专利名称：在一台纺织机上集合一根纤维条的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于纺纱机上集合一根纤维条的装置，它有位于牵伸装置前罗拉对下游的一个集合区，有一个输送纤维条通过集合区的环行透气运输带，有一个安置在集合区、使运输带沿着其一段环行路程导向的滑动面，有一个安置在滑动面内的吸气缝以及含有一个使运输带与滑动面有一定间距的转向导向装置。
背景技术：
当一根已牵伸纤维条直接在一牵伸装置的前罗拉对下游获得纺纱加捻，一个所谓纺纱三角形即在前罗拉对的前钳口线产生。因此，一规定宽度的牵伸纤维条离开牵伸装置，加捻成一根较小直径的纱。纺纱三角形含有不均匀地结合到已加捻纱的边缘纤维，它很少或不能有助于成纱的强力。为此，近年来趋向在牵伸区下游设置一个所谓集合区，该集合区是以输出侧的输出钳口线作为边界。纱即在此钳口线下游得到加捻。纤维在集合区内集束或集合，这样纤维条在离开输出钳口线时变细到不再产生可怕的纺纱三角形。成纱是更加均匀，强力大和较少毛羽。
上述这种集合纤维条的装置的现有技术，可从DE 199 11 333 A1中得知。这种大家知道的装置设计为一根张力辊作为转向导向，它以侧向边同时侧向引导运输带。运输带从该张力辊转回到牵伸装置的前罗拉对区域，并在该处到达属于集合区固定的滑动面上，滑动面是由一个延伸到许多个纺纱锭位的抽吸管道的外部轮廓组成。从张力辊过来的运输带直接进入到滑动面之前，在运输带内面与抽吸管道的外部轮廓之间形成特别受到飞花危害的一个楔形间隙。运输带输送的纤维条单根损耗纤维挂留在被抽吸的运输带孔眼内会反复发生，在一定情况下此纤维会通过孔眼进到运输带的内侧和运输带一同回转。这种回转的损耗纤维到达所谓楔形间隙中，在该处有时形成较大的纤维积聚，阻碍纺纱的正常运转。
发明内容
本发明的任务是在运输带内侧尽可能在纤维进入运输带和滑动面之间的楔形间隙之前消除上述纤维积聚。
本发明的任务是这样解决的，设置一根在其纵向延伸的有着异形结构、可自由旋转的导向杆作为转向导向。
这种导向杆是一个回转的部件，可以通过其自重或借助轻的弹簧加压对环行运输带从其内面加压或张紧。导向杆不是借助传动，而是靠运输带的内面和导向杆之间的一定摩擦带动，因此不需要采纳运输带的速度。具有异形面的导向杆是慢速的旋转。运输带摩擦经过异形面，将其内面上附着的一些纤维或灰尘清除掉。这样防止了纤维积聚在运输带和滑动面之间的楔形间隙内。如果导向杆不慢速回转，则有可能飞花聚集固定在异形面区域内。从带异形面的导向杆刮下的飞花进入到运输带和滑动面的抽吸管道之间的空隙，由一个巡回清洁器每隔一定时间予以清除。
虽然上述这种不含张力辊的装置已从DE 199 21 966 A1得知，运输带是借助一环行清洁元件清洁，但在此情况下，该设计为罗拉的清洁元件是位于运输带的外面上，并由一个传动机构传动。因此它不能排除纤维聚积在运输带内面和滑动面之间的楔形间隙内。
导向杆在一定情况下可以延伸到许多个纺纱锭位，其中导向杆最好只在运输带的区域内配置异形面。这种异形面最好设计为，贴靠于运输带上的棱，其间带有槽。棱和槽可以根据所使用的运输带的种类作完全不同的设计。每根导向杆上每一处至少应有四个这种棱和槽。
本发明的其他优点和特征可从下述几个实施例的说明得知。
图示为图1一个配置有按本发明的异形面导向杆的集合一根纤维条的装置部分截面侧视图；图2图1中按箭头II方向的集合区视图，图中省略去一些部件；图3图1中按箭头III方向的视图，描述导向杆的安置，这里也省略去一些部件；图4一个特殊的延伸到许多纺纱锭位的带异形面的导向杆视图，类似图3；图5、6、7导向杆的不同异形面结构，每种都位于图4一个剖面V-V的区域。
具体实施例方式
图1至图3只是表示一台纺纱机，特别是一台杯锭纺纱机上的一个集合一根已牵伸纤维条装置的区域。此装置1直接位于牵伸装置3的下游，牵伸装置3的前面是前罗拉对4，以及安置在运输方向A前面的一对皮圈罗拉5。皮圈罗拉对5引导下皮圈6和上皮圈7。前罗拉对4包括一个被驱动的前下罗拉对8和一个弹性加压的前压辊9。前罗拉对4限定牵伸装置3的牵伸区终端的前钳口线10。
在已知的方式下，一根纤维条或粗纱11在牵伸装置3中按输送方向A牵伸到所要求的支数。这种牵伸终止在前钳口线10，从该钳口线起生产出一根已牵伸的但未加捻的纤维条2。为了防止在加捻时产生已知的和有缺点的纺纱三角形，纤维条2首先直接在前钳口线10的下游集合到一个集合区12。
设置的集合装置1包括一个环形的透气运输带13，例如它可以设计成一种用聚酰胺丝织成的紧密网眼薄型织物带，输送应集合的纤维条通过集合区12。装置1还包括一个设计为处于负压的中空异型抽吸管道14，它延伸到许多个纺纱锭位15，16…。抽吸管道14在其朝向集合区12的外部轮廓设计为滑动面17，它引导运输带13沿着其一段环行路程。
位于滑动面17的一条吸气缝18，它对应于运输带13的运行方向B稍微倾斜安置，这样它对应集合的纤维条2具有一纤维引导边19。纤维条2进行集合时沿着该纤维引导边19运行，这时处于纤维条2中的纤维横向于运输带13的运行方向B集束或集合，纤维条2稍有些弯卷。
抽吸管道14是经由与滑动面17和吸气缝18间隔一定距离的一根负压管道20与图上未表示的一个负压源相连接。
抽吸管道14延伸到许多个纺纱锭位15，16…，但每节机器只需要有一根负压管道20。
集合区12在输出侧受到一个握持罗拉21的限制，握持罗拉将纤维条2和运输带13压向滑动面17并限定一输出钳口线22，后者对于待施加的纺纱加捻起到阻捻作用。握持罗拉21驱动运输带13，而其自身是由一根齿形带23从前罗拉9起传动。
形成的细纱24是在输出钳口线22下游获得其纺纱捻度，此时纱是按输出方向C进入到一个图上未表示的加捻器，例如一个环锭。输出钳口线22对于这种纺纱加捻起到阻捻作用，因而纺纱加捻不再延伸返回作用到集合区12。
在背向吸气缝18的另一侧上，运输带13在滑动面17间隔一定距离处受到一个转向导向装置25即设计为异形的导向杆26的张紧。该导向杆26作如此布置，即运输带13以轻的压力贴靠到前下罗拉8。由于运输带13和前下罗拉8在接触线上是相反方向运行，因此运输带13在其外面所附着的飞花被清洁掉。
当附着在运输带13外表面的飞花较易清除时，而运输带13的内面27上附着的飞花表明可能是严重的。这种位于内面27上的飞花到达集合区12时，通过透气的运输带13的细孔进到里面，如果飞花不经抽吸管道14抽吸掉，则就会被环形的运输带13拖着走。此时，处于内面27的飞花也进到运输带13和滑动面17或吸气槽14之间的楔形间隙28区域内。飞花在该间隙28内可以增多，形成纤维聚积，阻碍了装置1的正常纺纱运转。
为了消除这种缺点，导向杆26配置一合适的异形面29。该异形面29只分布在运输带13的区域内，而延伸到多个纺纱锭位的导向杆26的其它区域则没有。
设置有异形面29的导向杆26的两端没有被支承，而是自由的。导向杆26是依靠其自身重量或依靠一弹簧的作用下处在运输带13的环形圈内，可以受到运输带13的驱动作慢速的回转运动，当然它不能达到运输带13的圆周速度。由于导向杆26的摩擦传动，在箭头方向D产生异形面29和运输带13之间的一个相对运动，这样附在内面27的纤维即被刮去，而不进入到楔形间隙28。因而防止了通常担心的纤维堵塞在楔形间隙28内。从运输带13的内面27刮下的纤维可以不费力地清除，例如通过一台沿着纺纱机行驶的巡回清洁器抽吸掉。
从图4看出，异形面29是按导向杆26的纵向延伸，导向杆26可以安置到许多个纺纱锭位。但异形面29始终分别设置在纺纱锭位15、16…的区域内，每个纺纱锭位之间的这个区域30是没有异形面，只具有放大的直径。该区域30的边缘用作运输带13的边侧导向，因此异形面29的区域的外直径是较小些。
从图1和图3还可看出，一个弹簧连接板31靠在放大直径区域30内，连接板31夹紧在吸气槽14的一个燕尾形槽32内，向着面向运输带13内面27的导向杆26加压，使运输带13仍能够依靠摩擦使导向杆26作慢速回转运动。导向杆26实际上是受到运输带13和连接板31的导向。
图5，6和7所示的一根导向杆26的截面放大图表明，异形面29的不同技术方案是由棱和槽组成。可以看出，最好至少配置四个棱33和槽34，但其数量可以根据需要扩大。通过简单试验能够确定，棱33是否应设计成圆形或更尖形。槽34深度也可以通过试验给予最佳化。
权利要求
1.在一台纺纱机上集合一根纤维条的装置，它有一个位于一牵伸装置的前罗拉对下游的集合区，有一个输送纤维条通过集合区的环行透气运输带，有一个安置在集合区使运输带沿着其一段环行路程导向的滑动面，有一条安置在滑动面内的吸气缝以及一个使运输带5滑动面间隔一定间距运行的转向导向装置，其特征在于，转向导向装置(25)设计为一根按其纵向有着异形面(29)的可自由旋转的导向杆(26)。
2.根据权利要求2的装置，其特征在于，导向杆(26)延伸到多个锭位(15，16)，它只有在运输带(13)的区域内分别设置有异形面(29)。
3.根据权利要求1或2的装置，其特征在于，异形型面(29)设计成贴靠在运输带(13)上其间带有槽(34)的棱(33)。
4.根据权利要求3的装置，其特征在于，每根导向杆(26)上至少具有四个型棱(33)和槽(34)。
全文摘要
在一台纺纱机上集合一根牵伸纤维条的一个装置,它有一个位于一牵伸装置的前罗拉对下游的集合区。一个环行透气的运输带输送纤维条通过集合区。运输带沿着其一段环形路程进入到安置于集合区的滑动面。一条吸气缝正处于该滑动面。与滑动面间隔一定间距为运输带设置回转导向装置,后者设计成一根按其纵向有着异形面可自由旋转的导向杆。这样就能阻止纤维积聚在滑动面和运输带内面之间的楔形间隙内。
文档编号D01H5/86GK1367282SQ02102818
公开日2002年9月4日 申请日期2002年1月24日 优先权日2001年1月24日
发明者K·朗 申请人:里特机械公司