专利名称：弯曲木高频成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种木材加工装置，具体地说是利用高频、压机完成木材弯曲成型的专用设备。
高频介质加热做为一种高效电子加工技术已经广泛应用于木材加工行业中。特别是在高频电场的作用下实现胶面的快速固化，使木材的深加工的大规模、高效率工业化生产从梦想变为现实。高频压机是应用最多也最为广泛的一种木加工专用设备。通常结构中包括高频发生器和压机两部分组成。将待胶合的面涂胶后由压机压紧，再通过特殊电极将高频电场加在胶面上，利用介质分子在电场中的极化转换特性可在很短的时间内完成胶的固化，完成加工任务。目前，随着生活水平和消费档次的提高，世界上已开始流行弯曲造型流线性豪华家具。但由于弯曲木的造型困难，工艺复杂，所以这类家具的造价十分昂贵。用普通的高频压机可以实现高质量的流线造型，但其效率较低，不适应大规模工业生产的需要，且不易完成复杂曲面的定型。
本实用新型的目的即是提供一种弯曲木定型的专用高频成型机它可以实现交替工作的连续化生产，又能适应各种曲线造型的加工需要，成为以单板为原料的弯曲木定型专用设备。
本实用新型的主要设计方案是在高频压机的基础上，以高效率、通用性为准则重新设计压机的结构和配套高频电源及液压栈的连接方式。
本实用新型的结构具有高频压机所必须的高频发生器和压机两部分。压机机架可采用槽钢焊接组成立式框架结构。液压栈设置在底座部分，液压驱动头直接固定在机架上。为适应批量工业生产的高效率、低投入原则，本设计中每个压机设置有两个可以交替工作的工位，对称设置在机架两侧。这个设计是考虑到每次定型加工的时间需要3-5分钟，而且上料操作也较复杂，单工位压机造成高频设备和配套液压栈的工作效率太低。因而，设置两个可以交替工作工位，实现一个工位上料，一个工位工作。可以利用同一高频电源和液压栈实现不间歇加工，大大提高工作效率。每个工位上设置有四个主驱动头，两个为垂直驱动头，两个为水平驱动头。相应对称设置，可以实现封闭曲线(面)的成型。主驱动头主要是驱动动模向固定胎模造近，实现模压式弯曲加工。此外，每个工位上还设置一个固定胎模的定位靠板，它借助辅助框固定在机架内。以上的结构设计形成两个交替工作工位，共用一套液压栈和高频发生器，靠转换开关实现液压动力和高频输出与两个工位的分时连接。
以下结合附图进一步说明本实用新型的目的是如何实现的
图1为本实用新型结构示意图(正视)。
图2为
图1的左视图。
图3为
图1的顶视图。
图4为高频发生器与压机的连接示意图。
其中1代表机架，2代表主驱动头(2A代表垂直方向主驱动头，2B代表水平方向主驱动头)，3代表液压栈，3A代表液压栈动力电机，3B代表液压栈油箱，3C代表液压栈的控制部分，1A代表固定胎模靠板的辅助框架，2C代表辅助驱动头。4代表油压缸，5代表油压活活塞杆，6代表动模定位板，7代表动模导向杆，A代表进油嘴，B代表出油嘴，8代表胎模定位靠板，9代表定位通孔，10代表定位⊥形槽，11代表高频发生器的油压驱动开关，12代表高频发生器。
从附图上可以看出，本实用新型采用双工位设计，可以实现整机的连续工作。由于所加工的弯面木形状可能会很复杂。为了实现复杂曲面的定型要求，保证在整个加工过程中单板所受压力的均衡，保证加工质量，可以在每个工位上增设2-4个辅助驱动头2C。辅助驱动头2C可按与水平成45°角方位设在框架1上。这样就能保证在加工复杂曲面造型时，特别是不对称型曲面或局部有小曲率半径变化时，施加辅助侧向压力，保证动模与定模更好的附合，防止因局部压力不均而形成虚胶合现象。在压制均匀对称性曲面时，可以不使用辅助驱动头，或仅做辅助的工艺处理。为了使本设计的设备加工能力有更广泛的适应性，特别是对特殊曲面成型的广泛适应性，可以在主驱动头(2A、2B)的固定方式上做出进一步的改进。即在机架上采用方向可调的固定装置来定位主驱动头。该固定装置包括设置在机架上的转轴式固定座和导向调整螺栓。主驱动头(2A、2B)可借助转轴套与固定装置联接成一体，借助固定装置使主驱动头装配在机架1上。再靠调整螺栓进行位置调整，实现驱动方向±30°的变化。这样的机构改进可以使本机的主驱动头(2A、2B)的工作适应能力大大提高。如再与辅助驱动头2C配合，则可以完成相当复杂的曲面造型的压力定型。主、辅驱动头的结构近似，其主要由油压缸4，设置在油压缸活塞杆5上的动模定位板6组成，整体装配在机架1上，或借助调向固定装置装配在机架1上，油压缸的进出油嘴(A、B)接至液压栈3的控制开关上。定位板导向杆7的作用是防止加力时动模的侧向滑移。
从附图中还可以看出在每个工位，压机的两侧都设置有胎模定位靠板8，它固定在辅助机架(1A)上。靠板8上加工有均布的通孔9或平行⊥型槽10，借助插入通孔或⊥型槽的螺栓和压板可以将定胎模固定在胎模定位靠板8上。通过精确的定位调整，定模、动模能形成准确吻合的配合关系。在施加油压后实现对组合单板材的压模成型。通过对主、辅驱动头压力和方向的调节可以使组合单板受到均匀的变形压力，完成弯曲造型。压力机的压力选择取决于弯曲木的横截面积。
高频发生器可选用标准的大功率高频电源。本设计中的高频发生器12特别在高频输出电路中设置有一个液压驱动的高频输出转换开关11，转换开关11的输出端分别接至两个工位的工作电极上，输入端接至高频发生器(11)的功率输出端。高频工作电极分别设置在动胎模和定胎模的相对应的外曲面上，其形状与弯曲木的造形相似。
接以上结构设计制造的弯曲木高频定型机，可首先根据弯曲木的曲面形状制造出相应的定胎模和动胎模。将动胎模分割成若干块分别固定在主、辅驱动头(2A、2B、2C)的胎模定位板上，将定胎模固定在胎模靠板8上，精确调整好其相对位置和驱动头行程。将计算好长度的单板双面涂胶后置入胎模之间，然后启动液压开关，使驱动头向定胎模靠近并最终形成组合单板的造型。增压后启动高频发生器的输出开关。在高频电场的作用下3-5分钟后胶面全部固化，弯曲木造型完。基增压和施电高频电场的同时，另一工位上即可进行单板装料，这样一旦上一工位加工完成即可把压力和高频电场转移至下一个工位。如此反复实现高效率连续加工过程。
按以上结构所制的高频弯曲木成型机，结构简单，适应范围大，加工效率高，操作和维修十分便利，是目前为止最适应于弯曲木高频成型的一种专用设备，有很好的推广应用前景。
权利要求1.一种弯曲木高频成型机，由高频发生器和压机两部分组成，压机结构中包括机架(1)，固定在机架(1)上的液压驱动头(2)和配套液压栈(3)，其特征在于a、压机结构中包括两个可以交替工作的工位，对称设置在机架(1)两侧；b、每个工位设置四个主驱动头，两个为垂直方向驱动头(2A)，两个为水平方向驱动头(2B)，c、每个工位设置一个胎模定位靠板，借助辅助框架(1A)固定在机架(1)的内侧，d、两个工位共用一套液压栈(3)和高频发生器(12)，借助转换开关实现液压驱动和高频电场加荷的分时控制。
2.根据权利要求1所说的高频成型机，其特征在于每个工位还可设置2-4个辅助驱动头(2c)，按与水平成45°角方位设置。
3.根据权利要求1或2所说的高频成型机，其特征在于驱动头由油压缸(4)，设置在油压缸活塞杆(5)上的动模定位板(6)组成，整体装配在机架(1)上，其油压缸(4)的进出油嘴(A、B)接至液压栈的控制开关上。
4.根据权利要求1所说的高频成型机，其特征在于主驱动头(2A、2B)在机架上可采用方向可调的固定装置定位，该固定装置由设置在机架(1)上的转轴式固定座，导向调整螺栓组成，主驱动头(2A、2B)借助转轴套与固定装置联接，借助调整螺栓实现驱动方向±30°的调整。
5.根据权利要求1所说的高频定型机，其特征在于胎模定位靠板(8)固定在辅助机架(1A)上，靠板(8)上加工有均布的通孔(9)或平行⊥型槽(10)。
6.根据权利要求1所说的高频定型机，其特征在于高频发生器(12)输出电路中设置有一个液压驱动的高频输出转换开关(11)、转换开关(11)的输出端分别接至两个工位的工作电极板，输入端接高频发生器的功率输出端。
专利摘要本实用新型涉及一种弯曲木高频成型的专用设备。该设备由高频发生器和压机两大部分组成,压机结构中包括机架、液压驱动头和液压栈。本机的特点是设置了两个交替工作的工位,每个工位设有液压驱动头和胎模定位靠板。驱动头由两个垂直方向,两个水平方向主驱动头和2—4个与水平45°角的辅助驱动头组成,胎模定位靠板设置在每个工位内侧的辅助框架上,可用来固定定胎模。两个工位共用一套液压栈和高频发生器,从而使本机能连续高效率工作,并有极宽的加工范围,是弯曲木成型的理想设备。
文档编号B27H1/00GK2273643SQ9521249
公开日1998年2月4日 申请日期1995年6月12日 优先权日1995年6月12日
发明者陈新谋 申请人:石家庄开发区新谋新科技开发公司