一种实木门数控铣型机的定位夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及木门数控机床加工设备，具体地涉及一种实木门数控铣型机的定位夹紧机构。

背景技术：

实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，所选用的多是名贵木材，如樱桃木、胡桃木、柚木等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。

在对实木门的进行铣面、钻孔、切割等加工过程中，需要对实木门进行定位夹紧，现有的木门夹紧装置只能对单一规格的实木门板进行定位夹紧，且定位不精确，夹紧不牢固，无法自动化进行操作，效率低。

技术实现要素：

为克服现有设备存在的缺陷，本实用新型在于提供一种实木门数控铣型机的定位夹紧机构，能精确定位，而夹紧牢固。

本实用新型是这样实现的：

一种实木门数控铣型机的定位夹紧机构，包括底座、第一横梁、工作台、第一定位杆与执行组件，所述执行组件包括第一压块与第一伸缩装置，所述第一横梁与所述工作台固定连接于所述底座，所述第一定位杆固定连接于所述工作台的侧边，所述第一压块滑动连接于所述横梁，所述伸缩装置的一端与所述第一横梁固定连接，所述第一伸缩装置的另一端与所述第一压块固定连接。

进一步地，还包括第二横梁、活动梁与第一导向杆，所述第一导向杆的一端固定连接于所述第一横梁，所述第一导向杆的另一端固定连接于所述第二横梁，所述活动梁滑动连接于所述第一导向杆。

进一步地，还包括螺杆、减速机与伺服电机，所述伺服电机与所述减速机固定连接于所述第二横梁，所述减速机与所述伺服电机连接，所述螺杆穿过所述活动梁且通过螺纹连接，所述螺杆的一端与所述第一横梁转动连接，所述螺杆的另一端与所述减速机转动连接。

进一步地，所述执行组件还包括定位块、第二伸缩装置与第二导向杆，所述定位块通过所述第二伸缩装置连接于所述活动梁，所述第二导向杆滑动连接于所述活动梁，所述第二导向杆的一端与所述定位块固定连接。

进一步地，所述执行组件还包括第二压块，所述第二压块能上下移动的连接于所述第一横梁，所述第二压块位于所述第一压块的前面。

进一步地，所述执行组件还包括按钮，所述按钮通过数控铣型机的控制系统控制所述第一压块与所述第二压块的运行。

进一步地，还包括测量块，所述测量块滑动连接于所述第一定位杆。

进一步地，所述工作台与所述执行组件都有复数个，每个所述工作台与一个所述执行组件相对应。

进一步地，还包括复数个第二定位杆，相邻两所述工作台之间设有一所述第二定位杆，所述第二定位杆能上下移动的连接于所述底座。

进一步地，所述第一伸缩装置或所述第二伸缩装置是气缸。

本实用新型的优点在于：本实用新型的一种实木门数控铣型机的定位夹紧机构通过第一导向杆对实木门进行初步定位，执行组件对实木门进行精确定位与夹紧，夹紧牢固，效率高。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的实木门数控铣型机的定位夹紧机构的结构示意正面图。

图2是本实用新型的实木门数控铣型机的定位夹紧机构的结构示意背面图。

图3是本实用新型中活动梁的装配示意图。

图4是本实用新型中第一压块的装配示意图。

图5是本实用新型中定位块的装配示意图。

图6是本实用新型第二压块的装配示意图。

图7是本实用新型中第二定位杆的装配示意图。

图中的附图标记表示为：

1-底座，2-第一横梁，3-工作台，4-第一定位杆，41-测量块，5-执行组件，51-第一压块，52-第一伸缩装置，53-定位块，54-第二伸缩装置，55-第二导向杆，56-第二压块，57-按钮，6-第二横梁，7-活动梁，8-第一导向杆， 9-螺杆，10-减速机，11-伺服电机，12-第二定位杆，13-实木门。

【具体实施方式】

参阅图1至图7，一种实木门数控铣型机的定位夹紧机构，包括底座1、第一横梁2、工作台3、第一定位杆4与执行组件5，所述执行组件5包括第一压块51与第一伸缩装置52，所述第一横梁2与所述工作台3固定连接于所述底座1，所述第一定位杆4固定连接于所述工作台3的侧边，所述第一压块51滑动连接于所述横梁，所述伸缩装置的一端与所述第一横梁2固定连接，所述第一伸缩装置52的另一端与所述第一压块51固定连接。实木门13的右侧边沿着第一定位杆4进入工作台3，实木门13经过第一横梁2 后，执行组件5的第一压块51通过第一伸缩装置52的作用能向下移动，并压住实木门13，数控铣型机的控制系统(未图示)控制第一伸缩装置的运行。

还包括第二横梁6、活动梁7与第一导向杆8，所述第一导向杆8的一端固定连接于所述第一横梁2，所述第一导向杆8的另一端固定连接于所述第二横梁6，所述活动梁7滑动连接于所述第一导向杆8。这样，活动梁7 能在第一横梁2与第二横梁6之间移动。

还包括螺杆9、减速机10与伺服电机11，所述伺服电机11与所述减速机10固定连接于所述第二横梁6，所述减速机10与所述伺服电机11连接，所述螺杆9穿过所述活动梁7且通过螺纹连接，所述螺杆9的一端与所述第一横梁2转动连接，所述螺杆9的另一端与所述减速机10转动连接。数控铣型机的控制系统(未图示)控制伺服电机11的运转，伺服电机11通过减速机10使螺杆9进行转动，这样活动梁7就能在螺杆9的作用下进行前后往返移动，位置参数由数控铣型机的控制系统(未图示)设定。

所述执行组件5还包括定位块53、第二伸缩装置54与第二导向杆55，所述定位块53通过所述第二伸缩装置54连接于所述活动梁7，所述第二导向杆55滑动连接于所述活动梁7，所述第二导向杆55的一端与所述定位块 53固定连接。这样，定位块53能随着活动梁7前后移动，且定位块53通过第二伸缩装置54能升降移动，定位块53定住实木门13的前端面。数控铣型机的控制系统(未图示)控制第二伸缩装置的运行。

所述执行组件5还包括第二压块56，所述第二压块56能上下移动的连接于所述第一横梁2，所述第二压块56位于所述第一压块51的前面；第二压块56起辅助压紧作用。

所述执行组件5还包括按钮57，所述按钮57通过数控铣型机的控制系统(未图示)控制所述第一压块51与所述第二压块56的运行。其中，按钮 57分为第一按钮57与第二按钮57，按下第一按钮57，第二压块56与第一压块51同时压住实木门13；按下第二按钮57，第二压块56与第一压块51 同时升起来。对于控制第一压块51的升降，按钮57优先于数控铣型机的控制系统(未图示)中预设的操作程序；对于控制第二压块56的升降，只能通过按钮57。这样便于作业人员根据实际生产情况，选择压紧或松开实木门，灵活操作。

还包括测量块41，所述测量块41滑动连接于所述第一定位杆4。这样，通过测量块41，能知道实木门13加工过程中的尺寸。

所述工作台3与所述执行组件5都有复数个，每个所述工作台3与一个所述执行组件5相对应。这样，本实用新型能对不同规格的实木门13进行夹紧定位，小规格的实木门13用到一个工作台3与一个执行组件5进行夹紧定位，大规格的实木门13能用到两个以上的工作台3与执行组件5进行夹紧定位。

还包括复数个第二定位杆12，相邻两所述工作台3之间设有一所述第二定位杆12，所述第二定位杆12能上下移动的连接于所述底座1。其中，第二定位杆12通过气缸连接于底座1。数控铣型机的控制系统(未图示) 控制第二定位杆12的移动。这样，本实用新型能同时对多个小规格的实木门13进行夹紧定位，当第二定位杆12向上移动时，每个小规格的实木门 13使用一个工作台3，最右边的实木门13通过第一定位杆4进入第一横梁 2，从右往左的第二实木门13就能沿着第二定位杆12进入第一横梁2；复数个工作台3还能同时放置多个小规格实木门13。

所述第一伸缩装置52或所述第二伸缩装置54是气缸。

具体使用过程，先根据实木门13的规格与数量，在数控铣型机的控制系统(未图示)中设置各个第二导向杆55的升降状态，定位块53向下移动到指定位置；将实木门13沿着第一导向杆8或第二导向杆55推进本实用新型的实木门数控铣型机的定位夹紧机构中，活动梁7开始移动，定位块53 碰到实木门13的前端面后，调整实木门13的位置，然后第一压块51向下压紧实木门13，现场作业人员根据实际情况，也可以按下第一按钮57，使第二压块56也向下压紧实木门13。然后定位块53再向上移动，加工刀具对木门进行加工；加工完成后，作业人员按下第二按钮57，第二压块56与第一压块51升起，再将实木门13取出。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。