专利名称：合成纤维吊装带的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吊装重物用索具及生产方法，具体是涉及一种可替代钢丝绳索具的合成纤维吊装带的生产方法。
背景技术：
目前很多起重吊运设备使用的吊装索具是钢丝绳，这种钢丝绳在吊装过程中表面易被划伤，甚至断裂，且导电，因此安全性能差，另外，钢丝绳不柔软使用不方便。
发明内容本发明要解决的技术问题，是提供一种制造自身重量轻、柔软、耐磨和耐腐蚀性高、提升力大、不导电的合成纤维吊装带的生产工艺。
合成纤维吊装带的生产工艺，包括穿线、加捻、带皮染色、穿芯、缝合过程。
A、穿线1、把检验合格的纱线，整齐地摆放在纱架上，要保证其脱线顺利。
2、首先把预计纱的根数平分两侧，并把每一脱纱穿过瓷传、瓷牙，使其整齐，不可互相粘扭，交叉。
3、把穿好的纱线按顺序穿过每一侧的四个隔离杆，且上、下分清，不可交叉。
4、上空纱轴。
5、把集束后的丝穿过滑架在空纱轴上缠四圈把线头压住。
6、集束机启动时，先慢速缠丝，正常后逐渐加速。
7、当丝线缠距满轴二公分时取下。
B、加捻1、把集束好的纱轴安装到转动加捻机上，引出线束引至摆动器。
2、按空纱轴安装好，把线束缠绕在空纱轴上。
3、先开动集束机，把速度放到最慢，然后开动转动加捻机，再调整捻距。
4、调整捻距，使集束机的快慢适宜。
C、带皮染色、是按设定颜色对带皮进行染色，染色过程包括1、浸轧染液—预烘干燥—热熔固色—牵引落带。
2、染液的配置估算染带所需要染液数量，在染液槽中加入适量40℃以下清水。
染料和胶按1∶2的比例倒入水中，并不断搅拌，直至染色合适。
D、穿芯1、首先把加捻好的线轴放在轴架上。
2、把穿芯机按所需长度调好尺寸，一般应超出固定长度5-20cm，按吊带吨位来定。
3、把带皮按所需长度下料，下料带皮应长出带宽的2倍。
4、把八轴纱穿在牵引钢丝上，穿过带皮，卷入皮带轴内，把线头和进线端编辫连接，用胶布粘好。
5、点动脚踏开关，按标准穿芯。如发现带体紧绷，应向前松，使其在不松不紧中穿芯。
F、整理、缝合1、把穿好的带子从头到尾整理平整，不可扭曲，把外带皮穿入另一端内，把带子封好。
2、缝合后，检验合格即为成品。
本发明的合成纤维吊装带生产工艺简单、合理、节省人力、产品质量高，用本发明的生产工艺生产的合成纤维吊装带，具有如下优点绳体质轻柔软，易贴附于被吊件周围，可任意打节但不会伤及吊件。没有伤及人身安全可能性。
2、稳定性强，强度不会随时间而变化，偶尔超载不影响高分子内部结构，强度不会发生变化。
3、便于安全管理，不同的吨位有不同的颜色一目了然，由超载而断裂时带皮会首先断裂示警减少或避免事故。
4、不腐蚀、不导电、在易燃易爆环境中不产生火星。
5、易于操作，便于搬运、方便储存。
6、定载荷下伸长小于1.6％。
具体实施方式
合成纤维吊装带的生产工艺，包括穿线、加捻、穿芯和缝合过程。具体如下
1、把检验合格的纱线，整齐地摆放在纱架上，使其脱线顺利，共80股纱线，分为两侧，每侧40根纱，并把每一股纱穿过瓷传、瓷牙，使其整齐，不可互相粘扭，交叉。
2、把穿好的纱线按顺序分别穿过两侧隔离杆，每侧四个隔离杆，上、下分清，不可交叉。
3、上空纱轴，把集束后的丝穿过滑架，在空纱轴上缠四圈把线头压住。而集束机工作时，首先慢速缠丝，正常后逐渐加速，当缠距满轴二公分时取下。
4、加捻。将集束好的纱轴安装到转动加捻机上，引出线束引至摆动器，再把空纱轴安装好，把丝束缠绕在空纱轴上，然后开动加捻机，调整捻距，使捻距在10cm/捻为佳。
5穿芯。将捻好的线轴放在轴架上。把穿芯机按所需吊带吊装1吨重物计算，并按所需吊装长度调好尺寸，超出固定长度20cm，把染好色的带皮按所需长度下料，下料带皮应长出带宽的2倍。将2股穿过带皮，卷入皮带轴内，穿心机工作绕8圈，把线头和进线端辫连接，用胶布粘好。
6、整合。将穿好的带子从头至尾整理平整，不可扭曲，把外带皮穿入另一端内，把带子封好。缝合长度就应为带宽的2倍，并进行回缝，带子两端留10mm左右的边。
权利要求
1.合成纤维吊装带的生产工艺，包括穿线、加捻、带皮染色、穿芯、缝合过程，其特征在于A、穿线包括1、把检验合格的纱线，整齐地摆放在纱架上，要保证其脱线顺利；2、首先把预计纱的根数平分两侧，并把每一脱纱穿过瓷传、瓷牙，使其整齐，不可互相粘扭，交叉；3、把穿好的纱线按顺序穿过每一侧的四个隔离杆，且上、下分清，不可交叉；4、上空纱轴；5、把集束后的丝穿过滑架在空纱轴上缠四圈把线头压住；6、集束机启动时，先慢速缠丝，正常后逐渐加速；7、当丝线缠距满轴二公分时取下；B、加捻包括1、把集束好的纱轴安装到转动加捻机上，引出线束引至摆动器；2、按空纱轴安装好，把线束缠绕在空纱轴上；3、先开动集束机，把速度放到最慢，然后开动转动加捻机，再调整捻距；4、调整捻距，使集束机的快慢适宜；C、穿芯包括1、首先把加捻好的线轴放在轴架上；2、把穿芯机按所需长度调好尺寸，一般应超出固定长度5-20cm，按吊带吨位来定；3、把带皮按所需长度下料，下料带皮应长出带宽的2倍；4、把八轴纱穿在牵引钢丝上，穿过带皮，卷入皮带轴内，把线头和进线端编辫连接，用胶布粘好；5、点动脚踏开关，按标准穿芯。如发现带体紧绷，应向前松，使其在不松不紧中穿芯；D、整理、缝合包括1、把穿好的带子从头到尾整理平整，不可扭曲，把外带皮穿入另一端内，把带子封好；2、缝合后，检验合格即为成品。
全文摘要
合成纤维吊装带的生产工艺,包括穿线、加捻、穿芯、整理、缝合过程。其要点是加捻包括把集束好的纱轴安装到转动加捻机上,引出线束引至摆动器。把空纱轴安装好,把线束缠绕在空纱轴上。在开动集束机时把速度放到最慢,然后开动转动加捻机,再调整捻距,捻距在10cm/捻。穿芯包括把带皮按所需长度下料,下料带皮应长出带宽的2倍,把八轴纱穿在牵引钢丝上,穿过带皮,卷入皮带轴内,把线头和进线端辫连接,用胶布粘好。再点动脚踏开关,按标准穿芯。本发明的合成纤维吊装带生产工艺简单、合理、节省人力、产品质高,生产出的合成纤维吊装带稳定性强、安全性能高、使用寿命长。
文档编号D07B1/00GK1384240SQ0210945
公开日2002年12月11日 申请日期2002年4月10日 优先权日2002年4月10日
发明者袁国东 申请人:葫芦岛天力索具有限公司