木工排钻的制作方法

本实用新型涉及木板加工设备技术领域，尤其是涉及一种木工排钻。

背景技术：

排钻，具有多个钻头且可协同工作的用于对木板进行钻孔的多孔加工机械，有单排、三排、六排等。又名刷钻机，排钻机将传统的手工排钻动作转换成机械动作，由机械自动完成。

授权公告号为cn205684758u的中国专利公开了一种板材排钻机，包括一底座，所述的底座上设有滑轨，滑轨上安装有至少两个可沿滑轨滑动的排钻架机构，所述的排钻架机构包括一安装于滑轨上的框体支架，框体支架顶面上设有两条平行的板材放置架，框体支架内部位于板材放置架下方的位置设有一个或多个排钻座，排钻座上设有一字排开的钻头。但其不足之处在于，钻头对板材钻孔时会产生较多的碎屑，需要人工对其进行清理，浪费了人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动清理钻孔时产生的碎屑且能节省人力的木工排钻。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木工排钻，包括机体，所述机体上设置有底座，所述机体上于底座上方设置有与底座平行的横梁，所述底座上设置有多个钻台，所述横梁上设置有用于将木板压紧至钻台上的压紧件，所述钻台上开设有槽体，所述槽体内且位于槽体的底壁上穿设有多个钻头，多个所述钻头位于同一条直线上，所述槽体的两侧壁上且位于多个钻头的两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块于滑槽外的端部沿水平方向朝向远离滑槽的方向延伸设置有杆体，所述杆体上垂直于杆体朝向槽体的底壁设置有连接杆，所述连接杆上设置有与槽体的侧壁和底壁抵接的刮板，所述钻台的侧壁上朝向槽体的底壁倾斜开设有出料口，所述钻台上设置有用于驱动滑块于滑槽内移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要对槽体内的碎屑进行清理时，通过驱动件带动滑块于滑槽内滑动，使得滑块带动杆体和连接杆沿滑槽的长度方向移动，使得连接杆带动刮板将槽体侧壁和底壁上的碎屑刮动至出料口所在的位置，碎屑通过出料口移动至槽体外，操作人员无需对槽体侧壁和底壁上粘附的碎屑进行清理，节省了人力；采用刮板对槽体侧壁和底壁刮料的方式，提高了对槽体侧壁和底壁的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括沿滑槽的长度方向转动连接于滑槽内的往复丝杠，所述滑块螺纹连接于所述往复丝杠上，所述钻台上且位于往复丝杠的一端设置有用于驱动往复丝杠转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动往复丝杠转动，因滑块滑动连接于滑槽内，使得滑块不会随着往复丝杠的转动而转动，从而使得滑块于往复丝杠上产生往复移动，使得滑块带动刮板于槽体内往复移动，使得刮板将槽体侧壁和底壁上粘附的碎屑刮下，采用往复丝杠的设置可使得滑块于往复丝杠上产生往复移动，并且可带动滑块移动至往复丝杠上任意位置自动锁定。

本实用新型进一步设置为：所述刮板远离连接杆的三边上均设置有刷毛，所述连接杆穿设且转动连接于所述杆体上，所述槽体内设置有用于在杆体沿滑槽的长度方向移动时、带动连接杆于杆体上转动的转动件。

通过采用上述技术方案，刷毛的设置可进一步提高对槽体侧壁和底壁上碎屑的清理效果，通过转动件可带动连接杆于杆体上转动，使得刮板在沿滑槽的长度方向移动的同时，带动刮板转动，使得刮板带动刷毛对槽体的底壁和侧壁进行往复的清理，提高了刮板带动刷毛对槽体侧壁和底壁的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括固定设置在槽体两侧壁上的齿条，所述齿条位于滑槽上方且与滑槽平行设置，所述连接杆远离刮板的端部套设且固定连接有与所述齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，当滑块于滑槽内移动时，可带动连接杆上的齿轮与齿条啮合，使得齿轮沿齿条的长度方向移动的同时带动齿轮转动，从而使得连接杆带动刮板转动，采用齿条和齿轮的设置承载力较大，传动精度高，传动速度较高，寿命长工作可靠性搞。

本实用新型进一步设置为：所述槽体的侧壁上且沿齿条长度方向的两侧设置有挡边，所述挡边垂直于所述槽体的侧壁设置。

通过采用上述技术方案，挡边的设置可将齿轮阻挡至齿条上，防止齿轮与齿条脱离吸附关系，提高了齿轮与齿条之间的啮合效果，从而提高了齿轮带动刮板转动时的转动效果。

本实用新型进一步设置为：所述钻台的外壁上于出料口的出料端所在的位置设置有出料槽，所述出料槽向下倾斜设置在钻台的外壁上，所述钻台的外壁上于出料槽的下方设置有集料槽。

通过采用上述技术方案，出料槽的设置可使得碎屑通过出料槽滑动至集料槽内，出料槽的设置方便碎屑移动至集料槽内，集料槽的设置可将碎屑收集起来，便于一次性清理。

本实用新型进一步设置为：所述杆体可拆卸连接至所述滑块上。

通过采用上述技术方案，将杆体可拆卸连接至滑块上，将杆体取下，使得齿轮与齿条脱离吸附关系，可将整个连接杆带动刮板和刷毛取下，从而方便在刷毛使用一端时间后对刷毛进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述滑块于滑槽外的端部沿竖直方向开设有插槽，所述插槽沿竖直方向的底端设置为封闭端，所述杆体上设置有插接至所述插槽内的插块。

通过采用上述技术方案，当需要将杆体于滑块上取下时，将杆体带动插块插接至插槽内，使得杆体连接至滑块上，当需要将杆体取下时，直接沿竖直方向将杆体带动插块于插槽内取出即可，将插块插入至插槽内即可完成杆体的连接，方便简单；将插槽沿竖直方向开设在滑块上，可防止滑块带动杆体于滑槽内移动的同时，带动插块与插槽之间脱离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过驱动电机带动往复丝杠转动，使得滑块于往复丝杠上移动，滑块带动杆体和连接杆于槽体内移动，使得刮板将槽体侧壁和底壁上的碎屑刮下，刮下的碎屑通过出料口和出料槽移动至集料槽内，无需人工对槽体内的废屑清理，节省了人力；

2.当杆体上的滑块于滑槽内移动时，因齿轮与齿条啮合，使得齿轮沿齿条长度方向移动的同时带动齿轮转动，从而使得齿轮带动刮板转动，使得刮板带动刷毛进一步将槽体侧壁和底壁上的碎屑清理下，提高了对槽体侧壁和底壁的清理效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的钻台的结构示意图；

图3是本实用新型的钻台的剖面结构示意图；

图4是图3中的a部放大图。

图中，1、机体；11、底座；12、横梁；2、钻台；21、槽体；211、钻头；212、滑槽；213、滑块；2131、插槽；214、杆体；2141、插块；215、连接杆；216、刮板；217、往复丝杠；218、刷毛；219、齿轮；22、出料口；221、出料槽；222、集料槽；23、电机；24、齿条；241、挡边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种木工排钻，包括机体1，机体1上设置有底座11，机体1上于底座11上方设置有与底座11平行的横梁12，底座11上设置有多个钻台2，横梁12上设置有用于将木板压紧至钻台2上的压紧件，钻台2上开设有槽体21，槽体21内且位于槽体21的底壁上穿设有多个钻头211，多个钻头211位于同一条直线上。

结合图3和图4，槽体21的两侧壁上且位于多个钻头211的两侧开设有滑槽212，滑槽212内滑动连接有滑块213，为了防止滑块213朝向垂直于滑槽212的长度方向与滑槽212之间脱离，将滑槽212的横截面设置为“t”形，将滑块213与“t”形的滑槽212配合设置。

结合图3和图4，滑块213于滑槽212外的端部沿水平方向朝向远离滑槽212的方向延伸设置有杆体214，杆体214上垂直于杆体214朝向槽体21的底壁设置有连接杆215，连接杆215上设置有与槽体21的侧壁和底壁抵接的刮板216；在使用时，通过带动滑块213于滑槽212内移动，使得滑块213带动杆体214和连接杆215沿滑槽212的长度方向移动，从而使得连接杆215带动刮板216将槽体21侧壁和底壁上的碎屑刮动。

结合图2和图3，为了收集被刮板216刮动的碎屑，在钻台2的侧壁上朝向槽体21的底壁倾斜开设有出料口22，钻台2的外壁上于出料口22的出料端所在的位置设置有出料槽221，出料槽221向下倾斜设置在钻台2的外壁上，钻台2的外壁上于出料槽221的下方设置有集料槽222；被刮板216刮动的碎屑可通过出料口22移动至出料槽221内，通过出料槽221掉落至集料槽222内，使得被清理的碎屑收集起来，方便进行一次性清理。

结合图3和图4，为了方便驱动滑块213于滑槽212内移动，从而使得滑块213自动于滑槽212内移动，无需人工进行操作，节省人力，在滑槽212内沿滑槽212的长度方向转动连接有往复丝杠217，滑块213螺纹连接于往复丝杠217上，钻台2上且位于往复丝杠217的一端设置有用于驱动往复丝杠217转动的电机23；通过驱动电机23带动往复丝杠217转动，因滑块213于滑槽212内滑动，使得滑块213不会随着往复丝杠217的转动而转动，从而使得滑块213于往复丝杠217上产生移动，使得滑块213带动连接杆215上的刮板216对槽体21的侧壁和底壁完成清理。

结合图3和图4，为了进一步提高刮板216对槽体21侧壁和底壁的清理效果，在刮板216远离连接杆215的三边上均设置有刷毛218，连接杆215穿设且转动连接于杆体214上，槽体21内且位于槽体21两侧壁上设置有齿条24，齿条24位于滑槽212上方且与滑槽212平行设置，连接杆215远离刮板216的端部套设且固定连接有与齿条24啮合的齿轮219。

当往复丝杠217带动滑块213于滑槽212内移动时，可带动连接杆215上的齿轮219与齿条24啮合，使得齿轮219沿齿条24长度方向移动的同时带动齿轮219转动，从而使得连接杆215带动刮板216转动，使得刮板216在沿滑槽212的长度方向移动的同时，带动刷毛218转动对槽体21的侧壁和底壁进行反复的清理，从而提高了对槽体21侧壁和底壁的清理效果。

结合图3和图4，为了防止齿轮219与齿条24吸附的同时与齿条24之间脱离吸附关系，在槽体21的侧壁上且沿齿条24长度方向的两侧设置有挡边241，挡边241垂直于槽体21的侧壁设置；挡边241可将齿轮219阻挡至齿条24上，从而使得齿轮219与齿条24保持啮合关系。

结合图3和图4，为了方便将杆体214于滑块213上拆下，从而使得杆体214带动连接杆215上的刮板216和刷毛218取下，从而方便对刮板216和刷毛218进行清理，在滑块213于滑槽212外的端部沿竖直方向开设有插槽2131，插槽2131沿竖直方向的底端设置为封闭端，杆体214上设置有插接至插槽2131内的插块2141；在本实施例中，将插槽2131的横截面设置为“t”形，将插块2141与“t”形的插槽2131配合设置。

当需要将杆体214安装至滑块213上时，通过将杆体214上的插块2141沿竖直方向插接至插槽2131内即可，此时杆体214沿滑槽212的长度方向移动时，可带动插块2141保持与插槽2131的卡接关系，当需要将杆体214于滑块213上取下时，将杆体214带动插块2141沿竖直方向与插槽2131脱离，将齿轮219与齿条24脱离啮合关系即可。

本实施例的实施原理为：当需要对槽体21的侧壁和底壁清理时，通过驱动电机23带动往复丝杠217转动，使得滑块213于往复丝杠217上移动，此时滑块213带动杆体214和连接杆215沿滑槽212的长度方向移动，齿轮219与齿条24吸附的同时，沿齿条24的长度方向移动，使得齿轮219带动连接杆215转动，从而使得连接杆215在沿滑槽212的长度方向移动的同时转动，使得连接杆215带动刮板216上的刷毛218对槽体21的侧壁和底壁进行反复的清理，被清理后的碎屑通过出料口22移动至出料槽221内，通过出料槽221移动至集料槽222内，方便操作人员一次性进行清理，无需人工对槽体21的侧壁和底壁进行清理，节省了人力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。