一种竹牙签生产用废弃竹木切丝装置的制作方法

本实用新型涉及牙签生产领域，具体是一种竹牙签生产用废弃竹木切丝装置。

背景技术：

竹牙签生产生产用的原料常常是一些无法用作他途的边角废竹木，这些废弃竹木先进行清洗切片后还需要进行切丝处理才能继续进行后续加工步骤。

现有的切丝通常是人工操作，使用电锯或铡刀等形式的刀具一列列地切下竹丝，切割效率低，而且需要人工进给加工余量，操作人员稍不注意可能发生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹牙签生产用废弃竹木切丝装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种竹牙签生产用废弃竹木切丝装置包括：底板、支架、装夹组件、刀架、切刀、导向杆、动力杆；底板放置在地面或工作台上，支架包括横梁和侧梁，侧梁底端固定在底板上，横梁两端固定在侧梁上端，横梁水平放置，装夹组件安装在底板上，装夹组件共两个，装夹组件位于横梁下方，横梁上沿竖直方向设有若干导向槽，导向槽为t形，导向槽竖直设置，导向杆、动力杆侧面设有导向条，导向条为t形，导向杆、动力杆竖直活动安装在横梁侧面，导向条插槽形式安装在导向槽内，导向杆、动力杆下端设有刀架，刀架为一块平板，刀架水平设置，刀架下表面设置切刀，切刀底部设有若干平行布置的刀刃，切刀刀刃竖直朝下，切刀在底板上的投影位于两装夹组件之间，切刀下方底板上放置待切丝的原料，原料通过装夹组件夹紧固定在底板上，装夹组件包括装夹板、装夹螺钉和压板，装夹板为直角拱形，装夹板底部两侧设有安装脚板，装夹板的一个端面顶部设有水平的螺钉板台，两组装夹组件的螺钉板台面对面放置，安装脚板固定到底板上，螺钉板台上设有竖直螺纹孔，装夹螺钉旋合在螺钉板台上，压板共两块，压板分别放置在原料两端，压板上表面与装夹螺钉下端接触。

已被前道工序切成一定宽度的条片状竹木原料水平地放入底座上，切刀下方，两端被压板压紧，等待刀具进行切丝。切刀固定在刀架上，刀架固定在导向杆、动力杆下端，动力杆接外界的直线电机，或者常用的旋转电机带动一组曲柄连杆结构实现动力杆上升下降，动力杆和导向杆侧边设置导向条，导向条插槽安装在横梁的导向槽内，这样刀架和切刀的升降就完全沿着竖直方向，防止偏刀错刀，升降更加稳定可靠；t形的导向槽和导向条加工方便，安装快捷，实际使用时也可以使用类似燕尾槽、燕尾块等形状作为导向使用，这类槽比t型槽加工困难一些。原料被切丝时，动力杆带动刀架切刀下降，竖直的一排密集薄片刀刃将下方的原料切成丝状，之后刀架切刀上升回到原位，上升下降的距离可以通过动力杆外接的曲柄连杆尺寸或者直线电机的步进长度确定；切丝完毕后松开装夹螺钉和压板，取出原料，将两头因为需要装夹而无法切丝的一小段切去，留下直线丝状的竹木。

装夹组件还包括调整螺母、调整螺栓，底板上表面还设有两道滑槽，滑槽为倒置t形，滑槽与切刀刀刃相平行，滑槽两端位于底板侧面上，滑槽为全通槽，安装脚板上设有通孔，调整螺栓倒立放置在滑槽内，调整螺栓的螺纹段穿过安装脚板，调整螺母旋合在调整螺栓上并压紧安装脚板。

装夹组件通过调整螺母、调整螺栓安装到底板上，调整螺栓可以沿着滑槽移动，所以装夹组件也可以沿着滑槽移动，滑槽有多长，装夹组件的移动范围就是多大，因为是倒置形的t字槽，所以如果滑槽不做成全通槽，即滑槽贯通至底板的两个侧面的话，调整螺栓的头部就无法放进去，也就无法实现滑动功能。装夹组件做成可移动式的是为了适应不同长度的原料，因为原料不会严格的被加工到某个长度，如果装夹组件之间距离无法调整，则原料短了无法装夹，长了就需要切除一部分造成浪费。

刀架底面设有刀架滑槽，切刀上表面设有切刀滑头，刀架滑槽和切刀滑头为t字结构，切刀滑头插槽形式安装在刀架滑槽中，刀架顶面设有若干沿刀架滑槽长度方向布置的紧定螺钉，紧定螺钉底部压紧切刀滑头。

也是为了应对不同长度的原料，配合可调整距离的装夹组件，切刀的有效切割长度也需要进行调整，不然过长的切刀向下运动会碰触到装夹组件，过短的切刀则无法一次切丝完毕，需要调整两次及以上的原料装夹位置才能切丝充分，所以刀架滑槽和切刀头部做成滑头形式就是为了将切刀做成组装件，可以制作多个不同长度的切刀，使用时用多个切刀拼凑出合适的切割长度，分别滑插安装在刀架滑槽中，安装到位后在刀架的上表面上的若干个螺纹孔中旋入紧定螺钉向下压紧多把切刀，实现切刀的固定。

装夹螺钉为蝶形螺钉。装夹螺钉是每次更换原料都要卸松的，使用常规外六角螺栓或内六角圆柱头螺钉等紧固件的话还需要扳手等工具才能拆松，不够方便，而蝶形螺钉的顶部自带两片方便施力的金属“翅膀”，切丝装置的工作人员可直接用手即可拧动装夹螺钉，装夹过程快速便捷。

压板底部为弹性橡胶体。因为原料是一些废弃竹木，切片后也常常是带有一定的弧形的，所以压板底部为弹性橡胶体可以使压板与原料充分接触，保证压紧效果，同时橡胶材质可以提供较大的摩擦力，防止原料在切丝时振动移位。

导向杆、动力杆下端与刀架上表面通过焊接固定在一起。焊接固定结构小巧，固定可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用一组刀刃对一定宽度的竹木片原料进行切丝操作，切丝一次完成，切丝快速，原料两头的装夹组件和组合式切刀可以对不同长度的原料进行加工，提高原料利用率，也提高装置的适用性，装置结构简单，制造安装方便，操作便捷，加工效率高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的视图a-a；

图3为图2中的视图b；

图4为图1中的视图c-c；

图5为图4中的视图d；

图6为本实用新型装夹板的立体图。

图中：1-底板、11-滑槽、2-支架、21-横梁、22-侧梁、23-导向槽、3-装夹组件、31-装夹板、311-安装脚板、312-螺钉板台、32-调整螺母、33-调整螺栓、34-装夹螺钉、35-压板、4-刀架、41-刀架滑槽、49-紧定螺钉、5-切刀、51-切刀滑头、6-导向杆、7-动力杆、71-导向条、100-原料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种竹牙签生产用废弃竹木切丝装置，包括：底板1、支架2、装夹组件3、刀架4、切刀5、导向杆6、动力杆7；底板1放置在地面或工作台上，支架2包括横梁21和侧梁22，侧梁22底端固定在底板1上，横梁21两端固定在侧梁22上端，横梁21水平放置，装夹组件3安装在底板1上，装夹组件3共两个，装夹组件3位于横梁21下方，如图4、图5所示，横梁21上沿竖直方向设有若干导向槽23，导向槽23为t形，导向槽23竖直设置，导向杆6、动力杆7侧面设有导向条71，导向条71为t形，导向杆6、动力杆7竖直活动安装在横梁21侧面，导向条71插槽形式安装在导向槽23内，导向杆6、动力杆7下端设有刀架4，刀架4为一块平板，刀架4水平设置，刀架4下表面设置切刀5，如图2所示，切刀5底部设有若干平行布置的刀刃，切刀5刀刃竖直朝下，切刀5在底板1上的投影位于两装夹组件3之间，切刀5下方底板1上放置待切丝的原料100，原料100通过装夹组件3夹紧固定在底板1上，如图2所示，装夹组件3包括装夹板31、装夹螺钉34和压板35，如图6所示，装夹板31为直角拱形，装夹板31底部两侧设有安装脚板311，装夹板31的一个端面顶部设有水平的螺钉板台312，两组装夹组件3的螺钉板台312面对面放置，安装脚板311固定到底板1上，螺钉板台312上设有竖直螺纹孔，装夹螺钉34旋合在螺钉板台312上，压板35共两块，压板35分别放置在原料100两端，压板35上表面与装夹螺钉34下端接触。

已被前道工序切成一定宽度的条片状竹木原料100水平地放入底座1上，切刀5下方，两端被压板35压紧，等待刀具进行切丝。切刀5固定在刀架4上，刀架4固定在导向杆6、动力杆7下端，动力杆7接外界的直线电机，或者常用的旋转电机带动一组曲柄连杆结构实现动力杆7上升下降，动力杆7和导向杆6侧边设置导向条71，导向条71插槽安装在横梁21的导向槽23内，这样刀架4和切刀5的升降就完全沿着竖直方向，防止偏刀错刀，升降更加稳定可靠；t形的导向槽23和导向条71加工方便，安装快捷，实际使用时也可以使用类似燕尾槽、燕尾块等形状作为导向使用，这类槽比t型槽加工困难一些。原料100被切丝时，动力杆7带动刀架4切刀5下降，竖直的一排密集薄片刀刃将下方的原料100切成丝状，之后刀架4切刀5上升回到原位，上升下降的距离可以通过动力杆7外接的曲柄连杆尺寸或者直线电机的步进长度确定；切丝完毕后松开装夹螺钉34和压板35，取出原料100，将两头因为需要装夹而无法切丝的一小段切去，留下直线丝状的竹木。

如图2所示，装夹组件3还包括调整螺母32、调整螺栓33，底板1上表面还设有两道滑槽11，滑槽11为倒置t形，滑槽11与切刀5刀刃相平行，滑槽11两端位于底板1侧面上，滑槽11为全通槽，安装脚板311上设有通孔，调整螺栓33倒立放置在滑槽11内，调整螺栓33的螺纹段穿过安装脚板311，调整螺母32旋合在调整螺栓33上并压紧安装脚板311。

装夹组件3通过调整螺母32、调整螺栓33安装到底板1上，调整螺栓33可以沿着滑槽11移动，所以装夹组件3也可以沿着滑槽11移动，滑槽11有多长，装夹组件3的移动范围就是多大，因为是倒置形的t字槽，所以如果滑槽11不做成全通槽，即滑槽11贯通至底板1的两个侧面的话，调整螺栓33的头部就无法放进去，也就无法实现滑动功能。装夹组件3做成可移动式的是为了适应不同长度的原料100，因为原料100不会严格的被加工到某个长度，如果装夹组件3之间距离无法调整，则原料100短了无法装夹，长了就需要切除一部分造成浪费。

如图2、图3所示，刀架4底面设有刀架滑槽41，切刀5上表面设有切刀滑头51，刀架滑槽41和切刀滑头51为t字结构，切刀滑头51插槽形式安装在刀架滑槽41中，刀架4顶面设有若干沿刀架滑槽41长度方向布置的紧定螺钉49，紧定螺钉49底部压紧切刀滑头51。也为了应对不同长度的原料100，配合可调整距离的装夹组件3，切刀5的有效切割长度也需要进行调整，不然过长的切刀5向下运动会碰触到装夹组件3，过短的切刀则无法一次切丝完毕，需要调整两次及以上的原料100装夹位置才能切丝充分，所以刀架滑槽41和切刀5头部做成滑头形式就是为了将切刀5做成组装件，可以制造多个不同长度的切刀5，使用时用多个切刀5拼凑出合适的切割长度，串联滑插安装在刀架滑槽41中，安装到位后在刀架4的上表面上的若干个螺纹孔中旋入紧定螺钉49向下压紧多把切刀5，实现切刀5的固定。

如图2所示，装夹螺钉34为蝶形螺钉。装夹螺钉34是每次更换原料100都要卸松的，使用常规外六角螺栓或内六角圆柱头螺钉等紧固件的话还需要扳手等工具才能拆松，不够方便，而蝶形螺钉的顶部自带两片方便施力的金属“翅膀”，切丝装置的工作人员可直接用手即可拧动装夹螺钉34，装夹过程快速便捷。

压板35底部为弹性橡胶体。因为原料100是一些废弃竹木，切片后也常常是带有一定的弧形的，所以压板35底部为弹性橡胶体可以使压板35与原料100充分接触，保证压紧效果，同时橡胶材质可以提供较大的摩擦力，防止原料100在切丝时振动移位。

如图2、图3所示，导向杆6、动力杆7下端与刀架4上表面通过焊接固定在一起。相比于加工制造一些连接结构、连接耳板通过紧固件的形式固定在一起，直接焊接固定结构小巧，而且固定可靠。

本装置的整体使用过程是：将原料100平放在切刀5下，两头盖上压板35，拧紧压板35上方装夹螺钉34进行压紧，启动动力杆7上外接的牵引动力，使动力杆7向下向上运动一个行程，动力杆7下方带动的切刀5就将原料100切成丝状了，之后松开装夹螺钉34，取出切丝过的原料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。