封闭式木塑栈道板模具用智能压印装置的制作方法

1.本发明涉及压印技术领域，具体为封闭式木塑栈道板模具用智能压印装置。


背景技术：

2.木塑栈道板是一种旅游景区常见的地板结构，因为需要考虑到保留自然性，栈道板通常采用天然木材拼接而成，在拼接天然木材的过程中需要将木材的顶部进行压印，使之形成近似平面方便游客行走，而木材的粗细不同导致压印难度高，采用常用的压印辊甚至会破坏原有的连接结构，实用性差。因此，设计实用性强的封闭式木塑栈道板模具用智能压印装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供封闭式木塑栈道板模具用智能压印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：封闭式木塑栈道板模具用智能压印装置，包括固定架，其特征在于：所述固定架的底部通过轴承转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴的外部活动套接有压印轮，所述固定架上安装有电机，且电机的输出端与驱动转轴相连接，所述压印轮的外壁向外凸出设置有压印部。
5.根据上述技术方案，所述压印轮的中部开设有通孔，且通孔内穿插设置有驱动转轴，所述驱动转轴的外部均匀通过焊接固定有限位钢圈，所述限位钢圈的外壁为向内凹陷的弧形结构，且限位钢圈的外壁均匀滑动安装有钢珠，所述钢珠的一端通过焊接固定有弹簧，所述弹簧的一端与通孔的内壁通过焊接固定。
6.根据上述技术方案，所述压印轮的侧壁均匀安装有缠绕壳，所述缠绕壳的外壁通过缠绕连接有转矩传递丝，所述转矩传递丝的一端与驱动转轴的外壁通过焊接固定，所述转矩传递丝具有弹性。
7.根据上述技术方案，所述压印轮的一侧开设有螺孔，所述螺孔的内部通过螺纹活动连接有控制盘，所述控制盘的外壁通过缠绕安装有总连接带，所述总连接带的一侧分别连接有若干个束紧带，所述缠绕壳的一侧具有开口，且缠绕壳的内部呈环形开设有环形槽，所述束紧带伸入并固定在环形槽的内部。
8.根据上述技术方案，所述缠绕壳转动安装在压印轮的侧壁，且缠绕壳的内部设置有安装轴，所述安装轴与缠绕壳之间连接有扭簧。
9.根据上述技术方案，所述压印轮的两侧均通过粘接固定有接触环，所述接触环的表面为粗糙材质，且位于两个压印轮上的两个接触环相接触。
10.根据上述技术方案，所述压印轮的两侧对应开设有连接腔室，所述连接腔室的内部滑动安装有热膨胀棒，所述热膨胀棒具有热胀冷缩的性质，所述热膨胀棒的顶部对应通过铰链连接有铰接杆，所述铰接杆的一端通过铰链连接有压痕块，所述压痕块与连接腔室的顶部内壁滑动连接。
11.根据上述技术方案，所述固定架的底部均匀通过螺栓固定有弹性挤压垫，所述弹性挤压垫的底部与压印轮的外壁相接触。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置上下浮动的压印轮，可以在高度变化时保持压印轮能够始终贴合圆木的顶部进行压印，适应不同高度的变化，同时可以通过简单的方式迅速调整牵拉线的张紧程度，适应不同的使用需求。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体原理示意图；图2是本发明的压印轮的侧面剖视结构示意图；图3是本发明的压印轮正面结构示意图；图4是本发明的总连接带结构示意图；图中：1、压印轮；2、固定架；3、弹性挤压垫；4、驱动转轴；11、压印部；12、连接腔室；13、热膨胀棒；14、铰接杆；15、压痕块；5、限位钢圈；6、转矩传递丝；61、缠绕壳；611、环形槽；612、束紧带；613、开口；62、控制盘；63、总连接带；64、安装轴；7、钢珠；71、弹簧；8、接触环；9、电机；16、螺孔。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-4，本发明提供技术方案：封闭式木塑栈道板模具用智能压印装置，包括固定架2，其特征在于：固定架2的底部通过轴承转动连接有驱动转轴4，驱动转轴4的外部活动套接有压印轮1，固定架2上安装有电机9，且电机9的输出端与驱动转轴4相连接，压印轮1的外壁向外凸出设置有压印部11，当进行压印工作时，首先启动电机9，其带动驱动转轴4转动，从而带动压印轮1转动，对木塑栈道板进行压印；压印轮1的中部开设有通孔，且通孔内穿插设置有驱动转轴4，驱动转轴4的外部均匀通过焊接固定有限位钢圈5，限位钢圈5的外壁为向内凹陷的弧形结构，且限位钢圈5的外壁均匀滑动安装有钢珠7，钢珠7的一端通过焊接固定有弹簧71，弹簧71的一端与通孔的内壁通过焊接固定，当进行压印时，由于木塑栈道板的组成部分为各种口径不同的圆木，其顶部的高度变得不一，且考虑到外壁的凹凸不平，都会使得表面高度发生变化，在表面向上凸起时，上部的弹簧71收缩而下部的弹簧71拉伸，反之则下部的弹簧71收缩而上部的弹簧71拉伸，可以在高度变化时保持压印轮1能够始终贴合圆木的顶部进行压印，适应不同高度的变化；压印轮1的侧壁均匀安装有缠绕壳61，缠绕壳61的外壁通过缠绕连接有转矩传递丝6，转矩传递丝6的一端与驱动转轴4的外壁通过焊接固定，转矩传递丝6具有弹性，通过驱动转轴4转动，使得转矩传递丝6略微绷紧，此时可以对缠绕壳61进行牵拉，从而带动压印轮
1转动，相比于刚性传递转矩的方法，此种方式可以适应压印轮1上下位置的变化，在压印轮1上下位置变化时，例如向下运动时，上部的转矩传递丝6相对松开，下部的转矩传递丝6相对绷紧，此时可以持续传递转矩，向上运动时，下部的转矩传递丝6相对松开，上部的转矩传递丝6相对绷紧，因为存在张紧力，相对绷紧的那一方向的转矩传递丝6始终能够传递转矩，便于在压印轮1位置变化时持续传递转矩；压印轮1的一侧开设有螺孔16，螺孔的内部通过螺纹活动连接有控制盘62，控制盘62的外壁通过缠绕安装有总连接带63，总连接带63的一侧分别连接有若干个束紧带612，缠绕壳61的一侧具有开口，且缠绕壳61的内部呈环形开设有环形槽611，束紧带612伸入并固定在环形槽611的内部，当对转矩传递丝6的张紧度进行调整时，通过手动转动来控制控制盘62旋转，从而使得转矩传递丝6在其上方缠绕不同的圈数，处于展开状态的转矩传递丝6长度不同，从而进行张紧度的调整，通过旋转控制盘62旋转一定的角度，可以使得总连接带63伸出的长度发生变化，从而调整束紧带612在缠绕壳61的位置，收紧使其转动，松开使其归位，调整方便，无需一个个手动调整；缠绕壳61转动安装在压印轮1的侧壁，且缠绕壳61的内部设置有安装轴64，安装轴64与缠绕壳61之间连接有扭簧，由于安装轴64套接在缠绕壳61的内部，可以使其具有一定的预紧力，便于正转和反转；压印轮1的两侧均通过粘接固定有接触环8，接触环8的表面为粗糙材质，且位于两个压印轮1上的两个接触环8相接触，通过接触环8进行摩擦来增大两者之间的摩擦力，在压印轮1上下运动时，使得压印轮1的运行更加稳定；压印轮1的两侧对应开设有连接腔室12，连接腔室12的内部滑动安装有热膨胀棒13，热膨胀棒13具有热胀冷缩的性质，热膨胀棒13的顶部对应通过铰链连接有铰接杆14，铰接杆14的一端通过铰链连接有压痕块15，压痕块15与连接腔室12的顶部内壁滑动连接，在上下起伏比较大的区域，例如前方有各种凸起和凹坑，游客在上方走动时很容易一晃一晃失去平衡，此时由于压印轮1上下波动较大，使得接触环8之间的摩擦较为剧烈，此时热量传递至热膨胀棒13，使得其膨胀伸长，此时可以带动铰接杆14的角度发生变化，推动压痕块15向上运动，此时压印时可以在木材上方刻出一道道细微的凹槽。类似于减速带的设计，游客不容易滑倒；接触环8较佳地为高分子三元复合材料，它包括三部分：以高分子化合物为粘结剂；以无机或有机纤维为增强组分；以填料为摩擦性能调节剂或配合剂；热膨胀棒13较佳地为形状记忆尼龙材料，可以根据受热形变伸长且冷却回复至原状。
16.固定架2的底部均匀通过螺栓固定有弹性挤压垫3，弹性挤压垫3的底部与压印轮1的外壁相接触，当压印轮1受力向上运动时，会接触到弹性挤压垫3并使其形变，弹性挤压垫3可以给予压印轮1一个反馈力，不至于稍微施加压力就使得压印轮1向上运动，便于具有一定的阻抗力，同时当两者摩擦接触时可以将压印轮1外壁上的一些碎木渣进行去除，便于持续使用。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。