一种指接板开槽机的制作方法

本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种指接板开槽机。

背景技术：

指接板的榫槽加工是将并靠的事先切割好长度统一的木条排先将一端头对齐并夹紧后，沿导轨推进齿槽轮锯组将整排木条的端面批量锯切出榫槽。

现有技术的指接板开榫机一次操作只能对木条排进行单头开榫，要开另一头的榫还须人工将木条排整体调头后重新夹装才能进行，开槽效率较低，同时指接板对齐不易。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种指接板开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种指接板开槽机，包括横梁、开槽轮、升降螺纹杆、移动座、转换螺纹杆、移动轨、第一固定板、第二固定板、夹持组件、承载板、限位组件、第一电动伸缩杆、底板和第二电动伸缩杆，在所述底板上方平行设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板一端下方与底板之间铰接有第一电动伸缩杆，另一端下方与底板之间铰接有第二电动伸缩杆，在所述第一固定板和第二固定板顶端面上均固定有移动轨，在所述移动轨内部滑动设置有可移动的移动座，两组所述移动轨相对侧面上均设置有夹持组件，所述第一固定板和第二固定板之间固定有水平的承载板,承载板一端的底板顶端面上设置有可移动的限位组件,所述移动轨的长度大于承载板的长度，在两组所述移动座顶端面上均固定有固定架,固定架上转动安装有竖直的升降螺纹杆，用于驱动升降螺纹杆转动的升降电机固定安装在固定架与移动座之间，两组所述升降螺纹杆顶端螺纹连接有水平设置的横梁，在所述横梁上间隔设置有两组设置的安装板，两组所述安装板之间转动设置有多组间隔安装的开槽轮，用于驱动多组开槽轮转动的开槽电机固定在一组所述安装板上，且在两组所述安装板的底端均固定有用于下压限位组件的下压板，下压板底端高度低于开槽轮的底部高度。

优选的，所述限位组件包括升降罩、弹簧和移动板，在所述移动板顶端套置有底端开口的升降罩，且处于升降罩内部的移动板顶端上固定有与升降罩内壁抵接的弹簧。

优选的，穿过所述移动板底端开设的螺纹孔螺纹连接有水平设置的移动螺纹杆，所述移动螺纹杆的两端通过轴承转动连接有连接板，两组所述连接板固定焊接在底板的顶端面上，且移动螺纹杆其中一端固定连接有底板顶端面上固定安装的移动电机的机轴，所述升降罩顶端高度高于承载板顶端面高度，与移动螺纹杆平行设置还有一组保持杆，保持杆滑动穿过移动板底端开设的通孔。

优选的，所述夹持组件包括第三电动伸缩杆和夹持板，所述第三电动伸缩杆设置有两组，两组所述第三电动伸缩杆的伸缩端分别铰接在一组夹持板的两端上，另一端铰接在两组移动轨的相对侧面上。

优选的，穿过所述移动座在移动轨内部转动设置有转换螺纹杆，所述转换螺纹杆的一端伸至移动轨外部固定连接有转换电机的机轴，所述转换电机固定安装在第一固定板、第二固定板的顶端面上。

本实用新型的技术效果和优点：该指接板开槽机，通过第一固定板、第二固定板、承载板与底板之间第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆的设计，能够在第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆伸缩时，将第一固定板、第二固定板、承载板与底板一端倾斜，配合竖直设置的限位组件，能够将放置在承载板上长度统一的指接板朝向限位组件滑落，进而实现指接板间的对齐，多组开槽轮在移动轨上方可移动，因此能够转换对指接板的两端进行开槽，无需再对指接板进行位置调换，提高开槽效率，同时横梁带动开槽轮下移进行开槽时，能够利用安装板底端的下压板下压限位组件，能够防止开槽轮接触移动板，该指接板开槽机，具有结构设计合理、使用操作简单方便等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的限位组件结构示意图。

图中：1开槽电机、2升降螺纹杆、3固定架、4移动轨、5升降电机、6第一电动伸缩杆、7第一固定板、8夹持组件、9安装板、10横梁、11开槽轮、12承载板、13第二固定板、14底板、15移动电机、16连接板、17限位组件、18转换电机、19移动螺纹杆、20第二电动伸缩杆、21移动座、22转换螺纹杆、23第三电动伸缩杆、24夹持板、25升降罩、26弹簧、27移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种指接板开槽机，包括横梁10、开槽轮11、升降螺纹杆2、移动座21、转换螺纹杆22、移动轨4、第一固定板7、第二固定板13、夹持组件8、承载板12、限位组件17、第一电动伸缩杆6、底板14和第二电动伸缩杆20，在所述底板14上方平行设置有第一固定板7和第二固定板13，所述第一固定板7和第二固定板13一端下方与底板14之间铰接有第一电动伸缩杆6，另一端下方与底板14之间铰接有第二电动伸缩杆20，在所述第一固定板7和第二固定板13顶端面上均固定有移动轨4，在所述移动轨4内部滑动设置有可移动的移动座21，两组所述移动轨4相对侧面上均设置有夹持组件8，所述第一固定板7和第二固定板13之间固定有水平的承载板12,承载板12一端的底板14顶端面上设置有可移动的限位组件17,所述移动轨4的长度大于承载板12的长度，在两组所述移动座21顶端面上均固定有固定架3,固定架3上转动安装有竖直的升降螺纹杆2，用于驱动升降螺纹杆2转动的升降电机5固定安装在固定架3与移动座21之间，两组所述升降螺纹杆2顶端螺纹连接有水平设置的横梁10，在所述横梁10上间隔设置有两组设置的安装板9，两组所述安装板9之间转动设置有多组间隔安装的开槽轮11，用于驱动多组开槽轮11转动的开槽电机1固定在一组所述安装板9上，且在两组所述安装板9的底端均固定有用于下压限位组件17的下压板，下压板底端高度低于开槽轮11的底部高度。

具体的，所述限位组件17包括升降罩25、弹簧26和移动板27，在所述移动板27顶端套置有底端开口的升降罩25，且处于升降罩25内部的移动板27顶端上固定有与升降罩25内壁抵接的弹簧26。

具体的，穿过所述移动板27底端开设的螺纹孔螺纹连接有水平设置的移动螺纹杆19，所述移动螺纹杆19的两端通过轴承转动连接有连接板16，两组所述连接板16固定焊接在底板14的顶端面上，且移动螺纹杆19其中一端固定连接有底板14顶端面上固定安装的移动电机15的机轴，所述升降罩25顶端高度高于承载板12顶端面高度，与移动螺纹杆19平行设置还有一组保持杆，保持杆滑动穿过移动板27底端开设的通孔。

具体的，所述夹持组件8包括第三电动伸缩杆23和夹持板24，所述第三电动伸缩杆23设置有两组，两组所述第三电动伸缩杆23的伸缩端分别铰接在一组夹持板24的两端上，另一端铰接在两组移动轨4的相对侧面上。

具体的，穿过所述移动座21在移动轨4内部转动设置有转换螺纹杆22，所述转换螺纹杆22的一端伸至移动轨4外部固定连接有转换电机18的机轴，所述转换电机18固定安装在第一固定板7、第二固定板13的顶端面上。

具体的，该指接板开槽机，在进行指接板开槽时，将多根经过切割长度统一的指接板放置在两组夹持板24之间的承载板12上，随后收缩第一电动伸缩杆6实现指接板的倾斜，使得指接板滑落一端抵接升降罩25，实现指接板的对齐，随后收缩第三电动伸缩杆23利用夹持板24夹持固定承载板12上的指接板，在升降电机5转动的情况下带动升降螺纹杆2转动，将横梁10降下，开槽电机1带动多组开槽轮11转动，在下降时对指接板一端进行开槽，在开槽轮11下降的过程中，安装板9底端的下压板也跟随下降，能够提前下压升降罩25，防止开槽轮11触碰升降罩25，在一端开槽完成后通过转换电机18带动转换螺纹杆22转动使得移动座21移动，带动开槽轮11移动至指接板另一端，即可实现另一端的开槽，在移动电机15带动移动螺纹杆19转动的情况下能够调整限位组件17相对承载板12所处的位置，可调节性较好，该指接板开槽机，具有结构设计合理、使用操作简单方便等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。