一种多刀盘及板材集装切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动切割装置，尤其涉及一种多刀盘及板材集装切割机。
【背景技术】
[0002]木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，木材作为家具的主要用材使用极其广泛，但是木匠在打造家具的时候对一些木板的切割，往往都是靠人工推动木材在切割机上进给，并且切割完成后需要到切割机的另一端手工分开切割的木材，并且把毛坯木材再次拿回切割位置进行切割，在人力成本日益高涨的今天，极大的限制了传统切割机的发展。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种多刀盘及板材集装切割机。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种多刀盘及板材集装切割机，来解决在实际生产加工中，木材被切削的表面粗糙度和定位精度都很难掌控，严重影响木材加工品质问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种多刀盘及板材集装切割机，主框架、弹簧套件，锟压板、导向轮、定位块、第一传送带、接近开关、斜板、第二传送带、控制面板、计数传感器、集装箱体、助力轮、第一刀盘、第二刀盘、第三刀盘，所述的弹簧套件位于主框架的上端，二者螺纹相连，所述的锟压板位于弹簧套件的下端，二者螺纹相连，所述的导向轮位于锟压板的下端，二者滑动相连，所述的定位块位于主框架的左端，二者螺纹相连，所述的第一传送带位于主框架的中下端，二者螺纹相连，所述的接近开关位于刀定位块的右端，与所述的主框架螺纹相连，所述的斜板位于主框架中下端，二者焊接相连，所述的第二传送带位于斜板的末端，二者紧密相连，所述的控制面板位于主框架的左下端，二者螺纹相连，所述的计数传感器位于第二传送带的右端，与所述的主框架螺纹相连，所述的集装箱位于第二传送带的右端，二者紧密相连，所述的助力轮位于主框架的右端，二者滑动相连，所述的第一刀盘位于主框架的中端右侧，二者滑动相连，所述的第二刀盘位于主框架的中端，二者滑动相连，所述的第三刀盘位于主框架的中端左侧，二者滑动相连。
[0005]进一步，所述的控制面板包括调速旋钮、指示灯和数码管。
[0006]进一步，所述的调速旋钮位于控制面板左上端，二者螺纹相连。
[0007]进一步，所述的指示灯位于控制面板左下端，二者螺纹相连。
[0008]进一步，所述的数码管位于控制面板右端，二者螺纹相连。
[0009]与现有技术相比，机器启动后，木材被放在第一传送带上从左往后传送，锟压板和导向轮对其压紧，当木材到达接近开关的时候，所述的第一刀盘、第二刀盘和第三刀盘开始工作，经过第一刀盘的时木材被切割掉一定厚度的木板，并且掉落在斜板上，在重力的作用下滑落到第二传送带上，同理，经过第二刀盘和第三刀盘的时，同样一定厚度的木板掉落在第二传送带上，掉在传送带上的木板高速向右端传送，在助力轮的作用下直接落入集装箱体中，当计数传感器计数到达设定的数值后，指示灯开始闪烁，用叉车直接插入集装箱体的底孔中，割切形成的木板被批量取走，同时计数传感器的统计工作量，便于统计效率。这样不但提高了木材加工效率，也很大程度降低了劳动成本。
【附图说明】
[0010]图1为所述设计方案的整体示意图
[0011]图2为主框架局部轴侧视图
[0012]图3为毛刷轮局部视图
[0013]主框架 I 弹簧套件 2
[0014]锟压板 3 导向轮 4
[0015]定位块 5 第一传送带6
[0016]接近开关 7 斜板8
[0017]第二传送带9 控制面板 10
[0018]计数传感器11集装箱体 12
[0019]助力轮 13第一刀盘 14
[0020]第二刀盘 15第三刀盘 16
[0021]调速旋钮 101指示灯 102
[0022]数码管 103
[0023]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0025]如图1、图2、图3所示，包括主框架1、弹簧套件2，锟压板3、导向轮4、定位块5、第一传送带6、接近开关7、斜板8、第二传送带9、控制面板10、计数传感器11、集装箱体12、助力轮13、第一刀盘14、第二刀盘15、第三刀盘16，所述的弹簧套件2位于主框架I的上端，二者螺纹相连，所述的锟压板3位于弹簧套件2的下端，二者螺纹相连，所述的导向轮4位于锟压板3的下端，二者滑动相连，所述的定位块5位于主框架I的左端，二者螺纹相连，所述的第一传送带6位于主框架I的中下端，二者螺纹相连，所述的接近开关7位于刀定位块5的右端，与所述的主框架I螺纹相连，所述的斜板8位于主框架I中下端，二者焊接相连，所述的第二传送带9位于斜板8的末端，二者紧密相连，所述的控制面板10位于主框架I的左下端，二者螺纹相连，所述的计数传感器11位于第二传送带9的右端，与所述的主框架I螺纹相连，所述的集装箱12位于第二传送带9的右端，二者紧密相连，所述的助力轮13位于主框架I的右端，二者滑动相连，所述的第一刀盘14位于主框架I的中端右侧，二者滑动相连，所述的第二刀盘15位于主框架I的中端，二者滑动相连，所述的第三刀盘16位于主框架I的中端左侧，二者滑动相连，所述的控制面板10包括调速旋钮101、指示灯102和数码管103，所述的调速旋钮101位于控制面板10左上端，二者螺纹相连，所述的指示灯102位于控制面板10左下端，二者螺纹相连，所述的数码管103位于控制面板10右端，二者螺纹相连，机器启动后，木材被放在第一传送带6上从左往后传送，锟压板3和导向轮4对其压紧，当木材到达接近开关7的时候，所述的第一刀盘14、第二刀盘15和第三刀盘16开始工作，经过第一刀盘14的时木材被切割掉一定厚度的木板，并且掉落在斜板8上，在重力的作用下滑落到第二传送带9上，同理，经过第二刀盘15和第三刀盘16的时，同样一定厚度的木板掉落在第二传送带9上，掉在传送带9上的木板高速向右端传送，在助力轮3的作用下直接落入集装箱体12中，当计数传感器11计数到达设定的数值后，指示灯101开始闪烁，用叉车直接插入集装箱体12的底孔中，割切形成的木板被批量取走，同时计数传感器11的统计工作量，便于统计效率。这样不但提高了木材加工效率，也很大程度降低了劳动成本。
[0026]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多刀盘及板材集装切割机，其特征在于包括主框架、第一传送带，锟压轮、接近开关、压紧组件、刀盘固定轮、刀盘、电机、带轮、斜板、第二传送带、第三传送带、毛刷轮。所述的第一传送带位于主框架的中下端，二者螺纹相连，所述的锟压轮位于主框架的上端中部，二者紧配相连，所述的接近开关位于第一传送带的侧端，二者螺纹相连，所述的压紧组件位于接近开关的右端，与所述的主框架螺纹相连，所述的刀盘固定轮位于主框架的中端，二者滑动相连，所述的刀盘位于刀盘固定轮的后端，二者螺纹相连，所述的电机位于刀盘的右下端，与所述的主框架螺纹相连，所述的带轮位于电机的前端，二者紧配相连，所述的斜板位于主框架的右端，二者焊接相连，所述的第二传送带位于主框架的中下端，二者螺纹相连，所述的第三传送带位于斜板的上端，与所述的主框架螺纹相连，所述的毛刷轮位于第三传送带的左端，二者滑动相连。2.如权利要求1所述的一种多刀盘及板材集装切割机，其特征在于所述的压紧组件包括气缸、气动杆、导向轮、调节螺栓。3.如权利要求2所述的一种多刀盘及板材集装切割机，其特征在于所述的气缸位于压紧组件的左端，二者螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种多刀盘及板材集装切割机，其特征在于所述的液晶显示屏位于控制面板上端，二者螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种多刀盘及板材集装切割机，其特征在于所述的气动杆位于气缸的右端，二者紧配相连。6.如权利要求5所述的一种多刀盘及板材集装切割机，其特征在于所述的导向轮位于压紧组件的右端，二者滑动相连。7.如权利要求6所述的一种多刀盘及板材集装切割机，其特征在于所述的调节螺栓位于导向轮的下端，二者紧配相连。
【专利摘要】一种多刀盘及板材集装切割机，主框架、弹簧套件，锟压板、导向轮、定位块、第一传送带、接近开关、斜板、第二传送带、控制面板、计数传感器、集装箱体、助力轮、第一刀盘、第二刀盘、第三刀盘，该装置不但提高了木材加工效率，也很大程度降低了劳动成本。
【IPC分类】B27B31/08, B27B5/06, B27B29/00
【公开号】CN104985639
【申请号】CN201510192030
【发明人】王花红, 徐洋, 江强胜
【申请人】安徽宏博木业有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月21日