一种全自动涂胶线的制作方法

本实用新型涉及板材生产技术领域，具体而言，涉及一种机拼板中板条的全自动涂胶线。

背景技术：

机拼板中，对于板条的两侧涂胶，然后将板条与板条拼接成整张板材。而目前对于板条的侧面涂胶，没有专用的板条涂胶线。为了提高生产效率，大多数生产企业自己进行拼装，将买来的输送设备和涂胶设备进行拼凑，形成输送涂胶生产线，以提高生产效率。

但是，上述拼装的生产，由于不是板条专用定制设备，导致输送板条时候，板条在输送带上摆放凌乱，需要多个人工辅助整理，才能确保板条有序的进入涂胶设备，虽然在一定程度上能够提高，但是也增加了生产成本；而由于目前的涂胶机主要是将胶箱放置在机架底部，导致胶水难以清理，不方便维护，同时现有技术中涂胶机对于板条在涂胶过程中容易跑偏的问题也未解决，从而使得板条两侧的涂胶出现涂胶不均匀，涂胶断续的缺点，不利于拼接，降低板条之间的连接强度。

如何解决上述问题，是目前亟待解决的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动涂胶线，提高板条输送稳定性和涂胶质量，降低生产成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种全自动涂胶线，包括：

输送工位和涂胶工位；

所述输送工位将板条输送到涂胶工位；

所述涂胶工位包括机架和对称设置在机架上的涂胶组件，适于将经过2个涂胶组件之间的板条的两侧进行涂胶；

所述涂胶组件包括：顶部开口的储胶箱和涂胶辊；

所述涂胶辊竖直设置在储胶箱内并且涂胶辊的上部的一段外漏在储胶箱侧面外侧，便于将涂胶辊上的胶水涂膜在板条两侧。

其中，所述涂胶辊的顶面高于储胶箱的顶面，底面穿过储胶箱后连接有动力件；

所述动力件转动连接在安装座上。

其中，所述全自动涂胶机还包括第一伸缩件；

所述第一伸缩件通过安装座连接所述的涂胶组件，适于根据板条的宽度自动调节2个涂胶组件之间的间距，适应不同宽度的板条涂胶。

其中，所述涂胶组件还包括驱动涂胶辊转动的传动组件；

所述传动组件包括与涂胶辊外圆相挤压的挤胶辊，驱动挤胶辊转动的第一驱动件；

所述第一驱动件包括驱动电机和传动齿轮；

所述传动齿轮与动力件啮合连接，适于带动挤胶辊转动的同时带动涂胶辊转动。

其中，所述全自动涂胶机还包括防弹跳组件，适于从板条上方进行下压，保证板条两侧被涂胶过程中不发生晃动；

所述防弹跳组件包括下压板和对下压板进行纵向伸缩固定的第二伸缩件。

其中，所述输送工位包括底座和设置在底座上的输送带，

所述输送带上方设置有限位件；

所述限位件适于对经过输送带上的板条进行垂直方向的下压限位，适于当板条厚度发生变化时时刻保证对板条的下压。

其中，所述底座上还设置有出口位于输送带正上方的料仓。

其中，所述输送工位还包括辅助传动组件；

所述辅助传动组件包括转动件和压紧件；

所述压紧件和转动件之间形成输送板条的通道；

所述转动件包括滚轮和驱动滚轮转动的第二驱动件；

所述驱动件通过链条驱动输送带的传动轴转动。

其中，所述压紧件包括设置在滚轮上方的压轮和带动压轮上下移动的第三伸缩件。

其中，所述第三伸缩件包括滑动件和驱动滑动件上下滑动的第三驱动件；

所述滑动件连接所述的压轮。

本实用新型实施例具有以下有益效果：

1、通过输送工位和涂胶工位的相互结构，实现板条专用输送涂胶生产线，提高板条涂胶质量和生产效率；

2、输送工位通过料仓将板条按照其宽度形成层次堆放，每次保证只有一个板条落到输送带上进入到涂胶机，使得板材有序的进入涂胶机，并且料仓的使用，减少了人工的投入；通过限位件限制板材厚度方向的下压，适用不同厚度板材的下压传输和防止板材纵向翘起；通过辅助传动机构，实现输送带输送和滚轮挤压输送的双动力输送，确保板材输送的输送力，进而提高板条输送的稳定。

3、将传统的水平放置的涂胶辊变为竖直安装的涂胶辊，然后将涂胶辊直接安装在储胶箱内，适于对板条的两侧进行涂胶，储胶箱安装在机架上方，便于清理储胶箱内部的胶水，清理维护方便；通过第一弹性件的设置，当板条的宽度发生变化时，板条将两个涂胶辊向两侧挤压，通过第一弹性件的弹性伸缩配合涂胶辊的移动，实现调节两个涂胶辊间隙的变化，进而适用不同宽度板条的两侧涂胶，适用性好；通过防弹跳组件对板条进行下压，防止板条涂胶过程中发生倾斜引起板条侧面涂胶不均匀，提高涂胶质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的较佳结构图。

图2是涂胶工位立体结构示意图。

图3是图2的主视图。

图4是储胶盒结构示意图。

图5是防弹跳组件9结构示意图。

图6是输送工位立体结构示意图。

图7是图6的主视图。

图8是压紧件立体结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种全自动涂胶线，包括：输送工位1和涂胶工位2；所述输送工位1将板条输送到涂胶工位2，自动输送，自动涂胶。

作为涂胶工位的一种可选的实施方式。

见图2，包括：机架1和对称设置在机架1上的涂胶组件3，涂胶组件3设置有2组，形成板条通过的间隙，适于将经过2个涂胶组件3之间的板条的两侧进行涂胶；所述涂胶组件3包括：顶部开口的储胶箱31和涂胶辊32；涂胶辊32竖直设置在储胶箱31内并且涂胶辊32的上部的一段外漏在储胶箱31侧面外侧，便于将涂胶辊32上的胶水涂膜在板条两侧。

在本申请中，将涂胶辊32由传统的水平放置更改为竖直安装，便于边条两侧的涂胶，将储胶箱31安装在机架上方，便于清理储胶箱的内部，方便操作者对其进行清理和维护。

见图3、4，涂胶辊32之间形成通过板条的间隙，而为了能够将涂胶辊32上的胶水涂膜在板条的两侧侧面，需要涂胶辊32与板条的侧面进行挤压接触，因此，在储胶箱31相邻的一侧箱壁上开设缺口311，以保证涂胶辊32能够顺利的对板条涂胶。

如图2、3所示，所述涂胶辊32的顶面高于储胶箱31的顶面，底面穿过储胶箱31后连接有动力件4；动力件4转动连接在安装座5上并且通过安装座5与支架滑动连接。具体的，动力件4通过轴承座连接在安装座5上方，动力件4带动涂胶辊32转动，进而将涂胶辊32表面的胶水涂膜在板条上，当板条的宽度变宽时候，涂胶辊32跟跟随安装座5向外移动，适用变宽的板条，当板条变窄的时候，涂胶辊32跟随安装座向内滑动，适用变窄的板条涂胶，适用性好。

优选的，所述全自动涂胶机还包括第一伸缩件6；第一伸缩件6通过安装座4连接所述的涂胶组件2，适于根据板条的宽度自动调节2个涂胶组件2之间的间距，适应不同宽度的板条涂胶。具体的，第一伸缩件6与安装座5连接，成为安装座6向内滑动的动力源，保证了安装座5跟随板条宽度变化而伸缩变化，适用不同宽度的板条。

本申请中，第一伸缩件6可以选择气压缸，也可以选用弹簧，为了实现安装座5滑动的稳定性，优先选用气压缸，保证了两个涂胶辊22之间间隙前后宽度一致，严防间隙倾斜，导致板条侧面涂胶不均匀，提高涂胶质量。

优选的，所述安装座5底部两侧均设设置有滑动件7，适于当板条的宽度变化时，跟随滑动件7左右移动。具体的，滑动件7选用导轨副，滑动稳定性高并且使得安装座5在滑动过程中保持平衡不偏斜，进一步保证了涂胶辊32之间用于通过板材间歇的宽度前后均匀性。

作为涂胶组件可选的一种实施方式。

如图3所示，所述涂胶组件3还包括驱动涂胶辊转动32的传动组件8；传动组件8包括与涂胶辊32外圆相挤压的挤胶辊81，驱动挤胶辊81转动的第一驱动件82。

优选的，所述第一驱动件82包括驱动电机821和传动齿轮822；传动齿轮822与动力件4啮合连接，适于带动挤胶辊81转动的同时带动涂胶辊32转动。具体的，驱动电机821驱动挤胶辊81转动，同时通过传动齿轮822与动力件4的啮合，带动涂胶辊32转动，从而将储胶箱31内胶水通过两个相互挤压的挤胶辊81和涂胶辊32将胶水涂胶辊上段挤出，进而经过部分外漏在储胶箱31的涂胶辊32将胶水涂膜在板条侧面。

优选的，所述全自动涂胶机还包括防弹跳组件9，适于从板条上方进行下压，保证板条两侧被涂胶过程中不发生晃动。

作为防弹跳组件的一种可选的实施方式。

见图1、5所示，所述防弹跳组件9包括下压板91和对下压板91进行纵向伸缩固定的第二伸缩件92。

本申请中，防弹跳组件9通过支架90连接在板条经过的涂胶间隙的上方，连接结实可靠。

本实施方式的第二伸缩件92同样选用气压缸，调节好下压板91下压所需的气压，当板条通过两个涂胶辊32之间时，下压板91压在板条上表面，保证板条通过两个涂胶辊32时候，不发生偏斜和翘起，进而保证涂胶质量。

作为输送工位的一种可选的实施方式。

见图6，所述输送工位包括底座20和设置在底座20上的输送带30，输送带30上方设置有限位件40；限位件40适于对经过输送带上的板条进行垂直方向的下压限位，适于当板条厚度发生变化时时刻保证对板条的下压，满足不同厚度板条的下压传输，适用性好。

优选的，所述底座20上还设置有出口位于输送带30上方的料仓50，将需要输送的板条放置在料仓50内进行存储，并且经过料仓50的宽度与板条宽度保持一致，保证板条均处于平行下料。

作为料仓的一种可选的实施方式。

见图6，所述料仓50包括第一料仓板51和第二料仓板52，第一料仓板51和第二料仓板52相对设置在输送带30的两侧，板条的两侧对板条进行限位存储，板条可以沿着料仓50的高度进行叠加存放，无需操作者时刻站在输送机旁边进行操作，减轻劳动强度和节省人工。

优选的，为了保证料仓内的板条每次只能一根输送，在第一料仓板51位于沿输送带输送方向的一端设置有与第一料仓板成90度设置的挡板511，挡板511的底部与输送带30表面的高度，即是一根板条的通过高度，保证了板条单独有序的输送。

进一步，所述输送带30的两侧设置有防止板条跑偏的防偏板60，当板条经料仓50落到输送带30上时，通过防偏板60从输送带2两侧对板条进行跑偏限位，保证板条的进入涂胶机前均相对水平不偏斜，能够提高涂胶机对板条两侧的涂胶质量。

作为限位件的一种可选的实施方式。

见图8，所述限位件40包括下压件41和调节下压件41压力的弹性件42，当板条在输送过程中，如果发生翘起的现象或者板条的厚度发生变化时，板条给下压件41向上挤压的力，而弹性件42给板条一个反的作用力，进而防止板条翘起偏离输送带和适用不同厚度板条的压紧输送。

优选的，下压件41选用滚压轮，保证下压件41对板条是一个转动下压，防止卡死。

具体的，下压件41转动连接有摆臂43，摆臂43中间转动连接在安装板44上，摆臂43的上端销接弹性件42，安装板44是固定在输送带30其中一侧的防偏板上，对下压件41、摆臂43和弹性件42进行组装。

优选的，弹性件42包括丝杆421和套装在丝杆421外侧的压簧422，当摆臂43受到板条厚度变化时，摆臂43通过摆动和丝杆421上挤压，压簧的反作用将下压件31下压，既能够适应不同板厚的板条，又能保持时刻与板条挤压。

进一步，所述自动涂胶机输送设备还包括辅助传动组件10；辅助传动组件10包括转动件101和压紧件102；压紧件102和转动件101之间形成输送板条的通道，将板条挤压向前拉动，防止板条输送过程中打滑，影响后序板条的输送。

作为转动件的一种可选的实施方式。

见图6、7，所述转动件101包括滚轮103和驱动滚轮103转动的第二驱动件，第二驱动件为驱动电机（图中未示出）；滚轮103为驱动板条的主驱动力，将板条从输送带30输送到滚轮103上的板条提高输送力，保证进入涂胶机的速度。

所述驱动电机通过链条驱动输送带30的传动轴转动，通过一个驱动电机带动输送带30和滚轮103同时转动，形成一驱二的结构，保持滚轮103和输送带30的同步输送。

作为压紧件的一种可选的实施方式。

见图6，所述压紧件102包括设置在滚轮103上方的压轮104和带动压轮104上下移动的伸缩件105，保证压轮104和滚轮103之间的间隙跟随板条厚度的变化而变化，适用不同厚度的板条通过，适用性好。

优选的，所述伸缩件105包括滑动件106和驱动滑动件106上下滑动的第三驱动件107；滑动件106连接所述的压轮104。具体的，滑动件106采用导向块和导向槽配合使用，保证压轮104上下移动的稳定性。

本实施例中，第三驱动件107选用气压缸，调节好第三驱动件107的压力，保证在板条厚度增加时能够顺利上顶第三驱动件107既可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。