专利名称：特别是在环锭细纱机中牵伸和搓条粗纱的改进方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织纤维的粗纱形成捻制纱线前的牵伸和搓条。虽然下文是根据环锭纺纱进行描述的，但本发明还能很好地用于纺织工业的其他应用中。
环锭纺纱实际是把织物纤维的粗纱制成捻制纱线的过程，首先，对粗纱进行牵伸及可控制延伸到预定尺寸，其决定了由粗纱形成的纱线支数，然后，对在前面加工中已略微加捻但实际上还保持大致平行的粗纱纤维束进行有效、必要的捻制，以便通过使纱线在一固定环和插有一本身由锭子驱动的环的旋转锭子之间、沿一路径高速旋转通过而使纱线具有足够的强度。通过将此捻制的纱线缠绕在由锭子装载的筒管上可控制这样捻制的纱线形成一个线轴，该线轴在完成后可被传送到下一个作业中。
为了更好的理解粗纱的准备及其纺织中所存在的问题及技术结构，
图1简要描述了环锭纺纱机中一个纺织站的常规结构，应记住沿着每台纺纱机纺织前端具有多个纺织站。每一纺织前端由上百个站及沿机器分配它们运行的发送装置构成，其中，这些站被统一驱动，每个站由驱动纵轴的马达作用以及由输送装置作用，该输送装置将所述作用沿整个机器分布。
为简化起见，粗纱1来自图中未示出的纺织站上方的装置，且首先被导入牵伸装置2。通常该装置包括用于以线性增大的速度牵伸粗纱的元件，通过使构成粗沙的纤维彼此滑动而使该速度逐渐降低。在图1中，通过一对皮带3和4驱动牵伸装置，其中，处于下部的皮带3由与周围纺织站共用且沿箭头a所示方向的纵杆6的滚花段5驱动。
下部皮带3的路径近似三角形且由纵向延伸的一公共端杆7决定。处于上方的皮带4可自由移动且由处于下方的皮带3驱动以沿箭头b所示方向移动，皮带3通过与相邻纺织站共用的上部支承压迫。上方皮带4的路径也近似三角形且由一辊8和固定端杆9决定。
皮带3和皮带4的下游设有一对对粗纱进行最后牵伸的辊11,12，其线速度大于皮带3和皮带4的线速度。下方辊由纵杆13上的带槽部分11构成，纵杆13与周围纺织站点共用且转动方向如箭头c所指。上方相对辊12空转且也被公共上部支承压在辊部分上，该辊部分驱动同沿箭头d所示方向转动，同时形成纱线20的加密在两辊中间形成。
纱线20首先通过固定的纱线导引器21，纱线导引器的形式通常为猪尾形导纱钩且从丝线导引器21输送至在由一公共环轨24承载的固定环23上旋转的旋转环22，公共环轨24以沿箭头e所示方向被连续驱动，即沿两个指示方向连续移动，以便使环23升降从而将线分送缠绕在筒管26的线轴25上。筒管26安装在下部以高速驱动的转动锭子上，目前，锭子的转速可达每分钟10,000～20,000转。
锭子每转一转，或者说线轴25每转一转，纱线便从牵伸装置释放并使纱线缠绕在其上，从而大致形成一圈纱线20捻线，由于与导向环23的摩擦，稍稍延迟后，纱线20牵伸小旋转环22旋转。如果锭子每分钟旋转R转，柱体11,12释放出S米被牵伸的纱线20，因此，一米纱线上的加捻T等于R/S。
筒管离心力的作用，纱线20绕筒管涡旋转动，形成所谓的“气圈”。气圈导致会在纱线上进一步作用应力且可利用一抑制环28加以限制。
线轴25的旋转导致纱线中的加捻，所述加捻和应力一同继续向上传送至粗纱20从牵伸柱体11,12末端释放的位置处。
从柱体释放的位置为纱线强度最小的位置；开始接收加捻缠绕和张紧的粗纱仍处于沿具有一定宽度的织物隔开、平行分布的纤维的状态。牵伸装置输出处粗纱相对脆弱，其形成了一个限制纺纱机产量的因素。
本发明的目的在于提高从牵伸装置释放的被牵伸粗纱的质量，其提供了一种新型工艺和牵伸装置，其为纺纱机加捻装置提供了更干净、更结实的预搓条的粗纱。
本发明的牵伸装置和相应的粗纱牵伸工艺能提高粗纱及制造生产纱线的机械质量，同时，它对纺纱机的生产率具有积极作用。
权利要求1限定了粗纱牵伸和搓条装置所具有的优良特性。据此，权利要求中限定了一最佳实施例。而作为所述工艺，其优良的特性则在权利要求17中进行了限定，据此，它的最佳实施例也在权利要求中进行了限定。
下面，通过说明性但非限定性实施例、参照附2-12所描述的各个实施例对本发明作了说明，为更清楚地说明本发明的特性和优点，参阅示意性附图进行说明图1为说明参照传统环锭纺纱机的应用说明牵伸粗纱的技术问题。
图2为显示本发明牵伸和搓条装置的侧视示意图。
图3、图4及图5为显示带刚性过滤套管的一搓条装置典型实施例。
图6、图7及图8为显示了一前述搓条装置的变形。
图9及图10为显示一带柔性过滤件的搓条装置典型实施例。
图11A、图11B和图12A、12B、12C为显示了图9和图10中搓条装置的改进，它带有专用的过滤件张紧装置。
图13和图14为显示吸气开口型式的变型。
图15为说明本发明装置的所带的管的一可选择实施例；及图16-图20描述了以透气柔性环形式用于为过滤元件中张紧装置的可选择元件。
参照图2，其以侧视图描述了本发明中一粗纱牵伸和搓条装置的典型实施例的结构。其后的附图描述从用于粗纱搓条最终部分的上方、以剖面及从该部分前方所示的过滤装置的不同实施例的详细结构。
图2中，仍具有原始尺寸的粗纱1从上面由其形成处产生且被第一对辊30、31夹住，辊30、31以可控制的线速度牵伸粗纱。与牵伸装置中其他辊相同，下部的辊或柱体30包括纵向旋转杆上的一开槽段，纵向旋转杆与相邻的纺织站一样，旋转方向如箭头1所示。上侧相对的辊31同样是空转且被共用支架33压靠在辊30上，辊30驱动辊31以箭头1′所示方向旋转，同时粗纱介于辊30和31之间。支架33还载有牵伸装置的其它上部元件，并以预定且稳定的压力将它们压在下侧的元件上。
牵伸部件的第二组成由皮带3和4构成，其主要部件已参照附图1作了描述且它们本身也是已知的。下侧皮带3在杠杆张紧装置35的张力作用下固定。
位于皮带3和4下游的第三牵伸部件部分包括一对牵伸辊11、12，这些辊对粗纱进行最后牵伸，并对应于图1描述的部件，且其本身也是已知的。
上述连续设置的三个元件对粗纱施加的牵伸是递增的，且由每一描述的元件逐渐传送到粗纱上的逐渐增大的线速度决定。事实上，每一所述元件均设有驱动装置以使这些元件具有规定的转速。离开柱体或辊11、12对的粗纱由一尺寸小于原始粗纱的线束37构成，但却以较高线速度运动。通常，取决于加工纤维的种类、所要生产出来纱线性能及原始粗纱的该线速度为每分钟15-35米。
然后，在使粗纱37向前运动以便加捻之前，它会通过位于牵伸装置下游的搓条装置40。搓条装置40构成了本发明的一个特征元件。
搓条装置40也包括一对用于在下游压紧牵伸粗纱的并列元件。这些并列元件具有一带有吸入孔的表面及一将粗纱压到该表面上的压紧辊，所述吸入孔用于减小粗纱37的横向尺寸。在下文描述的说明性实施例中，吸持表面位于下方，压紧辊位于上方；理论上这两个位置可以相互颠倒。在图2中，下侧元件由一连接到抽吸源的固定管41构成，所述抽吸源设有吸入槽42，这些吸入槽42在通道上沿与纺织站中每一牵伸装置2相一致的粗纱37的运动方向设置。在固定管41的表面且与吸入槽42相一致设置一过滤元件43，其位于移动的纱线37与固定槽42之间。在槽42对粗纱37的纤维的吸入作用下，同时插入过滤表面，通过朝吸入槽的较小宽度，即实际上朝纱线20的尺寸对其进行加压可限制被牵伸的粗纱37带的横向尺寸。这一作用将粗纱37的纤维集中到一起，利用内部纤维摩擦力显著增大了内聚力，且在即使接收由下向上、从锭子向牵伸装置导送的的粘线之前，相应地增强了其强度。除该效果之外，更理想的方面在于仍通过下侧元件的抽吸作用，可除去被牵伸粗纱中仍含有的一些杂质、突出的短纤维，并形成更紧密，更结实的合股线。
搓条装置40中的上侧元件由一通常由合成橡胶材料制造的压紧辊45构成，压紧辊45将压实的粗纱紧压在固定管41及其过滤面43上，仍与纺织站中每一牵伸装置2相一致，所述搓条装置在粗纱已被压实时且通常在吸入槽42端部的下游接触粗纱。在粗纱从搓条装置释放之前，辊45施加的压力实质上不允许从锭子引出的捻线轴向上游导送。上侧辊45设有沿箭头m所示方向转动的旋转驱动装置，且该装置被驱动以致能以在任何情况下不低于前面辊11,12辊的线速度抽因粗纱37，以此方式能确保粗纱处于张紧状态。例如，为获得一定的增补牵伸效果，可调整辊45的速度高于辊11,12的速度，最好高出1-3％。再比方说，如图2所示，压紧辊45由前面的压紧辊12、通过用皮带和滑轮传动装置46驱动，所述传动装置可确保粗纱通过辊11,12和通过搓条部件的理想线速率。
在本发明的一种改进实施例中，在最终的牵伸辊11,12组和搓条装置40之间设置一支承平面47，用于确保粗纱37向装置40的正确导引，其效果在瞬变阶段特别明显。
下面的附图根据固定管41和牵伸装置，说明了这种过滤件及其布置的几个典型实施例。在本发明的一个最佳实施例中，形成过滤面43的元件为可移动式元件，其能与压紧辊45协调且以与压紧辊45相同的线性方向运动。另一方面，本发明还可与无需运动的过滤表面43一起使用。
根据图3，图4和图5所示的说明性实施例，过滤件由一安装在固定管41上的多孔圆柱形套管50构成，在上侧辊45的作用下，套管50相对于固定管41旋转。图3为从上方所示的一部分固定管41的局部剖视图，所述固定管41具有圆形横截面且由多段或预定(discreet)部件组成，以便例如，每一段均具有8个纺织站，在其中央部分通过孔51连接到一插有隔断元件的中央抽吸系统，为简化起见，图中未示出。在图3，图4和图5所示的说明性实施例中，每个套管50的长度相当于2个牵伸部件的长度，以便能包含两个相邻的槽42。同样，套管50长度可以更长些，以能适用于更多数目的牵伸装置2，或者可短一些，每个套管50仅适用于一个牵伸装置2。
如图4，图5更详细地说明的那样，图4为从管41端部上方所示的视图，图5为管41的横截面，在管41的管体上形成有一细长狭槽形吸入槽42，其相对于管41柱体的右部稍微倾斜。一般来说，槽的宽度为0.5-5mm，长度为10-20mm。每根管41都设有封闭末端46以及元件46a，用于将各个管安装到纺纱机的构件上。
在实施例中的套管50为圆柱管形，其长度足以包含相邻两组牵伸部件中的槽且其直径应能准确地安装到管41上。将固定管41的外表面加工出凸起部分和圆柱形凹槽，用于定位环52的定位及在固定管41和旋转套管50之间的设置。
在对应槽42的套管50的每一带状区域53且沿其整个周边形成了一系列均匀分布的孔54。通常，该带状区域53上孔54的分布密度为每平方厘米10-30，孔的直径尺寸为0.5-2mm。
在槽42的端部下游处，辊45压迫搓条的粗纱20。图4以虚线描述了粗纱37套管抽吸作用下，通过依靠多孔带状区域53作用的槽42的路径；加捻效应依靠粗纱37的纤维长度向上游传送。
在本发明的一最佳实施例中，旋转套管50可用机械性能好、可自动润滑的合成聚合材料制成，例如，以聚酰安基材料，聚醛基材料等为基础的材料。
如图6，7和8所示，在上述实施例的改进方案中，过滤元件还是由一安装在固定管41上的多孔圆柱形套管构成，在上侧辊45的作用下，套管相对于固定管41旋转。图6,7和8分别对应图3,4和5。
在图6，7和8所显示的实施例中，同样，涉及这样一种套管，其对应于两个牵伸部件。在该实施例中，固定管4的结构包括两个同轴且彼此装配在一起的管状件56,57，外层件57采用了一种材料且设有表面保护保护层，其摩擦阻力小于相对其转动的套管60。在对应于槽42的套管60中的每个带状区域59，且绕其整个圆周设有一系列均匀分布的孔61。一般来说，与上述实施例的孔相比，这些孔较大且间隔更大，因为在多孔区域59上涂敷有一层具有合适网格尺寸的过滤织物62，所述网格尺寸一般在25-150微米之间。再例如，以聚酰胺、聚丙烯酰胺等的合成工业织物为基础的过滤层通常可作为合适的过滤层。可通过胶粘剂将它们固定到位于下部套管60上。
另一改进方案中，作为前面图6到图8所示实施例中的复合过滤结构的替代物，过滤元件43可以仅由一圈具有合适的机械密度及透气性的纺织层形成，在无需插入一刚性多孔套管60的情况下，可对应槽42将其直接设置在固定管状件41上，在这种情况下，固定管41采用环形横截面，也可采用不同的截面，最好采用合适的圆形。
图9和图10中说明了这种改进方案的一个实施例，其中，图9为从局部剖视的一段管41上方所示的的视图，图1说明了沿线A-A所示的截面。
如已在前面说明的那样，过滤元件43由透气性织物环70构成，这种织物具有合适的机械性能和过滤性能。每个环70均各自与一牵伸装置2连接并大范围覆盖固定管41的相应槽42，环70由上侧辊45驱动。环70的运动路径决定于管41的外表面和固定在一段管41端部46上的回转杆71。杆71上设有导向凹槽，其用于与间距扩大装置72交替使环70保持在正确的轴向位置。杆71相对于固定管41的相应位置可通过另外插入弹性张紧装置来改变以保持过滤环70所需的张力，为简化起见，图中未示出弹性张紧装置。一般来说，杆71中凹槽的宽度和过滤环70的宽度范围为12-30mm.
在本发明的另一结构的改进中，过滤件43包括一层弹性织物形成的可移动环，同时未插入刚性套管60，参见图11A,B和图12A,B,C,图11A,B为一侧视剖视图，其显示了牵伸装置和搓条装置的末端部分，图12A,B,C为一示意性透视图，它们仅显示了被限制在一段管41上的搓条装置及其装配细节。
在这一第二种改进方案中，同样，每个过滤环90均单独与一个牵伸部件相关，且以大范围覆盖了固定管41上的相应槽42，并通过上侧辊45被驱动作圆周运动。图11A、11B及12A、12B、12C所示的改进方案中，环90的运动路径由管41的外表面和每一过滤环99的专用回转杆91决定。杆91各自或共同支承在多段管41上。
如图11A、11B中的剖面图所示，这些图的不同之处在于杆91与固定管41的连接方式不同，回转杆91包括一用于固定在固定管41上的凹形部分92，以便能并靠且固定在该管上。图12B、12C详细描述了这种固定方式的两种可行的方案。在相对端，环的回转部分与两个圆形，最好为半圆柱形端部99相一致，这些端部被安装在两个以间隙96彼此分离的较细的叉件95上。回转杆91的杆体由具有良好弹性的材料制成，这样，通过操作者简单地按压两个叉件95并限制间隙96，然后插入或拆卸过滤环，能够容易地实现过滤环90的插入或拆卸。操作时，应释放叉件95；叉件可在弹力作用下相互分开并使环90在自身张紧至理想程度。在间隙96内可插入弹性件，例如片簧，其用于增大叉件95之间的分离力和过滤环90的张力。在凹形部分92的内表面装有一用于在管41上定位的定心销97。
例如，图12A为一种适用于8个纺织站的抽吸管41中固定件的透视图，图中显示了将各个回转杆91连接到管41的两种连接方式，其中管41分为两部分，每部分含4个纺织站。以图11A,B中两个截面详图描述了这两种连接方式。如图所示，对于箭头B所示的左手四个纺织站而言，四个锥形回转杆91被连接在一共用凹形滑动支承101B上，所述支承在每一杆91中的部分92之间延伸，杆91具有配合管41外表面的凹面，杆91通过多个弹性爪102被固定在管41上，在固定时，应迫使弹性爪与管41啮合，从而使杆91保持在理想的位置。通过使销97结合在管41的腔内，能实现相互之间的正确定位。
在箭头C所示的右手四个纺织站处的连接方式中，四个回转杆91被连接在一共用凹形滑动支承101C上，滑动支承101C在每一杆91的部分92之间延伸，所述杆91具有配合管41外表面的凹面，在管41上设有与前一种方式相同的多个销97和腔。支承101C和管41之间的固定可通过把螺钉穿过支承中的孔106而接合管41中相应的螺纹孔，或者可通过其他常规的可拆卸连接方式实现，前面描述涉及开孔42，其形式也相对于固定管41的横向右边部分略微倾斜。参阅图4所示的放大视图，图13和图14描述了细长槽42的其它形式的可行实施例，图11(是否为图13)显示了一直槽80，图12显示了一狭长的三角形槽81。槽42的延伸度和形状的选择除流速及可实现的抽吸方式之外，通常还受到牵伸和搓条操作、所加工的粗纱等影响。
在本发明的另一改进实施例，参见图15，过滤件43还包括一可移动的织物薄层环，但是它的形状不是圆的。
在本发明的这一改进实施例中，应考虑这样的事实，即在最后的牵伸装置的辊11、12和搓条装置40间的间隙中，粗纱31往往会呈现出非直线形状，反而由于抽吸作用的影响局部会呈现出松弛的链状。正是因为这种现象，管41上设有一“鼻子”或凸起41a，其伸向牵伸装置的末端辊11、12，以限制粗纱37的松弛段并改善控制和支承。它还设有由于粗纱37进入装置40的正确入口，其在不稳定阶段尤其有效。
图16和图17中显示了张紧过滤件90的一改进实施例，其中，图16显示了装配好的整个元件，图17仅显示了回转件。在该改进实施例中，如前面所述的实施例那样，回转杆91设有一用于装配至固定管41的凹形部分92，以便并靠并固定到该管体上且具有一定位销钉97。
在相对端，过滤环90的回转部分绕过一封闭的圆形柱体110，为了在运动中使其过滤织物环90保持在正确的轴向位置，柱体110在其端部装配有扩大部分111，这些扩大部分通过过滤环90的宽度而相互隔开。
支承部分92和回转杆110之间的连接由一偏置细叉件112形成，所述偏置细叉件也由具有良好弹性的材料制造成，这样，通过操作者简单地弯曲叉件112以缩小支承92和回转杆110之间的距离，就可以容易地实现过滤环90的插入和释放。
图18和图19显示了张紧过滤环90的另一变改进实施例，图18显示了装配好的整个部件，图19仅显示了回转件。该改进方案中，象前面描述过的实施例那样，回转杆91也设有一用于装配至固定管41的现与固定管41的凹形部分92，以便能够并靠并固定到该管体上。在相对端，环的回转部分绕过一开口椭圆体120，所述开口椭圆体也设有末端扩大部分121，其用于对在运动中绕过回转部分120的可移动式过滤环90进行定位。
支承件92和椭圆形回转部分120之间的连接是由一具有J形截面的元件122形成的，该元件也较薄且由具有良好弹性的材料制成。J形轮廓件122的叉件123中的仅一个与元件92相连，同时，通过弯曲连接叉件123而使回转部分120朝元件92运动时，其它的叉件124仍自由运动状态，以便能够插入或拆卸回转部分120。
在制造用于过滤环90的带有专用张紧器的上述回转杆91的最佳方式中，通过对具有良好弹性的材料，例如乙酰树脂，如DERSIN者轻质铝基合金压挤成型，然后剪切出具有理想长度的杆91，能够制造出具有一定轮廓的管段。
图20显示了用于张紧过滤件90的另一不同的改进方案。从支承基座92处伸出三个与管41上三个独立的轨道(genertrace)接触的支承台92a以提高回转杆91的稳定性，与前面的实施例相同，所述回转杆靠在且被固定在管体上。在相对端，过滤环的回转部分绕过一半圆柱体130，所述半圆柱体130具有用于对可移动式过滤环90进行定位的末端扩大部分131其中，所述过滤环在运动中绕过回转部分130。支承基座92和回转部分90之间的弹性连接由两个或更多的部件132形成，所述部件133连接在一起且通过柔性铰链区133与基座92和回转部分130相连，所述铰链区可使回转杆91沿垂直于管41的方向弹性压缩。这种结构不仅使杆91具有必要的弹性以在操作中使过滤环保持在张紧状态，而且还使安装和拆卸过滤环的操作特别简单易行。操作者只需用一只手将回转部分130压向管41，同时用另一只手安装或拆卸过滤环90即可。
从对前文所述设备的描述中能够清楚地理解粗纱的牵伸和搓条工艺。在起始辊30、31，皮带3、4和末端辊11、12之间进行的初始常规牵伸操作的最后，其中，粗纱1被拉长并被牵伸进入纱条31内，将该纱条输送至搓条部件40，在搓条部件中纱条被保持在张紧状态下，且使其通过一由细长狭缝42产生抽吸作用的内表面，并通过一过滤面43。通过以线速度不小于末端辊11、12的上侧辊43的转动能确保粗纱37的运动。在本发明的一个最佳实施例中，过滤面最好与辊45协调运动。
搓条的操作状况通常如下所述。管41内的真空度为200-600mm水柱高，最好在350-550之间，粗纱1和离开搓条部件40的纱条的牵伸比为10-100。从搓条部件输出时的线性输出速度为每分钟5-40米。
与现有技术可行的牵伸工艺相比，通过上文所述装置对粗纱进行的牵伸和搓条工艺非常方便，下面对其优点加以说明。
搓条操作大大减小了构成粗纱37的纤维间的间距，大大增强了它们之间的内聚力，并在接收经纱以形成纱线之前，能够大大提高压实粗纱的强度。不仅如此，合成的粗纱还具有较少的杂质和短纤维。
通过牵伸和搓条装置能够获得具有大量长纤维的非常光滑，更紧密且强度更高的粗纱。所以，粗纱会在纺纱机的锭子上形成较小的摩擦力，且具有更高的机械强度。
由于在纺织时每米加捻次数相同，或更确切地每米加捻数相同，因此成品纱线也更紧密且强度更高。强度的提高可达到20-25％。如果不需要更高的纱线强度，作为可采用的方法，通过使锭子保持在相同的转速下并提高向牵伸装置运动的粗纱1的流速以便产生相同的牵伸，能够相应地提高以单位时间内米数表示的纺纱机的产量。
由于被压实的粗纱具有较高的机械强度从而能使纺纱机上的锭子以更高的速度旋转，因此，不会在转动环22和上部导纱器21之间转动中受到纱线‘气圈’的约束。
权利要求
1.一种在制成纱线之前对纺织纤维粗纱进行牵伸和搓条的设备，其包括牵伸装置(2)，所述牵伸装置包括多对辊(30、31、11、12)和一皮带牵伸装置(3,4)，所述元件设有用以使它们以规定速度转动的驱动装置，所述转动能够对粗纱进行渐进的预定牵伸，其特征在于在牵伸装置(2)下游设置一搓条装置(40)，用来在将粗纱送至捻纱之前对其进行搓条，所述搓条装置(40)包括有一对在粗纱输送时对其进行夹持并牵伸的面对的元件，其中下部元件包括一固定管(41)，该管连接至抽吸源且设有一抽吸孔(42)，该抽吸孔沿运动路径且以与每一牵伸装置一致的被牵伸粗纱(37)的运动方向设置，在固定管(41)表面且对应吸气孔(42)位置插入一由一可移动元件构成的过滤件(43)，所述可移动元件在运动中以与被牵伸的粗纱(37)相同的方向运动，搓条装置中上部元件为压紧辊(45)，其用于驱动所述可移动过滤件(43)并在它们中间压紧粗纱，所述辊(45)设有用于抽出粗纱(37)的转动驱动装置。
2.根据权利要求1所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于在牵伸装置(2)和搓条装置(40)之间，插入一用于用于导引被牵伸纱线的支承面(47)。
3.根据权利要求1所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于过滤件(43)包括一多孔圆柱套筒(50)，其被安装在固定管41上且被上部辊(45)驱动相对于固定管转动。
4.根据权利要求3所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于多孔圆柱套筒(50)具有一对应于槽(42)的区域(53)，在该区域中，绕整个圆周均匀分布一系列孔(54)，所述孔(54)的分布密度为10-30每平方厘米且孔径为0.5-2mm。
5.根据权利要求3所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于多孔圆柱套筒(60)具有对应槽(42)的区域(59)，在该区域中。绕整个圆周均匀分布一系列孔(61)，且在有孔区域(59)上安装一网格尺寸为25-150微米的过滤用织物层(62)。
6.根据权利要求3-5所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于多孔圆柱套筒(50,60)由合成聚合物材料制成，最好由聚酰胺基或聚醛基材料。
7.根据权利要求1所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于过滤件(43)由工业织物环(70)构成，并在未插入多孔刚性套筒且由上部辊45)驱动作循环运动的情况下，对应槽(42)直接安装在管状固定件(41)上。
8.根据权利要求7所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于环(70)的路径决定于管(41)的外表面和回转杆(71)。
9.根据权利要求8所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于所述回转杆由多个回转杆(91)构成，用于固定至每一过滤环(90)的回转杆均包括一用于固定管(41)的凹形部分(92)，同时在相对端，环(90)的回转部分绕过端部(94)，端部(94)位于两个细长的叉件(95)上且以间隔(96)彼此分开。
10.根据权利要求9所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于间隔(96)内设有弹性元件，以便增加叉件(95)之间的分离力及过滤环(90)的张力。
11.根据权利要求1所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于管(41)截面上有一凸起(41a)，所述凸起向所述牵伸装置的末端辊(11、12)延伸，以限制在末端牵伸辊(11,12)和搓条装置(40)之间间隙内的粗纱(37)的自由松弛部分。
12.根据权利要求8所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于所述回转杆由多个回转杆件(91)构成，用于每一过滤环(90)的每一回转杆均包括一凹形部分(92)，同时在相对端，环(90)的回转部分绕过一封闭环形体(110)，所述环形体(110)通过一由具有良好弹性的材料制成的偏置细叉件(112)连接至凹形部分(92)。
13.根据权利要求8所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于所述回转杆由多个单独的用于每一过滤环(90)的小回转杆(91)构成，所述回转杆包括一用于固定至管(41)的凹形部分(92)，同时，在相对端，环(90)的回转部分绕过一开口的椭圆体(120)，所述椭圆体通过一由具有良好弹性材料制成的薄J-形部分(122)连接至凹形部分(92)，其中仅一个叉件(123)连接至元件(92)，而另一叉件(124)在其运动过程中不受约束。
14.根据权利要求8所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于所述回转杆由用于每一过滤环(90)的多个单独小回转杆(91)构成，每个回转杆均包括一用于固定至管(41)的凹形部分(92)，同时在相对端，环(90)的回转部分绕过一半圆柱体(130)，所述圆柱体通过两个或更多的部件(132)连接至凹形部分(92)，所述部件(132)通过弹性铰链区(133)被连接在一起且被连接至基座(92)和回转部分(130)，所述回转部分(133)沿垂直于管(41)的方向弹性压缩回转杆(91)。
15.根据权利要求14所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于基座(92)伸出至少两个支承台(92a)，用于接触管(41)中相应的独立轨道。
16.根据权利要求5或7所述用于对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备，其特征在于织物过滤层是以聚酰胺或聚丙烯酰胺类合成工业织物制成的。
17.一种在制成纱线之前对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的方法，其包括；对由成对辊(30,31,11,12)和皮带(3,4)牵伸粗纱的阶段，所述辊和皮带被驱动从而以规定转速对被牵伸粗纱进行渐进预定的牵伸，其特征在于在牵伸阶段之后设有搓条阶段，其用于在将粗纱送至加捻之前对其进行搓条，这一阶段包括当粗纱从牵伸装置中相对设置的元件之间通过时夹持并向下游牵伸粗纱，其中，所述并列设置的元件具有一个抽吸孔(42)的表面，所述抽吸孔对应于每一牵伸装置(2)沿粗纱运动路径以被牵伸粗纱(37)运动方向设置，过滤件(43)装在运动中的粗纱(37)和孔(42)之间，搓条装置另一元件是一压紧辊(45)，它将粗纱压在过滤平面(43)上，该辊被驱动旋转提炼粗纱(37)，线速度不低于从牵伸装置释放的粗纱的线速度。
18.根据权利要求17所述用于对织物纤维的粗纱进行牵伸和搓条的方法，其特征在于以高出辊(11、12)1-3％的线速度从搓条阶段提取粗纱。
19.根据权利要求17所述用于对织物纤维的粗纱进行牵伸和搓条的方法，其特征在于在所述搓条阶段，管(41)内的抽吸真空度范围为200-600mm水柱高，最好为350-500。
20.根据权利要求17所述用于对织物纤维的粗纱进行牵伸和搓条的方法，其特征在于粗纱(1)和从搓条装置(40)排出的纱线的牵伸比为10-200。
全文摘要
一种在制成纱线之前对纺织纤维的粗纱进行牵伸和搓条的设备,其包括一牵伸装置,该装置包括一对粗纱进行预牵伸的牵伸装置及一搓条装置,其通过在粗纱通过一可移动式过滤面时对粗纱的纤维进行抽吸,能够在粗纱接受从纺纱机送出的经纱之前较小粗纱尺寸,从而增强内聚力和强度。
文档编号D01H5/86GK1300888SQ0013737
公开日2001年6月27日 申请日期2000年11月25日 优先权日1999年11月26日
发明者A·卡莫兹 申请人:马尔佐利有限公司