一种基于多层竹片的自动夹持打孔设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于多层竹片的自动夹持打孔设备，包括：机架；滑杆；滑块；活动板；压簧；靠板；伺服电机；卡块；移动块；螺杆；顶板；复位开关；导轨；抽板；卸货气缸；当多层竹片放置到抽板上触及复位开关，控制器启动程序控制伺服电机转动，经螺杆驱动移动块移动，夹紧多层竹片，之后，伺服电机再将多层竹片推向钻头，压簧压缩，开始打孔，完成打孔后，伺服电机反转，压簧释放，活动板复位，钻头从竹片孔内退出，活动板停止移动，伺服电机继续反转，顶板离开多层竹片，卸货气缸连杆收缩，多层竹片能从活动板的镂空部掉下。本发明具有自动夹持多片竹片朝钻头方向移动打孔并卸货、能提高加工效率的有益效果。
【专利说明】一种基于多层竹片的自动夹持打孔设备
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种多层竹片的夹持打孔装置。
[0003]
【背景技术】
[0004]为了充分利用大自然的资源，同时为了满足人们不断增加的需求，竹制品获得了广泛的应用，例如家具、地板、建筑领域等，竹制品的加工过程中，竹片打孔是常见的加工手段，现有技术中的竹片打孔，如果是多片叠加后打孔，需要人工用力按压控制，当有多片时，难度增加，孔位容易变动，造成了打孔效率不高，自动化程度低。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明根据以上不足，提供了一种基于多层竹片的自动夹持打孔设备，能夹持多片竹片朝钻头方向移动，一次完成打孔、卸料。
[0007]本发明的技术方案是:
一种基于多层竹片的自动夹持打孔设备，其特征是，包括:
机架；
滑杆，至少设置有两根，其两端固定在两只支架上，支架固定在机架上；
滑块，数量与滑杆相同，套在滑杆上；
活动板，固定在滑块的上方，具有镂空部；
压簧，数量与滑杆相同，套在滑杆外且位于支架与滑块之间；
靠板，开设有与钻头对应的通孔，靠板固定在活动板上；
伺服电机，壳体固定在机架上；
卡块，两块，呈L形，对称地固定在活动板上，卡块与活动板之间形成卡槽；
移动块，中心设置有螺纹通孔，两侧设置有凸块，凸块仅能沿着卡槽移动；
螺杆，一端与伺服电机转轴固定，另一端拧入螺纹通孔；
顶板，用于夹持多层竹片，顶板的中部与移动块固定；
复位开关，安装在靠板的空腔内，复位开关的触发片伸出，能触及紧贴靠板的竹片； 导轨，两根，固定在活动板的顶面；
抽板，插入导轨，仅能沿着导轨移动；
卸货气缸，缸体固定在活动板的顶面，连杆与抽板固定，卸货气缸由卸货电磁阀控制，卸货气缸的连杆伸张时，抽板沿着导轨移动能覆盖活动板的部分镂空部，多层竹片的一端能放置在抽板上，多层竹片的另一端放置在活动板上，卸货气缸的连杆收缩时，抽板沿着导轨移动能露出镂空部，多层竹片从镂空部掉下进入工件箱；
控制器，分别电连接伺服电机、卸货电磁阀和复位开关。
[0008]为了避开钻头，顶板上开设有通孔，该通孔与钻头相对应。
[0009 ]为了避开钻头，顶板与钻头错位设置。
[0010]为了定位，活动板上固定有限位条，多层竹片紧贴限位条。
[0011]还包括:
倾斜板，一端固定在靠板或活动板上，另一端悬空且位于所述工件箱上方。
[0012]当多层竹片放置到抽板上时，触及复位开关，控制器启动程序控制伺服电机转动，经螺杆驱动移动块移动，夹紧多层竹片，之后，伺服电机再将多层竹片推向钻头，压簧压缩，开始打孔，完成打孔后，伺服电机反转，压簧释放，活动板复位，钻头从竹片孔内退出，活动板停止移动，伺服电机继续反转，顶板离开多层竹片，卸货气缸连杆收缩，抽板外移，多层竹片能从活动板的镂空部掉下沿着倾斜板滑下来进入工件箱;最后卸货气缸复位，等待下一次循环。
[0013]气缸经电磁阀连通气栗。
[0014]本发明具有结构合理、成本较低、能自动夹持多片竹片朝钻头方向移动打孔并卸货、能提高加工效率的有益效果。
[0015]
【附图说明】
[0016]图1为本发明应用时的实施例结构示意图。
[0017]图2为本发明侧视结构示意图。
[0018]图3为本发明俯视结构示意图。
[0019]图4为本发明移动块相关结构示意图。
[0020]
【具体实施方式】
[0021 ]现结合附图对本发明作进一步的说明:
如图所示，一种基于多层竹片的自动夹持打孔设备，包括:
机架11;
滑杆42，至少设置有两根，其两端固定在两只支架41上，支架41固定在机架11上；
滑块50，数量与滑杆42相同，套在滑杆42上；
活动板52，固定在滑块50的上方，具有镂空部；
压簧，数量与滑杆42相同，套在滑杆42外且位于支架41与滑块50之间；
靠板53，开设有与钻头35对应的通孔，靠板53固定在活动板52上；
伺服电机57，壳体固定在机架11上；
卡块58，两块，呈L形，对称地固定在活动板52上，卡块58与活动板52之间形成卡槽； 移动块56，中心设置有螺纹通孔，两侧设置有凸块，凸块仅能沿着卡槽移动；
螺杆59，一端与伺服电机57转轴固定，另一端抒入螺纹通孔；
顶板55，用于夹持多层竹片54，顶板55的中部与移动块56固定；
复位开关6，安装在靠板53的空腔内，复位开关6的触发片伸出，能触及紧贴靠板53的竹片54; 导轨523，两根，固定在活动板52的顶面；
抽板521，插入导轨523，仅能沿着导轨523移动；
卸货气缸62，缸体固定在活动板52的顶面，连杆与抽板521固定，卸货气缸62由卸货电磁阀控制，卸货气缸62的连杆伸张时，抽板521沿着导轨523移动能覆盖活动板52的部分镂空部，多层竹片54的一端能放置在抽板521上，多层竹片54的另一端放置在活动板52上，卸货气缸62的连杆收缩时，抽板521沿着导轨523移动能露出镂空部，多层竹片54从镂空部掉下进入工件箱63;
控制器，分别电连接伺服电机57、卸货电磁阀和复位开关6。
[0022]还包括:
顶板55上开设有通孔，该通孔与钻头35相对应。
[0023]顶板55与钻头35错位设置。
[0024]活动板52上固定有限位条522，多层竹片54紧贴限位条522。
[0025]还包括:
倾斜板61，一端固定在靠板53或活动板52上，另一端悬空且位于工件箱63上方。
[0026]下面介绍与本发明配套的进一步的实施例，除了上述夹持装置外还包括:
电机21，固定在机架11上；
燕尾块31，固定在机架11上；
燕尾槽块32，设置有两只，安装在燕尾块31上，燕尾槽块32设置有转动轴，该转动轴的一端安装有传动轮30、另一端安装有夹钻头35的钻夹头34，燕尾槽块32还设置有螺纹孔，通过螺栓33拧入螺纹孔将燕尾槽块32固定在燕尾块31上；
辅助轮23，其轴心固定在机架11上且位于两个传动轮30与电机21之间；
传动带22，安装在电机21的主动轮、其中一个传动轮30、辅助轮23、另一个传动轮30;辅助轮23，其轴心固定的机架11上开设有竖直方向的长槽，轴心的一端通过螺母夹紧固定在该长槽。
[0027]由于本实施例有两个钻头，因此，相应的靠板53开设有与钻头35对应的两个通孔。
【主权项】
1.一种基于多层竹片的自动夹持打孔设备，其特征是，包括: 机架(11); 滑杆(42)，至少设置有两根，其两端固定在两只支架(41)上，支架(41)固定在机架(11)上； 滑块(50 )，数量与滑杆(42 )相同，套在滑杆(42 )上； 活动板(52 )，固定在滑块(50 )的上方，具有镂空部； 压簧，数量与滑杆(42)相同，套在滑杆(42)外且位于支架(41)与滑块(50)之间； 靠板(53)，开设有与钻头(35)对应的通孔，靠板(53)固定在活动板(52)上； 伺服电机(57)，壳体固定在机架(11)上； 卡块(58)，两块，呈L形，对称地固定在活动板(52)上，卡块(58)与活动板(52)之间形成卡槽； 移动块(56)，中心设置有螺纹通孔，两侧设置有凸块，凸块仅能沿着卡槽移动； 螺杆(59)，一端与伺服电机(57)转轴固定，另一端拧入螺纹通孔； 顶板(55)，用于夹持多层竹片(54)，顶板(55)的中部与移动块(56)固定； 复位开关(6)，安装在靠板(53)的空腔内，复位开关(6)的触发片伸出，能触及紧贴靠板(53)的竹片(54); 导轨(523)，两根，固定在活动板(52)的顶面； 抽板(521)，插入导轨(523)，仅能沿着导轨(523)移动； 卸货气缸(62)，缸体固定在活动板(52)的顶面，连杆与抽板(521)固定，卸货气缸(62)由卸货电磁阀控制，卸货气缸(62)的连杆伸张时，抽板(521)沿着导轨(523)移动能覆盖活动板(52)的部分镂空部，多层竹片(54)的一端能放置在抽板(521)上，多层竹片(54)的另一端放置在活动板(52)上，卸货气缸(62)的连杆收缩时，抽板(521)沿着导轨(523)移动能露出镂空部，多层竹片(54)从镂空部掉下进入工件箱(63); 控制器，分别电连接伺服电机(57)、卸货电磁阀和复位开关(6)。2.如权利要求1的一种基于多层竹片的自动夹持打孔设备，其特征是，所述顶板(55)上开设有通孔，该通孔与所述钻头(35)相对应。3.如权利要求1的一种基于多层竹片的自动夹持打孔设备，其特征是，所述顶板(55)与所述钻头(35)错位设置。4.如权利要求1的一种基于多层竹片的自动夹持打孔设备，其特征是，所述活动板(52)上固定有限位条(522)，所述多层竹片(54)紧贴限位条(522)。5.如权利要求1的一种基于多层竹片的自动夹持打孔设备，其特征是，还包括: 倾斜板(61)，一端固定在靠板(53)或活动板(52)上，另一端悬空且位于所述工件箱(63)上方。
【文档编号】B27C3/02GK106042072SQ201610588769
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610588769.9, CN 106042072 A, CN 106042072A, CN 201610588769, CN-A-106042072, CN106042072 A, CN106042072A, CN201610588769, CN201610588769.9
【发明人】郑胜火
【申请人】安吉县富康竹木机械厂