一种人造板预压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及人造板加工领域，特别是一种人造板预压机。
【背景技术】
[0002]人造板制作过程是由原木、树木亚枝、秸杆等原料经过切片、破碎、干燥、施胶、铺装、热压、锯边等一系列工艺而制成板材。其板材广泛应用于建筑、装饰、家具、包装等领域，在压机进行热压成型工序中，要先对板坯进行预压，从而使铺装出来的板坯达到一定的强度和厚度，现有预压机在板坯连续输送过程中，保压时间短，不能有效控制板坯中的含水率，故板坯容易反弹、强度低、成型效果不理想，影响板材的质量和产量，另外在制造定向板、秸杆板等板材时，普遍使用单层压机完成，因其能够实施脱模剂施加工艺，而多层压机因无法实施脱模剂施加工艺，所以不能实现多层压机制造定向板和秸杆板等。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术中存在的这一问题，本实用新型提供了一种保压时间长，可有效除去板坯中的水份，提高板坯强度的人造板预压机。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案为:一种人造板预压机，包括机架和钢带，机架设有传动机构、预压辊机构、与预压辊机构相连接的主压辊机构，与主压辊机构相连的保压辊机构，所述保压辊机构设有保压辊，保压辊内设有一个用于储存热能的加热腔，加热腔内的热量通过保压辊传递给板坯，在所述的保压辊上设有进热口和出热口。
[0005]作为进一步的设置，所述机架上还设有脱膜毛刷辊，脱膜毛刷辊可在钢带的驱动下匀速地将脱膜剂刷在钢带表面。
[0006]作为进一步的设置，所述保压辊机构包括上保压辊架和下保压辊架，上保压辊架和下保压辊架对应的配对设有若干对保压辊。
[0007]作为进一步的设置，所述保压辊的两端对称设有两个旋转接头，各个旋转接头上分别设有进热口和出热口。
[0008]作为进一步的设置，所述传动机构包括上传动轮和下传动轮。
[0009]作为又进一步的设置，所述预压辊机构包括上预压辊架和下预压辊架，上预压辊架上设有若干个上预压辊，下预压辊架上设有若干个下预压辊，上预压辊和下预压辊形成输送通道。
[0010]作为又进一步的设置，所述上预压辊架和下预压辊架上均设有张紧调偏油缸和张紧调偏辊。
[0011]作为更进一步的设置，所述主压辊机构包括上主压辊、下主压辊和加压油缸，加压油缸对上主压辊施加压力，上主压辊和下主压辊形成压力通道。
[0012]收益效果:相对于现有技术，本实用新型有以下好处:1、保压辊机构设有多个保压辊，保压时间长，板坯强度好，产品质量高；2、板坯在预压过程中，可通过保压辊对板坯进行加热，使板坯中的水份排出，从而缩短热压时间，提高生产效率；3、可以在压制定向板、秸杆板等时通过脱膜毛刷辊进行刷脱模剂的技术。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0014]图2是本实用新型保压辊结构示意图。
[0015]图3是本实用新型脱膜毛刷辊结构示意图。
[0016]图示标记，1、机架，2、传动机构，3、上传动轮，4、下传动轮，5、上保压棍架，6、保压辊机构，7、保压辊，701、加热腔，702、旋转接头，703、进热口，704、出热口，8、下保压辊架，9、上主压辊，10、加压油缸，11、主压辊机构，12、下主压辊，13、上预压辊，14、下预压辊，15、上预压辊架，16、下预压辊架，17、预压辊机构，18、脱膜毛刷辊，19、张紧调偏油缸，20、张紧调偏辊，21、钢带，22、刷毛。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0018]如图1所示，一种人造板预压机，包括机架I和钢带21，机架I设有传动机构2、预压辊机构17、与预压辊机构17相连接的主压辊机构11，与主压辊机构11相连的保压辊机构6，传动机构2、预压辊机构17、主压辊机构11和保压辊机构6通过钢带21将各个机构串接并带动各个机构运行，传动机构2、预压辊机构17、主压辊机构11和保压辊机构6成为了一体的结构。
[0019]传动机构2包括上传动轮3和下传动轮4，传动机构2位于机架I的一侧，在机架I的另一侧设有预压辊机构17，所述预压辊机构17包括上预压辊架15和下预压辊架16，上预压辊架15上设有若干个上预压辊13，下预压辊架16上设有若干个下预压辊14，上预压辊架15和机架I转动连接并和下预压辊架16呈一定的角度，上预压辊13和下预压辊14形成输送通道。材料从输送通道中进入预压辊机构17—侧的主压辊机构11，所述主压辊机构11包括上主压辊9、下主压辊12和加压油缸10，加压油缸10对上主压辊9施加压力，上主压辊9和下主压辊12形成压力通道，材料从压力通道中进入保压辊机构6，所述保压辊机构6包括上保压辊架5和下保压辊架8，上保压辊架5和下保压辊架8对应的配对设有若干对保压辊7。
[0020]如图2所示，保压辊7内设有一个用于储存热能的加热腔701，保压辊7的两端对称设有两个旋转接头702，各个旋转接头702上分别设有进热口 703和出热口 704，保压辊7通过金属软管与供热管道连接，由供热管道依次通过金属软管旋转接入，进入保压辊7，从另一端流出，其旋转接头702的作用使保压辊7由钢带21带动旋转时，其进入的热油式热水不致外泄，热油式热水等热能可由热压机的剩余热能回收而够使用，在加热过程中还应控制其温度，不能过高，以防止板坯中胶水提前固化。
[0021]为了解决在压制定向板、秸杆板等时能够进行刷脱模剂，所述机架I上还设有脱膜毛刷辊18，脱膜毛刷辊18可在钢带21的驱动下匀速地将脱膜剂刷在钢带21表面，如图3所示，脱膜毛刷辊18上设有刷毛22.
[0022]同时为了便于技术人员调节钢带的松紧度，所述上预压辊架15和下预压辊架16上均设有张紧调偏油缸19和张紧调偏辊20。
[0023]本实用新型的工作原理:
[0024]在制作普通人造板时，板坯从预压辊机构17进入预压机，根据板坯的厚度预先调整预压油缸，并调节上预压辊架15和下预压辊架16之间的夹角，使预压辊机构17完全对板坯进行预压，并由钢带21带动板坯不间断地向前运行；板坯运行到主压辊机构11时，由加压油缸10对上主压辊9施加高压进行压制；经过高压压制的板坯再运行到保压辊机构6，保压辊机构6施加一定的压力，以控制通过高压压制后的板坯长时间的保证一定的厚度，而在保压过程中，由供热管道不间断的向保压辊7进行供应热能，使保压辊7受热再通过钢带21传送给板坯，受热的板坯由作环形运动的钢带21带动，驶出预压机进入下一工段。
[0025]本实用新型未叙述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种人造板预压机，包括机架(I)和钢带(21 )，机架(I)设有传动机构(2)、预压辊机构(17)、与预压辊机构(17)相连接的主压辊机构(11)，与主压辊机构(11)相连的保压辊机构(6)，其特征在于:所述保压辊机构(6)设有保压辊(7)，保压辊(7)内设有一个用于储存热能的加热腔(701)，加热腔(701)内的热量通过保压辊(7)传递给板坯，在所述的保压辊(7)上设有进热口(703)和出热口(704)。
2.根据权利要求1所述的一种人造板预压机，其特征在于:所述机架(I)上还设有脱膜毛刷辊(18)，脱膜毛刷辊(18)可在钢带(21)的驱动下匀速地将脱膜剂刷在钢带(21)表面。
3.根据权利要求1所述的一种人造板预压机，其特征在于:所述保压辊机构(6)包括上保压辊架(5)和下保压辊架(8)，上保压辊架(5)和下保压辊架(8)对应的配对设有若干对保压辊(7)。
4.根据权利要求1或3所述的一种人造板预压机，其特征在于:所述保压辊(7)的两端对称设有两个旋转接头(702)，各个旋转接头(702)上分别设有进热口(703)和出热口(704)。
5.根据权利要求1所述的一种人造板预压机，其特征在于:所述传动机构(2)包括上传动轮(3)和下传动轮(4)。
6.根据权利要求1所述的一种人造板预压机，其特征在于:所述预压辊机构(17)包括上预压辊架(15)和下预压辊架(16)，上预压辊架(15)上设有若干个上预压辊(13)，下预压辊架(16)上设有若干个下预压辊(14)，上预压辊(13)和下预压辊(14)形成输送通道。
7.根据权利要求6所述的一种人造板预压机，其特征在于:所述上预压辊架(15)和下预压辊架(16)上均设有张紧调偏油缸(19)和张紧调偏辊(20)。
8.根据权利要求1所述的一种人造板预压机，其特征在于:所述主压辊机构(11)包括上主压辊(9)、下主压辊(12)和加压油缸(10)，加压油缸(10)对上主压辊(9)施加压力，上主压辊(9)和下主压辊(12)形成压力通道。
【专利摘要】本实用新型公开一种人造板预压机，包括机架和钢带，机架设有传动机构、预压辊机构、与预压辊机构相连接的主压辊机构，与主压辊机构相连的保压辊机构，所述保压辊机构设有保压辊，保压辊内设有一个用于储存热能的加热腔，加热腔内的热量通过保压辊传递给板坯，在所述的保压辊上设有进热口和出热口，本实用新型保压辊机构设有多个保压辊，保压时间长，板坯强度好，产品质量高；板坯在预压过程中，可通过保压辊对板坯进行加热，使板坯中的水份排出，从而缩短热压时间，提高生产效率；可以在压制定向板、秸秆板等时通过脱膜毛刷辊进行刷脱模剂的技术。
【IPC分类】B27N3-08
【公开号】CN204322237
【申请号】CN201420668542
【发明人】姚明卫, 宋冬冬
【申请人】洛阳绿萝人造板有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月11日