一种贴面装饰板的涂胶机的制作方法

本实用新型涉及装饰板技术领域，特别是涉及一种贴面装饰板的涂胶机。

背景技术：

贴面板全称装饰单板贴面胶合板，又称花式板，二次加工板，高档装饰单板贴面胶合板以自产三夹板为基板，以公司自产科技木切片、美化木切片和天然珍贵木材切片为贴面材料，采用先进的胶合工艺，经预压、热压、砂光处理完成，其品种依面层切片的树种而命名。

现目前的贴面装饰板的涂胶机，在对装饰板进行涂胶过程当中，装饰板上的胶水通常涂抹的都不够均匀，而胶水直接涂抹至装饰板，会导致胶水的浪费，并且装饰板直接放在工作台上进行涂胶工作，并没有进行固定的结构，导致装饰板在涂胶过程当中容易产生位置偏移，影响涂胶工作的正常进行，为此，我们提出一种贴面装饰板的涂胶机，以解决上述提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种贴面装饰板的涂胶机，以解决上述背景技术提出的装饰板上胶水涂抹不够均匀，导致胶水浪费，且装饰板在涂胶过程当中没有进行固定，导致装饰板产生位置偏移等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种贴面装饰板的涂胶机，包括凹形机架：

所述凹形机架底端中部固定连接有液压伸缩轴，且所述液压伸缩轴上端固定连接有电动真空吸盘，所述凹形机架内壁左右两端均固定连接有放置台，所述液压伸缩轴左右两侧的上端均固定连接有支撑杆，且所述支撑杆上端贯穿过所述放置台，所述支撑杆与放置台活动连接，且所述支撑杆上端固定连接有平衡板，所述凹形机架左右两侧均固定连接有支撑架，且所述支撑架内部上端均开有活动腔，两个所述活动腔内壁均固定连接有导轨，且所述导轨内侧滑动连接有电滑动器，所述电滑动器依次贯穿出活动腔及凹形机架，且所述电滑动器与所述活动腔及凹形机架活动连接，两个所述电滑动器内侧之间固定连接有固定架，且所述固定架上端固定连接有连通管，所述连通管上端中部相接有喷胶罐，且所述连通管上端转动连接有若干个截流阀，所述连通管下端相接有若干根分流管，且所述分流管下端贯穿过固定架，所述分流管下端均相接有喷胶管，所述固定架内侧下端转动连接有涂胶辊，且所述涂胶辊外围开有若干个导流槽。

进一步的，两个所述放置台呈左右对称设置，且所述电动真空吸盘位于两个所述放置台内侧之间，所述电动真空吸盘上端面与平衡板的上端面位于同一水平面上。

进一步的，所述电滑动器始终未与活动腔及凹形机架接触，且所述电滑动器与外部电源电性连接。

进一步的，所述连通管分别与喷胶罐及分流管相通，且所述分流管与喷胶管相通。

进一步的，所述喷胶管与涂胶辊相隔至多2cm，且所述导流槽的深度为3-5mm。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过真空吸盘对装饰板进行吸附固定，防止了装饰板在涂胶过程当中产生位置偏移且脱落的情况发生，而平衡板对装饰板进行辅助支撑，避免装饰板在涂胶过程当中产生倾斜，保证了涂胶时的稳定性，且通过液压伸缩轴的上下伸缩，便于针对不同厚度的装饰板进行涂胶工作，保证了涂胶机的实用性，而通过设置多个喷胶管，且结合导流槽对胶水的导流，使得涂胶辊上的胶水涂抹较为均匀，因此也就提高了对装饰板的涂抹均匀度，保证了装饰板的涂胶质量，截留阀用于控制分流管内液体流通，可以针对不同宽度的装饰板进行涂胶工作，减少胶水的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的涂胶辊结构示意图。

图1-3中：凹形机架1、液压伸缩轴2、电动真空吸盘3、放置台4、导轨5、电滑动器6、活动腔7、喷胶罐8、连通管9、截流阀10、分流管11、涂胶辊12、喷胶管13、固定架14、导流槽15、支撑架16、支撑杆17、平衡板18。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3：

本实用新型提供一种贴面装饰板的涂胶机，包括凹形机架1，下面对一种贴面装饰板的涂胶机的各个部件进行详细描述：

所述凹形机架1底端中部固定连接有液压伸缩轴2，且所述液压伸缩轴2上端固定连接有电动真空吸盘3，所述凹形机架1内壁左右两端均固定连接有放置台4，所述液压伸缩轴2左右两侧的上端均固定连接有支撑杆17，且所述支撑杆17上端贯穿过所述放置台4，所述支撑杆17与放置台4活动连接，且所述支撑杆17上端固定连接有平衡板18；

具体的，将装饰板摆正放在两个放置台4上端，然后使液压伸缩轴2上升，电动真空吸盘3与装饰板下端面接触，并将装饰板吸附住，防止板材在进行涂胶工作时产生位置偏移及脱落的情况发生，而且通过液压伸缩轴2的伸缩，便于使电动真空吸盘3吸附住不同厚度的装饰板，保证了涂胶机的实用性，而液压伸缩轴2在进行上升时，支撑杆17也会随液压伸缩轴2的上升而带动平衡板18上升，同时平衡板18则对装饰板下端左右两侧进行支撑，防止了装饰板在涂胶过程当中产生左右倾斜，从而保证了装饰板在电动真空吸盘3上的平衡性及稳定性。

所述凹形机架1左右两侧均固定连接有支撑架16，且所述支撑架16内部上端均开有活动腔7，两个所述活动腔7内壁均固定连接有导轨5，且所述导轨5内侧滑动连接有电滑动器6，所述电滑动器6依次贯穿出活动腔7及凹形机架1，且所述电滑动器6与所述活动腔7及凹形机架1活动连接，两个所述电滑动器6内侧之间固定连接有固定架14，且所述固定架14上端固定连接有连通管9，所述连通管9上端中部相接有喷胶罐8，且所述连通管9上端转动连接有若干个截流阀10，所述连通管9下端相接有若干根分流管11，且所述分流管11下端贯穿过固定架14，所述分流管11下端均相接有喷胶管13，所述固定架14内侧下端转动连接有涂胶辊12，且所述涂胶辊12外围开有若干个导流槽15，所述连通管9分别与喷胶罐8及分流管11相通，且所述分流管11与喷胶管13相通；

进一步的，装饰板安装完毕后，且装饰板通过液压伸缩轴2的上升而与涂胶辊12接触时，停止液压伸缩轴2的上升，此时打开喷胶罐8，喷胶罐8将胶水喷至连通管9内，根据装饰板的宽度，打开相应数量的截流阀10，截流阀10打开后使截流阀10与相邻距离内的分流管11相通，因此相应数量的分流管11就会将胶水引流至喷胶管13内，喷胶管13再将胶水喷出，喷出的胶水喷向涂胶辊12上，所以通过截流阀10的开合，便于针对不同宽度的装饰板进行涂胶处理，避免大面积的胶水喷出，减少胶水的浪费，而多个喷胶管13对涂胶辊12进喷胶，保证了涂胶辊12上的胶水均匀度，同时启动电滑动器6，电滑动器6通过固定架14带动涂胶辊12进行前后往复式移动，而涂胶辊12与装饰板接触后进行滚动，滚动的涂胶辊12对装饰板进行涂胶工作，因此也就提高了对装饰板的涂胶均匀度，保证了对装饰板的涂胶质量。

两个所述放置台4呈左右对称设置，且所述电动真空吸盘3位于两个所述放置台4内侧之间，所述电动真空吸盘3上端面与平衡板18的上端面位于同一水平面上；

进一步的，电动真空吸盘3的上端面与平衡板18的上端面位于同一水平面上，避免了装饰板在被电动真空吸盘3及平衡板18同时顶起时产生倾斜的情况发生，间接的保证了涂胶时的均匀度。

所述电滑动器6始终未与活动腔7及凹形机架1接触，且所述电滑动器6与外部电源电性连接；

进一步的，电滑动器6在移动时不与活动腔7及凹形机架1接触，避免电滑动器6在移动时产生不必要的摩擦，以免电滑动器6摩擦受损。

所述喷胶管13与涂胶辊12相隔至多2cm，且所述导流槽15的深度为3-5mm；

进一步的，喷胶管13与涂胶辊12的相隔距离控制在2cm，保证了喷胶管13喷出的胶水更好的流向涂胶辊12上，而导流槽15将部分胶水进行左右导流，以免胶水直接在涂胶辊12上滴落，而沿着导流槽15进行导流后的胶水便于均匀的分布在涂胶辊12上，使胶水在涂抹时更加的均匀，而且导流槽15的深度控制在3-5mm，避免导流槽15的深度过深而积流胶水。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。