本实用新型涉及射钉弹技术领域，尤其是涉及一种带有密封垫的射钉弹。
背景技术：
现有技术的射钉弹如图1、图2和图3所示，包括Z型挂钩111、紧配合穿过Z型挂钩111的钢钉112、位于钢钉112后端的击发装置113，击发装置113完全伸入钉套管114中心的通孔115内，Z型挂钩111堵在通孔115的前端，由于Z型挂钩111为金属材质，因此其无法对通孔115形成密封，击发装置113被击发后气体会沿着Z型挂钩111和钉套管114之间的间隙泄露，造成射钉噪音大，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带有密封垫的射钉弹，通过加装密封垫实现了射钉时的可靠密封，大大降低了射钉噪音。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种带有密封垫的射钉弹，包括Z型挂钩、钢钉和击发装置，所述Z型挂钩包括一个基准面，所述基准面的下部中心设有基准孔，基准面的后端面上沿着基准孔的外缘向后延伸形成圆台形的过渡连接台，所述过渡连接台的内径从前往后逐渐减小，过渡连接台的后端面向后水平延伸形成穿钉环，所述穿钉环内紧配合穿设钢钉，所述钢钉的后端与击发装置的前端中心注塑连接，所述钢钉的外壁套设一个密封垫，所述密封垫位于穿钉环和击发装置之间，密封垫包括一个圆形的包覆部，所述包覆部的中心设有穿孔，所述钢钉贴合穿过穿孔，所述包覆部的外缘向前延伸形成圆台状的贴合部，所述贴合部的内径从前往后逐渐减小。
所述密封垫的材质为硅胶。
所述包覆部的外径大于穿钉环的外径。
本实用新型的有益效果是：密封垫紧贴合钉套管前端开口处，火药被击发时产生的噪音气体完全被密封在钉套管内，噪音气体直接排入钉套管外壁的消音腔，大大降低了射钉噪音。
附图说明
图1为现有技术的射钉弹的结构示意图；
图2为现有技术的射钉弹装在射钉器上的安装示意图；
图3为现有技术的射钉弹与钉套管配合的安装示意图；
图4为本实用新型的射钉弹的结构示意图；
图5为本实用新型的密封垫的主视图；
图6为本实用新型的射钉弹与钉套管配合的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图4～图6所示，一种带有密封垫的射钉弹，包括Z型挂钩1、钢钉6和击发装置7，所述Z型挂钩1包括一个基准面2，该基准面2是与建筑体的安装基面相贴合的部位，在准备射钉时基准面2就已经与建筑体的安装基面相贴合。
所述基准面2的下部中心设有基准孔3，基准面2的后端面上沿着基准孔3的外缘向后延伸形成圆台形的过渡连接台4，所述过渡连接台4的内径从前往后逐渐减小，过渡连接台4的后端面向后水平延伸形成穿钉环5，所述穿钉环5内紧配合穿设钢钉6，所述钢钉6的后端与击发装置7的前端中心注塑连接，击发装置7包括内部的火药，火药被击发后推动钢钉6沿着穿钉环5往前打入建筑体的安装基面。
所述钢钉6的外壁套设一个密封垫，所述密封垫的材质为硅胶。所述密封垫位于穿钉环5和击发装置7之间，密封垫包括一个圆形的包覆部8，所述包覆部8的中心设有穿孔10，所述钢钉6贴合穿过穿孔10，即密封垫可沿着钢钉6前后移动。
所述包覆部8的外缘向前延伸形成圆台状的贴合部9，所述贴合部9的内径从前往后逐渐减小。所述包覆部8的外径大于穿钉环5的外径。
安装射钉弹时，将密封垫往前移使其贴合穿钉环5的后端面，然后将射钉弹插入钉套管11中心的通孔12内，直到贴合部9抵住钉套管11上位于通孔12前端的倾斜面，使得贴合部9的外壁与该倾斜面紧配合，最优方案为贴合部9的倾斜角度与该倾斜面的倾斜角度相同，实现两者完美压紧贴合。
火药被击发时产生的噪音气体完全被密封在钉套管11内，噪音气体直接排入钉套管11外壁的消音腔内(钉套管11外壁的消音腔为现有技术，关于该技术可参考中国专利号为201620865107.7的射钉器的消音装置)，大大降低了射钉噪音，射钉完成后向后退出射钉器，此时密封垫连同钢钉6一起被钉在建筑体的安装基面上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。