一种竹内节开孔清除装置的制作方法

本实用新型涉及一种开孔导通装置，具体为一种竹内节开孔清除装置，属于竹产品加工应用技术领域。

背景技术：

由于树木生长较慢，为了保护环境，得减少树木砍伐，而竹子生长较快，在我国覆盖率较大，其被用于制造成各种经久耐用的生活用品，制造出的产品坚固耐用，外形独特美观，受到大众青睐。

目前竹子在制成产品之前都要对其进行处理，有时需要将竹内节全部打掉，再剖成竹片，而有时只需要在竹内节上钻孔，并留下部分竹内节，制成竹筒，现有技术中竹子去内节装置，一般需要将竹内节刮刀组件固定在机架上，体型较大，不易固定和移动，而且一般的机器只能去除内节，不能在内节上钻孔，不同孔径大小的竹筒不易固定，操作较为繁琐，不适用于小段竹筒的加工。因此，针对上述问题提出一种竹内节开孔清除装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种竹内节开孔清除装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种竹内节开孔清除装置，包括底座，所述底座的外侧套接侧板，所述侧板的底端内部开有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接T型滑块，所述T型滑块的底端固定连接活动板，所述侧板的底端两侧均固定连接固定板，所述固定板与活动板之间卡合连接竹筒的一端侧壁，所述竹筒的内部设有竹内节，所述底座的内部滑动连接推杆，所述推杆的一端固定连接套管，所述套管的外侧套接固定架，所述套管的内部安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接传动轴，所述传动轴的底端固定连接安装座，所述安装座的内部螺纹连接钻头刀具，所述安装座的外部套接防护架，所述防护架固定连接在固定架的底端，所述固定架的两端侧壁均通过第二弹簧弹性连接活动板的一端侧壁，所述固定架的内部固定连接滑套，所述滑套内滑动连接固定杆，所述固定杆的底端固定连接推板，所述固定杆的顶部固定连接支撑杆，所述固定杆与支撑杆的连接处固定连接套板，所述套板与底座的底端通过第一弹簧弹性连接，所述支撑杆贯穿底座的内部，且所述支撑杆的顶部固定连接支撑盘，所述支撑盘的顶部固定连接防护垫。

优选的，所述底座、支撑盘和防护垫均为圆形，且底座、支撑盘和防护垫的中心同轴。

优选的，所述第一弹簧的两端分别固定连接在底座的底端和套板的顶端，且第一弹簧与支撑杆套接。

优选的，所述推板与固定杆的数量为四个，且四个固定杆和四个推板以固定架的中心为对称轴对称分布在固定架的四周。

优选的，所述固定板与活动板均为圆弧形，且固定板与活动板的长度相同。

优选的，所述滑套的数量为四个，且四个滑套均贯穿固定架的四周侧壁。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便，通过防护垫、支撑盘、支撑杆、套板、第一弹簧、固定杆、滑套、推板和固定架，便于对竹内节进行清除，使竹内节清除的更加彻底，便于操作，适用于小段竹筒的导通，避免手工导通，加快了工作效率。

2、通过套板、T型滑块、T型滑槽、第二弹簧、活动板和固定板，便于对不同大小的竹筒进行固定，方便加工，通过推杆、套管、微型电机、传动轴、固定架、安装座、钻头刀具、防护架和套管，便于对竹筒内部的竹内节进行钻孔，使用更加方便灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑套、固定杆、固定架和套管位置示意图。

图中：1、底座，2、防护垫，3、支撑盘，4、微型电机，5、支撑杆，6、套板，7、T型滑块，8、第一弹簧，9、T型滑槽，10、活动板，11、固定板，12、第二弹簧，13、固定杆，14、滑套，15、安装座，16、竹筒，17、套管，18、侧板，19、竹内节，20、传动轴，21、固定架，22、防护架，23、钻头刀具，24、推板，25、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种竹内节开孔清除装置，包括底座1，所述底座1的外侧套接侧板18，所述侧板18的底端内部开有T型滑槽9，所述T型滑槽9内滑动连接T型滑块7，所述T型滑块7的底端固定连接活动板10，所述侧板18的底端两侧均固定连接固定板11，所述固定板11与活动板10之间卡合连接竹筒16的一端侧壁，所述竹筒16的内部设有竹内节19，所述底座1的内部滑动连接推杆25，所述推杆25的一端固定连接套管17，所述套管17的外侧套接固定架21，所述套管17的内部安装有微型电机4，所述微型电机4的输出端固定连接传动轴20，所述传动轴20的底端固定连接安装座15，所述安装座15的内部螺纹连接钻头刀具23，所述安装座15的外部套接防护架22，所述防护架22固定连接在固定架21的底端，所述固定架21的两端侧壁均通过第二弹簧12弹性连接活动板10的一端侧壁，所述固定架21的内部固定连接滑套14，所述滑套14内滑动连接固定杆13，所述固定杆13的底端固定连接推板24，所述固定杆13的顶部固定连接支撑杆5，所述固定杆13与支撑杆5的连接处固定连接套板6，所述套板6与底座1的底端通过第一弹簧8弹性连接，所述支撑杆5贯穿底座1的内部，且所述支撑杆5的顶部固定连接支撑盘3，所述支撑盘3的顶部固定连接防护垫2，便于将竹筒16内的竹内节19进行清除，方便后续的加工和处理，清理速度快，效率高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1、支撑盘3和防护垫2均为圆形，且底座1、支撑盘3和防护垫2的中心同轴。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一弹簧8的两端分别固定连接在底座1的底端和套板6的顶端，且第一弹簧8与支撑杆5套接，结构更加稳定，便于对竹筒16进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推板24与固定杆13的数量为四个，且四个固定杆13和四个推板24以固定架21的中心为对称轴对称分布在固定架21的四周，便于将竹内节19彻底清除。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板11与活动板10均为圆弧形，且固定板11与活动板10的长度相同，结构更加合理，便于对不同孔径的竹筒16进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑套14的数量为四个，且四个滑套14均贯穿固定架21的四周侧壁，结构更加合理，便于连接的稳定。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将两个活动板10通过T型滑槽9与T型滑块7滑动，使第二弹簧12压缩，将竹筒16套接在活动板10与固定板11之间，使第二弹簧12推动活动板10抵紧竹筒16的侧壁，将竹筒16与固定架21的位置固定，便于对不同粗细的竹筒16进行固定，然后通过外接控制开关打开微型电机4，微型电机4通过传动轴20使钻头刀具23转动，推动推杆25，使套管17带动传动轴20底端的安装座15和钻头刀具23在防护架22内滑动，从而使钻头刀具23对竹内节19进行钻孔，通过螺纹连接的钻头刀具23和安装座15，根据需要可更换不同尺寸的钻头刀具23对竹内节19进行钻孔，当需要清除竹内节19时，使用小铁锤轻轻敲击防护垫2，使防护垫2和支撑盘3底部的支撑杆5和在底座1内向下滑动，第一弹簧8在套板6和底座1之间拉伸，支撑杆5底端的固定杆13在滑套14内向下滑动，从而使推板24推向竹内节19的一端侧壁，第一弹簧8的反作用力使固定杆13带动推板24恢复原位，反复敲击防护垫2，直至将竹内节19全部清除，方便快捷。

其中所述微型电机4可采用淘宝店铺亿星科技一站式工控电气配套所销售的低速微型交流220V/60KTYZ永磁同步电机/减速电机/14w15转马达。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。