本实用新型涉及一种木材加工设备，尤其是一种全自动上下料同步除尘装置。
背景技术：
木质材料在加工过程中必然会产生大量的木质粉尘，这些木质粉尘不仅污染工作环境、给加工带来麻烦，而且还会带来火灾隐患。传统的木材加工技术中，都是需要工人手工清理木质粉尘，严重浪费了人力资源，降低了工作效率。
随着科学技术的进步，市场上也出现了一些自动化除尘设备，但这些设备一般采用排风吸尘的方法达到除尘目的，能耗高，噪声大，影响了工人在工作过程中的听觉灵敏度，降低了工人对环境的判断能力，也可能带来额外的危险。
技术实现要素：
为了克服现有技术中木材加工过程自动化程度低、木质粉尘安全隐患严重、工作环境噪声污染严重等问题，本实用新型公开了一种全自动上下料同步除尘装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动上下料同步除尘装置，包括工作台、除尘机构和动力传送机构，所述工作台下设有支架，所述支架之间设有加固横梁；所述除尘机构对称设于工作台两端，所述除尘机构包括龙门架和除尘罩，所述龙门架固定设置在工作台上，所述除尘罩两端设有滑杆，所述龙门架两侧对应设有轨道，所述滑杆与滑轨滑动配合连接；所述动力传送机构包括电机和传动辊，所述电机设于工作台下方，所述传送辊嵌入设于工作台上。
上述的一种全自动上下料同步除尘装置，所述电机的工作电压为220～380V。
上述的一种全自动上下料同步除尘装置，所述工作台、除尘机构和动力传送机构设有抗氧化耐磨涂层。
上述的一种全自动上下料同步除尘装置，所述电机与传送辊通过链条连接。
上述的一种全自动上下料同步除尘装置，所述各个传送辊之间通过链条连接。
上述的一种全自动上下料同步除尘装置，所述除尘罩为静电除尘罩或排风除尘罩。
本实用新型的有益效果是，本实用新型可以自动完成木板的上下料，并在上下料过程中同步完成对木板材料的除尘，静电除尘罩工作噪声小，有效地提高了工作效率，改善了工作环境；除尘罩可以通过滑杆和滑轨的配合调整高度，使之达到最优的除尘效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中1.工作台，2.支架，3.加固横梁，4.龙门架，5.除尘罩，6.滑杆，7.滑轨，8.电机，9.传动辊，10.链条。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种全自动上下料同步除尘装置，包括工作台1、除尘机构和动力传送机构，所述工作台1、除尘机构和动力传送机构设有抗氧化耐磨涂层，所述工作台1下设有支架2，所述支架2之间设有加固横梁3；所述除尘机构对称设于工作台1两端，所述除尘机构包括龙门架4和除尘罩5，所述龙门架4固定设置在工作台1上，所述除尘罩5为静电除尘罩，所述除尘罩5两端设有滑杆6，所述龙门架4两侧对应设有轨道7，所述滑杆6与滑轨7滑动配合连接；所述动力传送机构包括电机8和传动辊9，所述电机8的工作电压为220V，所述电机8设于工作台1下方，所述传送辊9嵌入设于工作台1上，所述电机8与传送辊9通过链条10连接，所述各个传送辊9之间通过链条10连接。
本实用新型在工作时，首先根据被加工木质板材的厚度，通过滑杆6和滑轨7的配合调整除尘罩的高度；电机8带动传送辊9自动将来自生产线上端的木质板材移动到加工区域，木质板材经过龙门架4下方时，除尘罩5同步清除木质板材表面的粉尘，使木质板材可以直接被加工，静电除尘罩噪音小，改善了工作车间的噪声环境；木质板材在加工区域被加工完成后，又被传送辊9送离加工区域，经过龙门架4下方时，除尘罩5再次同步将加工过程中新产生的粉尘清除，为木质板材的下一步加工节省了时间。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。