一种家具生产加工用快速固定装置的制作方法

本实用新型是一种家具生产加工用快速固定装置，属于快速固定装置领域。

背景技术：

家具设计是指用图形（或模型）和文字说明等方法，表达家具的造型、功能、尺度与尺寸、色彩、材料和结构，且在对家具生产进行加工时，通常需要使用快速固定装置来对木材进行固定工作。

由于现有的一种家具生产加工用快速固定装置，在对加工的木材长时间的固定后，要将木材取出时，使用者需要耗费大量的气力推动木材，以此往复，将会降低加工木材的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种家具生产加工用快速固定装置，以解决现有技术由于现有的一种家具生产加工用快速固定装置，在对加工的木材长时间的固定后，要将木材取出时，使用者需要耗费大量的气力推动木材，以此往复，将会降低加工木材的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种家具生产加工用快速固定装置，包括工作台和辅助机构，所述工作台左下端与支脚相固定，所述工作台左上端与铰链转动连接，所述工作台左上端与限位板固定成一体，所述工作台上端中部与螺纹杆贯通连接，所述螺纹杆上端与把手相固定，所述工作台后侧上端与开关相固定，所述工作台右侧后端设置有电源线，所述工作台后端与辅助机构贯通连接，所述辅助机构由外壳、顶升装置、第一支撑杆、第二支撑杆和电机组成，所述外壳内侧底端与顶升装置通过焊接固定，所述外壳内侧底部与第一支撑杆相固定，所述外壳内侧右端底部与第二支撑杆固定成一体，所述第二支撑杆上端设置有电机，所述工作台后端与顶升装置贯通连接，所述电源线通过开关与电机电连接。

进一步地，所述顶升装置由转轮、滑槽、限位装置、第一限位块、滑块、顶板、第二限位块和旋转轴组成，所述转轮上端表面开设有滑槽，所述滑槽前端嵌入有限位装置，所述限位装置下端与第一限位块紧密贴合，所述第一限位块上端与滑块滑动连接，所述滑块右端与顶板相固定，所述转轮右端中部设置有第二限位块，所述第二限位块左端中部与旋转轴贯通连接，所述工作台后端与滑块贯通连接，所述第二限位块下端与第二支撑杆相固定，所述旋转轴右端与电机相连接。

进一步地，所述限位装置由外框、限位圆柱、弹簧和限位杆组成，所述外框内侧右端与限位圆柱相固定，所述限位圆柱内侧左端与弹簧固定成一体，所述弹簧右端与限位杆通过焊接固定，所述限位杆右端与滑槽滑动连接。

进一步地，所述电机右端与外壳内侧紧密贴合，且电机下端的第二支撑杆长度与第一支撑杆长度相同。

进一步地，所述转轮中部开设的滑槽呈波浪形，且滑槽的深度尺寸为2cm。

进一步地，所述第一限位块中部开设有凹槽，且凹槽与滑块最大可滑动的距离为凹槽设置的长度。

进一步地，所述外框呈长条状，且外框下端与滑块固定成一体。

进一步地，所述弹簧最大可压缩的长度为2cm，且弹簧的最大牵引力为5n。

进一步地，所述支脚采用铝合金材质。

进一步地，所述工作台采用不锈钢材质。

优点1：本实用新型的一种家具生产加工用快速固定装置，通过设置辅助机构于工作台后端，电机输出轴带动旋转轴工作时，滑槽将于限位装置滑动配合，从而使得顶板向右推动固定木材，达到了便于推动木材，加强工作效率的优点。

优点2：本实用新型的一种家具生产加工用快速固定装置，通过设置限位装置于滑槽后端，在转轮工作时，弹簧将于限位杆相互配合，从而起到推动顶板的效果，达到了增强限位装置寿命的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助机构主视结构示意图；

图3为本实用新型的辅助机构结构示意图；

图4为本实用新型的限位装置内部结构示意图；

图5为本实用新型的限位装置主视结构示意图。

图中：工作台-1、支脚-2、铰链-3、限位板-4、螺纹杆-5、把手-6、开关-7、电源线-8、辅助机构-9、外壳-91、顶升装置-92、第一支撑杆-93、第二支撑杆-94、电机-95、转轮-921、滑槽-922、限位装置-923、第一限位块-924、滑块-925、顶板-926、第二限位块-927、旋转轴-928、外框-9231、限位圆柱-9232、弹簧-9233、限位杆-9234。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种家具生产加工用快速固定装置：包括工作台1和辅助机构9，工作台1左下端与支脚2相固定，工作台1左上端与铰链3转动连接，工作台1左上端与限位板4固定成一体，工作台1上端中部与螺纹杆5贯通连接，螺纹杆5上端与把手6相固定，工作台1后侧上端与开关7相固定，工作台1右侧后端设置有电源线8，工作台1后端与辅助机构9贯通连接，辅助机构9由外壳91、顶升装置92、第一支撑杆93、第二支撑杆94和电机95组成，外壳91内侧底端与顶升装置92通过焊接固定，外壳91内侧底部与第一支撑杆93相固定，提供了良好的支撑固定效果，外壳91内侧右端底部与第二支撑杆94固定成一体，使得电机95更好的进行工作，第二支撑杆94上端设置有电机95，利于电机95可以很好的进行工作，工作台1后端与顶升装置92贯通连接，电源线8通过开关7与电机95电连接。

其中，所述顶升装置92由转轮921、滑槽922、限位装置923、第一限位块924、滑块925、顶板926、第二限位块927和旋转轴928组成，所述转轮921上端表面开设有滑槽922，所述滑槽922前端嵌入有限位装置923，所述限位装置923下端与第一限位块924紧密贴合，所述第一限位块924上端与滑块925滑动连接，所述滑块925右端与顶板926相固定，所述转轮921右端中部设置有第二限位块927，所述第二限位块927左端中部与旋转轴928贯通连接，所述工作台1后端与滑块925贯通连接，所述第二限位块927下端与第二支撑杆94相固定，所述旋转轴928右端与电机95相连接，滑槽922便于限位装置923进行滑动工作。

其中，所述限位装置923由外框9231、限位圆柱9232、弹簧9233和限位杆9234组成，所述外框9231内侧右端与限位圆柱9232相固定，所述限位圆柱9232内侧左端与弹簧9233固定成一体，所述弹簧9233右端与限位杆9234通过焊接固定，所述限位杆9234右端与滑槽922滑动连接，便于带动限位杆9234更好的进行工作。

其中，所述电机95右端与外壳91内侧紧密贴合，且电机95下端的第二支撑杆94长度与第一支撑杆93长度相同，便于对电机95起到更好的支撑固定效果。

其中，所述转轮921中部开设的滑槽922呈波浪形，且滑槽922的深度尺寸为2cm，便于限位杆9234进行工作。

其中，所述第一限位块924中部开设有凹槽，且凹槽与滑块925最大可滑动的距离为凹槽设置的长度，便于滑块925更好的进行工作。

其中，所述外框9231呈长条状，且外框9231下端与滑块925固定成一体，利于滑块925进行工作。

其中，所述弹簧9233最大可压缩的长度为2cm，且弹簧9233的最大牵引力为5n，便于带动限位杆9234进行工作。

其中，所述支脚2采用铝合金材质，增强了支脚2的硬度。

其中，所述工作台1采用不锈钢材质，避免出现生锈的现象，且提高了工作台1的使用寿命。

本专利所述的电机95，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m（旧标准用d）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

工作原理如下：

第一：使用者可先将本装置携带至所需要使用的地点，随后将支脚2水平放置于所需要使用的地点，而后使用者将设置在工作台1右后端的电源线8连通电源，其后再将所需要进行固定的材料滚入工作台1中，而后与铰链3配合，其后固定材料滚入工作台1中，紧接着顺时针转动把手6，螺纹杆5将对材料进行固定；

第二：且在使用者需要取出木材时，使用者可通过按下开关7，使得电机95开始工作，从而电机95左端的输出轴带动旋转轴928开始转动工作，继而使得转轮921中部开设的滑槽922与限位杆9234相互配合，且在滑动的过程中弹簧9233开始压缩顶升，从而使得滑块925在第一限位块924中做左右往返动作，从而使得滑块925右端的顶板926向右顶出，继而起到一个推动固定木材的动力；

第三：且不需要使用本装置时，使用者可关闭所有开关7，断开电源线8即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。