内，当第六滑块的前侧端面与第五空腔的前侧内壁相抵接时右侧的第二电机启动，进而带动第七滑块下降至初始状态，此时盖板将第一空腔的上端开口进行密封，在盖板转动时第三升降块可滑入第一弧形滑槽内并对第二升降块形成上下滑动的约束，此时在第三升降块下降的过程中可带动第二升降块下降。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行木料防腐时，第二电机启动，进而通过转轴带动第一锥齿轮转动，进而通过第二转动块带动第三丝杠转动，进而带动第六滑块在第五空腔内上升，当第六滑块在第五空腔内最大限度上升时，左侧的第六滑块的后侧端面失去约束，此时右侧的第二电机停止转动，而左侧的第二电机继续转动，此时左侧的第六滑块跟随左侧的第三丝杠继续转动，进而转入到第六空腔内并在左侧的第六滑块的后侧端面与第六空腔的右侧内壁相抵接时停止转动，在此过程中，第六滑块通过第七滑块带动盖板转动与第一空腔的上端开口错开，此时使用人员可将木料放置于卡槽上，此时第一电机反转，进而通过第一丝杠带动第二滑块向下移动，进而带动第二电机向下移动，进而带动第二锥齿轮卡入第一锥齿槽内，此时第二电机通过转轴带动第二锥齿轮转动，进而通过第一转动块带动第二丝杠转动，进而带动第三滑块向下移动，进而通过第四滑块带动第五滑块下降，进而带动放置于卡槽内的木料下降浸入第一空腔内的浸液中，在此过程中，当第二丝杠下降至一定位置时推动第九滑块向下移动，进而通过第二弹簧推动第十滑块伸入第七空腔内，并在第五滑块逐渐下降的过程中，当第一空腔内液面低于第一通液管的上端开口时，第八滑块处于初始状态，此时进液管内的液体通过第七空腔进入到第三通液管内，并在右侧的第四滑块下降至第二滑动块卡入第一开腔内时，第三通液管内的液体通过第四通液管、第二通孔、第一通孔进入到第一空腔内进行补充，当第一空腔内的液面高于第一通液管的上端开口时，第一空腔内的液体通过第一通液管进入到第八滑块左侧的第七空腔内，此时由于大气压强第一通液管内的液体推动第八滑块向左侧移动并通过第八滑块将进液管与第三通液管进行隔断，此时第三通液管停止向第一空腔内供液，并在第八滑块移动至第一凹槽与第八空腔相连通时第十滑块卡入第一凹槽内进而限制第八滑块的移动，同时第一滑动块脱离出第二通液管，此时第七空腔与第二通液管相连通，第一通液管内的液体通过第二通液管进入到第三通液管内并流出，当第五滑块在第一空腔内下降至最低位置时第一电机再次启动，进而通过第一丝杠带动第二滑块向上移动，进而带动第一锥齿轮啮合入第二锥齿槽内，此时左侧的第二电机启动，进而通过第三丝杠带动第六滑块转动，此时第六滑块的下侧端面受到第六空腔下侧内壁的约束向前转动，进而带动第六滑块在第六空腔内向前转动去第五空腔内，当第六滑块的前侧端面与第五空腔的前侧内壁相抵接时右侧的第二电机启动，进而带动第七滑块下降至初始状态，此时盖板将第一空腔的上端开口进行密封，在盖板转动时第三升降块可滑入第一弧形滑槽内并对第二升降块形成上下滑动的约束，此时在第三升降块下降的过程中可带动第二升降块下降，通过本装置可对木板制品进行浸泡改性加工，同时可在进行浸泡过程中，随着浸泡液体的消耗对其进行补充，同时可将完成改性工作的木制品送出脱离浸泡液，进而方便使用人员将其取下，结构简单但工作效率高，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自动化的木材防腐的改进方法的内部结构示意图；

图2为图1中“a”的放大示意图；

图3为图1中“b”的放大示意图；

图4为图1中“c”的放大示意图；

图5为图1中“d”的放大示意图

图6为图1中“e”的放大示意图；

图7为图4中“f-f”的方向结构示意图；

图8为图4中“g-g”的方向结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明的一种自动化的木材防腐的改进方法,包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的防腐装置以及设置于所述装置主体11内的进液装置，所述防腐装置包括设置于所述装置主体11内且开口向上的第一空腔21，所述第一空腔21的左右两侧内壁内对称的设置有第二空腔20，所述第二空腔20内可滑动的设置有第一滑块45，所述第二空腔20远离所述第一空腔21一侧的内壁内相连通的设置有第三空腔55，所述第三空腔55的下侧内壁内固定设置有第一电机53，所述第一电机53的上端动力配合连接有第一丝杠54，所述第一滑块45的左侧端面上固定连接延伸通入所述第三空腔55内且与所述第一丝杠54螺纹配合连接有第二滑块56，所述第一滑块45内固定设置有第二电机46，所述第二电机46的上端通过转轴动力配合连接有第一锥齿轮44，所述第二电机46的下端通过转轴动力配合连接有第二锥齿轮47，所述第一滑块45的下侧且位于所述第二空腔20内可转动的设置有第一转动块49，所述第一转动块49内设置有开口向上且可与所述第二锥齿轮47相啮合的第一锥齿槽48，所述第二空腔20的下侧内壁内设置有第四空腔29，所述第一转动块49的下侧端面通过转轴固定配合连接有可在所述第四空腔29内转动的第二丝杠31，所述第四空腔29内可滑动的设置有与所述第二丝杠31螺纹配合连接的第三滑块51，所述第四空腔29靠近所述第一空腔21一侧的内壁与所述第一空腔21之间相连通的设置有第一滑槽28，所述第三滑块51靠近所述第一空腔21一侧的端面上固定连接有延伸通入所述第一滑槽28内的第四滑块50，左右对称设置的所述第四滑块50的相对端面之间固定连接有可在所述第一空腔21内上下滑动的第五滑块23，所述第一滑块45上侧且位于所述第二空腔20内可转动的设置有第二转动块43，所述第二转动块43内设置有开口向下且可与所述第一锥齿轮44相啮合的第二锥齿槽42，所述第二空腔21上侧的所述装置主体11的左右两侧端面上固定连接有第一固定块72，所述第一固动块72内设置有开口朝向远离所述第一空腔21一侧的第五空腔26，所述第二转动块43的上侧端面上通过转轴固定配合连接有延伸通入所述第五空腔26内的第三丝杠27，所述第五空腔26内可滑动的设置有与所述第三丝杠27螺纹配合连接的第六滑块38，所述第六滑块38远离所述第一空腔21一侧的端面上固定连接有与所述第一固定块72远离所述第一空腔21一侧的端面相互抵接的第七滑块32，其中，左侧的所述第五空腔26的上侧内壁上可转动的设置有第三转动块71，且左侧的第三丝杠27的上端延伸通过所述第三转动块71后通过轴承可转动的连接于左侧的所述第五空腔27的上侧内壁上，左侧的第五空腔26靠近上侧内壁的后侧内壁内相连通的设置有第六空腔69，左侧的所述第七滑块32的上侧端面上固定连接有第一升降块73，所述第一升降块73的右侧端面上固定连接盖板33，所述盖板33的右侧端面上固定连接有第二升降块34，所述第二升降块34内设置有第一弧形滑槽35，所述第一弧形滑槽35的下侧内壁内上下贯穿的设置有第二弧形滑槽37，右侧的所述第七滑块32的上端延伸通过所述第二弧形滑槽37后固定设置有可在所述第一弧形滑槽35内滑动的第三升降块36，所述装置主体11内设置有固定装置。

有益地，所述进液装置包括设置于左侧的所述第四空腔29下侧内壁内的第七空腔63，所述第七空腔63内可滑动的设置有第八滑块65，所述第八滑块65的左侧端面与所述第七空腔63的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧64，所述第七空腔63靠近左侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有与所述第四空腔29相连通的第八空腔58，所述第八空腔58内可滑动的设置有右端延伸通入到所述第四空腔29内的的第九滑块57，所述第九滑块57的下侧且位于所述第八空腔58内可滑动的设置有第十滑块61，其中，所述第八滑块65内设置有开口向上且可与所述第十滑块61相配合的第一凹槽60，所述第十滑块61的上侧端面与所述第九滑块57的下侧端面之间固定连接有第二弹簧59，所述第七空腔63上侧内壁的右侧相连通的设置有第一通液管25，所述第一通液管25的上端向上延伸至所述第一空腔21靠近上端开口的右侧内壁处且与所述第一空腔21相连通，所述第七空腔63的右侧内壁内相连通的设置有第二通液管68，所述第八滑块65的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第二通液管68内的第一滑动块67，所述第七空腔63的下侧内壁内相连通的设置有与所述第二通液管68相连通的第三通液管22，所述第三通液管22的右端向右延伸并延伸出所述装置主体11的右侧端面外，右侧的所述第一滑槽28的下侧内壁内相连通的设置有第一开腔77，其中，右侧的所述第四滑块50的下侧端面上固定连接有可与所述第一开腔77相配合的第二滑动块82，所述第二滑动块82与所述第四滑块50内设置有上下贯穿设置的第一通孔83，所述第一通孔83的左侧内壁内左右贯穿的设置有第二通孔84，所述第一开腔77内可滑动的设置有第三滑动块74，第一开腔77左侧内壁的下端与所述第三通液管22的上侧内壁之间相连通的设置有第四通液管79。

有益地，所述第六滑块38在所述第五空腔26内时由于第五空腔26内壁的导滑作用，所述第六滑块38内无法发生转动仅能向上移动，而当左侧的所述第六滑块38上升至与所述第三转动块71的下端面相抵接时所述第六滑块38转入到所述第六空腔69内，此时第六滑块38无法继续上升且与所述第三丝杠27不再产生相对运动，此时在第三丝杠27的转动下带动所述第六滑块38向后转动，当第三丝杠27反转时先将所述第六滑块38带入至第五空腔26内并在所述第六滑块38与所述第五空腔26的前侧端面相抵接时第六滑块38可在所述第五空腔26内向下移动。

有益地，所述第四通液管79内固定设置有第一单向阀81，所述第一单向阀81作用为仅使得所述第三通液管22内的液体进入到所述第一开腔77内且无法反向流通。

有益地，所述第五滑块23内左右阵列的分别有前后贯穿设置且开口向上的卡槽24，在进行防腐工作时，使用人员可将木板卡于所述卡槽24内。

有益地，所述第七空腔63的左侧内壁内连通设置有进液管62，所述进液管62用以连通外界的浸液补充装置。

有益地，所述第一开腔77的右侧内壁内想相连通的设置有第一导滑槽78，所述第三滑动块74的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽78内的第一导滑块75。

有益地，所述固定装置包括固定连接于所述装置主体11左右两侧端面下端的固定板201，所述固定板201内上下贯穿的设置有固定孔202，本装置可通过所述固定孔202进行固定。

具体工作方法：

首先，第二电机46启动，进而通过转轴带动第一锥齿轮44转动，进而通过第二转动块43带动第三丝杠27转动，进而带动第六滑块38在第五空腔26内上升，当第六滑块38在第五空腔26内最大限度上升时，左侧的第六滑块38的后侧端面失去约束，此时右侧的第二电机46停止转动，而左侧的第二电机46继续转动，此时左侧的第六滑块38跟随左侧的第三丝杠27继续转动，进而转入到第六空腔69内并在左侧的第六滑块38的后侧端面与第六空腔69的右侧内壁相抵接时停止转动，在此过程中，第六滑块38通过第七滑块32带动盖板33转动与第一空腔21的上端开口错开；

其次，此时使用人员可将木料放置于卡槽24上，此时第一电机53反转，进而通过第一丝杠54带动第二滑块56向下移动，进而带动第二电机46向下移动，进而带动第二锥齿轮47卡入第一锥齿槽48内，此时第二电机46通过转轴带动第二锥齿轮47转动，进而通过第一转动块49带动第二丝杠31转动，进而带动第三滑块51向下移动，进而通过第四滑块50带动第五滑块23下降，进而带动放置于卡槽24内的木料下降浸入第一空腔21内的浸液中，在此过程中，当第二丝杠31下降至一定位置时推动第九滑块57向下移动，进而通过第二弹簧59推动第十滑块61伸入第七空腔63内，并在第五滑块23逐渐下降的过程中，当第一空腔21内液面低于第一通液管25的上端开口时，第八滑块65处于初始状态，此时进液管62内的液体通过第七空腔63进入到第三通液管22内，并在右侧的第四滑块50下降至第二滑动块82卡入第一开腔77内时，第三通液管22内的液体通过第四通液管79、第二通孔84、第一通孔83进入到第一空腔21内进行补充，当第一空腔21内的液面高于第一通液管25的上端开口时，第一空腔21内的液体通过第一通液管25进入到第八滑块65左侧的第七空腔63内，此时由于大气压强第一通液管25内的液体推动第八滑块65向左侧移动并通过第八滑块65将进液管62与第三通液管22进行隔断，此时第三通液管22停止向第一空腔21内供液，并在第八滑块65移动至第一凹槽60与第八空腔58相连通时第十滑块61卡入第一凹槽60内进而限制第八滑块65的移动，同时第一滑动块67脱离出第二通液管68，此时第七空腔63与第二通液管68相连通，第一通液管25内的液体通过第二通液管68进入到第三通液管22内并流出；

最后，当第五滑块23在第一空腔21内下降至最低位置时第一电机53再次启动，进而通过第一丝杠54带动第二滑块56向上移动，进而带动第一锥齿轮44啮合入第二锥齿槽42内，此时左侧的第二电机46启动，进而通过第三丝杠27带动第六滑块38转动，此时第六滑块38的下侧端面受到第六空腔69下侧内壁的约束向前转动，进而带动第六滑块38在第六空腔69内向前转动去第五空腔26内，当第六滑块38的前侧端面与第五空腔26的前侧内壁相抵接时右侧的第二电机46启动，进而带动第七滑块32下降至初始状态，此时盖板33将第一空腔21的上端开口进行密封，在盖板33转动时第三升降块36可滑入第一弧形滑槽35内并对第二升降块34形成上下滑动的约束，此时在第三升降块36下降的过程中可带动第二升降块34下降。

初始状态时，第三滑块51的上侧端面与第四空腔29的上侧内壁相抵接，此时第五滑块23在第一空腔21内最大限度上升，第二滑块56的上侧端面与第三空腔55的上侧内壁相抵接，此时第一滑块45在第二空腔20内最大限度上升，第一锥齿轮44啮合于第二锥齿槽42内，第三升降块36的下侧端面与第五空腔26的下侧内壁相抵接，此时盖板33将第一空腔21的上端开口封闭，同时第九滑块57的上侧端端面与第八空腔58的上侧内壁相抵接，第十滑块61在第八空腔58内最大限度上升，第八滑块65在第七空腔63内最大限度右移，第一滑动块67卡入第二通液管68内并将第七空腔63与第二通液管68隔断，同时第三滑动块74在第一开腔77内最大限度上升。

通过本装置进行木料防腐时，第二电机46启动，进而通过转轴带动第一锥齿轮44转动，进而通过第二转动块43带动第三丝杠27转动，进而带动第六滑块38在第五空腔26内上升，当第六滑块38在第五空腔26内最大限度上升时，左侧的第六滑块38的后侧端面失去约束，此时右侧的第二电机46停止转动，而左侧的第二电机46继续转动，此时左侧的第六滑块38跟随左侧的第三丝杠27继续转动，进而转入到第六空腔69内并在左侧的第六滑块38的后侧端面与第六空腔69的右侧内壁相抵接时停止转动，在此过程中，第六滑块38通过第七滑块32带动盖板33转动与第一空腔21的上端开口错开，此时使用人员可将木料放置于卡槽24上，此时第一电机53反转，进而通过第一丝杠54带动第二滑块56向下移动，进而带动第二电机46向下移动，进而带动第二锥齿轮47卡入第一锥齿槽48内，此时第二电机46通过转轴带动第二锥齿轮47转动，进而通过第一转动块49带动第二丝杠31转动，进而带动第三滑块51向下移动，进而通过第四滑块50带动第五滑块23下降，进而带动放置于卡槽24内的木料下降浸入第一空腔21内的浸液中，在此过程中，当第二丝杠31下降至一定位置时推动第九滑块57向下移动，进而通过第二弹簧59推动第十滑块61伸入第七空腔63内，并在第五滑块23逐渐下降的过程中，当第一空腔21内液面低于第一通液管25的上端开口时，第八滑块65处于初始状态，此时进液管62内的液体通过第七空腔63进入到第三通液管22内，并在右侧的第四滑块50下降至第二滑动块82卡入第一开腔77内时，第三通液管22内的液体通过第四通液管79、第二通孔84、第一通孔83进入到第一空腔21内进行补充，当第一空腔21内的液面高于第一通液管25的上端开口时，第一空腔21内的液体通过第一通液管25进入到第八滑块65左侧的第七空腔63内，此时由于大气压强第一通液管25内的液体推动第八滑块65向左侧移动并通过第八滑块65将进液管62与第三通液管22进行隔断，此时第三通液管22停止向第一空腔21内供液，并在第八滑块65移动至第一凹槽60与第八空腔58相连通时第十滑块61卡入第一凹槽60内进而限制第八滑块65的移动，同时第一滑动块67脱离出第二通液管68，此时第七空腔63与第二通液管68相连通，第一通液管25内的液体通过第二通液管68进入到第三通液管22内并流出，当第五滑块23在第一空腔21内下降至最低位置时第一电机53再次启动，进而通过第一丝杠54带动第二滑块56向上移动，进而带动第一锥齿轮44啮合入第二锥齿槽42内，此时左侧的第二电机46启动，进而通过第三丝杠27带动第六滑块38转动，此时第六滑块38的下侧端面受到第六空腔69下侧内壁的约束向前转动，进而带动第六滑块38在第六空腔69内向前转动去第五空腔26内，当第六滑块38的前侧端面与第五空腔26的前侧内壁相抵接时右侧的第二电机46启动，进而带动第七滑块32下降至初始状态，此时盖板33将第一空腔21的上端开口进行密封，在盖板33转动时第三升降块36可滑入第一弧形滑槽35内并对第二升降块34形成上下滑动的约束，此时在第三升降块36下降的过程中可带动第二升降块34下降。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行木料防腐时，第二电机启动，进而通过转轴带动第一锥齿轮转动，进而通过第二转动块带动第三丝杠转动，进而带动第六滑块在第五空腔内上升，当第六滑块在第五空腔内最大限度上升时，左侧的第六滑块的后侧端面失去约束，此时右侧的第二电机停止转动，而左侧的第二电机继续转动，此时左侧的第六滑块跟随左侧的第三丝杠继续转动，进而转入到第六空腔内并在左侧的第六滑块的后侧端面与第六空腔的右侧内壁相抵接时停止转动，在此过程中，第六滑块通过第七滑块带动盖板转动与第一空腔的上端开口错开，此时使用人员可将木料放置于卡槽上，此时第一电机反转，进而通过第一丝杠带动第二滑块向下移动，进而带动第二电机向下移动，进而带动第二锥齿轮卡入第一锥齿槽内，此时第二电机通过转轴带动第二锥齿轮转动，进而通过第一转动块带动第二丝杠转动，进而带动第三滑块向下移动，进而通过第四滑块带动第五滑块下降，进而带动放置于卡槽内的木料下降浸入第一空腔内的浸液中，在此过程中，当第二丝杠下降至一定位置时推动第九滑块向下移动，进而通过第二弹簧推动第十滑块伸入第七空腔内，并在第五滑块逐渐下降的过程中，当第一空腔内液面低于第一通液管的上端开口时，第八滑块处于初始状态，此时进液管内的液体通过第七空腔进入到第三通液管内，并在右侧的第四滑块下降至第二滑动块卡入第一开腔内时，第三通液管内的液体通过第四通液管、第二通孔、第一通孔进入到第一空腔内进行补充，当第一空腔内的液面高于第一通液管的上端开口时，第一空腔内的液体通过第一通液管进入到第八滑块左侧的第七空腔内，此时由于大气压强第一通液管内的液体推动第八滑块向左侧移动并通过第八滑块将进液管与第三通液管进行隔断，此时第三通液管停止向第一空腔内供液，并在第八滑块移动至第一凹槽与第八空腔相连通时第十滑块卡入第一凹槽内进而限制第八滑块的移动，同时第一滑动块脱离出第二通液管，此时第七空腔与第二通液管相连通，第一通液管内的液体通过第二通液管进入到第三通液管内并流出，当第五滑块在第一空腔内下降至最低位置时第一电机再次启动，进而通过第一丝杠带动第二滑块向上移动，进而带动第一锥齿轮啮合入第二锥齿槽内，此时左侧的第二电机启动，进而通过第三丝杠带动第六滑块转动，此时第六滑块的下侧端面受到第六空腔下侧内壁的约束向前转动，进而带动第六滑块在第六空腔内向前转动去第五空腔内，当第六滑块的前侧端面与第五空腔的前侧内壁相抵接时右侧的第二电机启动，进而带动第七滑块下降至初始状态，此时盖板将第一空腔的上端开口进行密封，在盖板转动时第三升降块可滑入第一弧形滑槽内并对第二升降块形成上下滑动的约束，此时在第三升降块下降的过程中可带动第二升降块下降，通过本装置可对木板制品进行浸泡改性加工，同时可在进行浸泡过程中，随着浸泡液体的消耗对其进行补充，同时可将完成改性工作的木制品送出脱离浸泡液，进而方便使用人员将其取下，结构简单但工作效率高，值得推荐使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。