专利名称：压实纤维须条的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在细纱机上压实纤维须条的装置，该装置具有一在牵伸装置的输出辊对下游的压实区域、一经过压实区域输送纤维须条的透气输送带、一处于压实区域的使输送带导向的滑动面以及一设置在该滑动面上的由两侧棱限定的吸入缝，该吸入缝具有使纤维须条与输送带的运动方向垂直定位的倾斜的纤维导棱和一夹住横向运动的纤维须条的宽起始区域。
设置在牵伸装置下游的压实区域的作用在于通过侧向聚集侧向纤维而压实伸展且未加捻的纤维须条或使其成束，接着在分配加捻时不会产生所谓的纺织三角形。所形成的纱线较抗撕拉、均匀且绒毛少。纤维须条运动的作用是防止牵伸装置中的皮圈和辊涂层损坏过快。
背景技术：
上述类型的装置已被公开使用且在已公开的DE19949666.8中记载。公知的装置包括一具有以起始宽度而开始的吸入缝，在其整个宽度上往复运动时夹住还未压实的纤维须条。直接夹住后呈三角形连接的公知装置的吸入缝过渡到完全倾斜的吸入缝的窄工作宽度，其纤维导棱无弯折地形成三角形连接的棱。处于往复运动极限位置的、还未压实的纤维须条到达其位置的三角形连接吸入缝的、远离实际纤维导棱的侧棱。由于上述的侧棱相对于输送带运动方向反向倾斜延伸到用于压实的实际处于下游的纤维导棱，这样暂时处于另一方向的三角形连接区域的、还未压实的纤维须条晚于在纤维导棱上实际压实时而被卷起。处于往复运动极限位置的纤维的转向就改变了。这样会在压实区域产生纤维的不稳定运动并周期性地降低纱线参数。
DE4426278A1中的不属于此类型的装置也存在着相似的缺点，吸入缝以一定距离设置在吸入辊的内部。其中吸入缝起始于具有相当宽的起始宽度的压实区域，而后呈三角形对称地变窄。纤维须条会在运动时随意变换地靠到三角形连接的右棱和左棱，而同样带来的缺点是待压实的纤维须条在不同转向上被卷起。
DE19623824A1同样公开了一种非此类型的装置，其中，在吸入辊的内部设置吸入缝，其中的一个侧棱构成纤维导棱。纤维导棱的作用是以相当大的距离彼此平运行的纤维须条在两相邻吸入缝中被聚拢并减小压实纤维须条的之间的距离，这样使它们接近纺纱过程的最佳距离。由于这种原因，开始与吸入辊的运动方向倾斜的纤维导棱很快过渡到与运动方向平行的侧棱，这样从这时起纤维须条不再与吸入辊的运动方向垂直。这样的设置使得纤维导棱在往复运动的极限位置与纤维须条在很短的路径上接触。
发明内容
本发明的目的在于提供一种上述类型的装置，以避免纤维须条在不同的方向上被卷起，从而提高纺纱质量。
该目的是这样实现的，即吸入缝的仅一个侧棱构成纤维导棱，它使得尽管处于往复运动中的纤维须条从起始区域开始直至吸入缝的端部，与输送带的运动方向呈横向。
由于仅一个侧棱构成纤维导棱，所以避免了在压实纤维须条的卷起时换向。由此，处于往复运动的纤维须条在宽的起始区域到达其中的一个纤维导棱，使得该纤维导棱基本上在相同长度的往复运动中起作用。通过纤维导棱使得纤维须条直至吸入缝的端部与输送带的运动方向呈横向定位，以避免已压实的纤维须条在离开吸入缝后再被松开。总的来说，每项方案改进了纱线参数。
在本发明有益的实施例中，纤维导棱相对于输送带的运动方向在吸入缝加宽的起始区域中比在吸入缝其余区域中更加倾斜。倾斜的最大值同样根据与供给速度和纤维材料有关的试验确定。倾斜程度不能大到处于该位置的待压实的纤维须条离开纤维导棱及由此离开吸入缝。其倾斜程度大到这样的程度是允许的，即所述吸入缝的加宽起始区域尽可能小。短的起始区域会导致待压实的纤维须条在两极限位置往复运动时存在一尽可能趋近压实时的常数比。为此，吸入缝起始区域的最大长度为吸入缝长度的四分之一。
从实践中可以得出，在起始区域之后的相对于输送带运动方向的纤维须条的最小倾斜度约为3°至20°。
从下面结合附图的详细说明中可容易明显地看出本发明这些和其它的目的、特征和优点。
图1示出了用于压实纤维须条装置的局部断面图；
图2示出了图1箭头II方向压实区域的视图；图3和4仅示出了本发明吸入缝轮廓的放大视图，其中未示出对应的输送带，用点划线表示往复运动纤维须条的极限位置。
具体实施例方式
描述图1和2中只示出了细纱机、特别是环锭细纱机中装置1的区域，该装置用于压实伸张的纤维须条2。装置1置于牵伸装置3的直接连接件上，其中的牵伸装置只示出了输出辊对4以及在输送方向A上其上游设置的皮圈辊对5。皮圈辊对5使下皮圈6和上皮圈7导向。输出辊对4包括一下输出辊8和一弹性地压在其上的输出压辊9。由此输出辊对4限定了一形成牵伸区域端部的钳口线10。
牵伸装置3以公知的方式将纤维条或粗纱11在输送方向A上拉伸成所希望的细度。这种拉伸终结于钳口线10，并从该位置出现伸张，但还没有出现经纺纱加捻的纤维须条2。为了避免在捻度配置时出现所公知的有缺陷的纺织三角形，在钳口线10的直接连接件上的纤维须条2在压实区域12中被压实。
用于压实纤维须条的装置1具有透气的输送带13，它例如可以由用聚酰氨丝线织成的细网眼的且薄的织物带构成，该输送带将纤维须条2输送过压实区域12。该装置1还具有一吸入通道14，它被设计成形成负压的空心结构并可在多个纺纱位置延伸。在朝向压实区域12的外轮廓上，该吸入通道14具有导向面15以使输送带13导向。
在导向面15上具有吸入缝16，它相对于输送带13的运动方向B微微倾斜设置，以便形成用于将被压实的纤维须条2的纤维导棱17。当压实纤维须条时，纤维须条2沿该纤维导棱17运行，使得垂直于输送带13的运动方向B的处于纤维须条2中的纤维被集束或被压实并使得纤维须条2略有弯卷。
吸入通道14通过一低压接头18与一低压源(未示出)相连，该接头18距吸入缝16有一定距离。只要吸入通道14在多个纺织位置上延伸，每一机器针床只需要具有一个低压接头18。
压实区域12由输出侧的夹辊19限制，它将纤维须条2和输送带13压到滑动面15上并由此限定了输出夹持线20，它对所进行的纺织加捻起到隔断加捻的作用。该夹辊19驱动输送带13，而其侧部经传动辊21由输出压辊9驱动。
在输出夹持线20的下游，通过将形成的丝线22在输出方向C送入加捻装置(未示出)例如环锭，使其被纺织加捻。输出夹持线20对纺织加捻起到了隔断加捻的作用，使得纺织加捻不会向后延伸到压实区域12。
在远离吸入缝16的一侧，输送带13通过一张紧件23而张紧，它例如可以由静止的杆或导辊构成。张紧件23是这样设置的，即使其输送带13以小的压力靠到下输出辊8上。由于输送带13和下输出辊8在接触位置反向运动，这样清除了输送带13上粘附的纤维绒毛。
从图2中可看出，将被压实的纤维须条2在双向箭头D和E的方向往复运动。往复运动的作用在于不会过早地磨损下皮圈6和上皮圈7以及输出压辊9的弹性涂层。而在双向箭头D和E方向的往复运动使得待被压实的纤维须条2不容易可靠地到达纤维导棱17。当由吸入缝16夹住纤维须条2时纤维须条2不会到达纤维导棱17，而到达吸入缝16的另一侧棱，如上述现有技术的情况，在纤维须条2上出现短时间的和周期性的卷起运动，所述卷起运动沿纤维导棱17短时间与所希望的卷起运动方向相反，这样会降低纱线质量。
为此，下面参照图3和4描述吸入缝16的特定结构。
根据图3和4的吸入缝16的放大图，用点划线表示往复导入的纤维须条2的两个极限位置。根据图3，纤维须条2处于左极限位置并根据箭头方向E开始往复运动。根据图4所示，纤维须条2处于右极限位置并接着以箭头方向D开始向回运动。其往复行程约在5至6mm，这样每分钟往复运动的次数很少。
根据图3和4的吸入缝16的放大图可以看到限定吸入缝16的两个侧棱24和25，它们确保压实纤维须条2尽管在往复运动中也尽可能快地到达纤维导棱17。同时，保证了运动的纤维须条2实际上由吸入缝16夹住。
吸入缝16在其引入侧还具有一起始区域26，它的宽度至少与往复行程相等。而在吸入缝16的纵向起始区域26必须尽可能地短，优选为吸入缝16长度的四分之一。
起始区域26如果与图3和4所示相反不向右延伸，而是如现有技术中那样向左延伸，运动的纤维须条2也可以被夹住，但会暂时抵靠到与纤维导棱17相对的以相反方向倾斜延伸的吸入缝16的侧棱上。这会以不利的方式导致纤维须条2有时在不希望的方向上卷起。为此，如图3和4所示，根据本发明可以这样选择吸入缝16的起始区域26，即增大起始区域26中的纤维导棱17的倾斜度。这会使得待夹的和待压实的纤维须条2实际上迟早到达起始区域26中的导棱28，这样导棱28使实际的纤维导棱17延长至吸入缝16的入口并相对于输送带13的运动方向B比纤维导棱17倾斜度大。
本发明确保了纤维须条2总是合理地靠在纤维导棱17上，并在被夹住后尽可能快地靠在其上。纤维导棱17相对输送带13运动方向B的角α在实施例中为3°至20°之间。纤维导棱17延伸到吸入缝16的端部27，其端部27与输出夹持线20大致重合。由此实现了经压实并略微卷起的纤维须条2在吸入缝16端部27不再会膨起。
如果导棱28的倾斜度在很大程度上与实际纤维导棱17的角α协调，这样起始区域26就可以被增大到如DE19623824A1引证的装置一样，使处于图3极限位置的纤维须条2很晚到达纤维导棱17。纤维须条2在其极限位置沿纤维导棱17具有一短路径和一长路径，这会导致纺纱质量周期性的不同。另一方面，太短的起始区域26会导致在处于图4极限位置的纤维须条2不能沿导棱28运行，而是在输送带13的作用下沿运动方向B离开导棱28和吸入缝16。导棱28的最佳角度必须根据试验确定。
权利要求
1.在细纱机上压实纤维须条的装置，该装置具有一在牵伸装置的输出辊对下游的压实区域、一经过压实区域输送纤维须条的透气输送带、一处于压实区域的使输送带导向的滑动面以及一设置在该滑动面上的由两侧棱限定的吸入缝，该吸入缝具有使纤维须条与输送带的运动方向垂直定位的倾斜的纤维导棱和一宽的起始区域以夹住横向运动的纤维须条，其特征在于侧棱(24、25)中仅一个构成纤维导棱(17)，它使处于往复运动(D、E)中的纤维须条(2)从宽的起始区域(26)开始，直至吸入缝(16)的端部(27)垂直于输送带(13)的运动方向(B)而定位。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于纤维导棱(28)在吸入缝(16)宽的起始区域(26)中相对于输送带(13)的运动方向(B)的倾斜度比在吸入缝(16)的其余区域中的纤维导棱(17)的要大。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于吸入缝(16)的起始区域(26)最大为吸入缝(16)长度的四分之一。
4.如权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于纤维导棱(17)相对于输送带(13)的运动方向(B)的最小倾斜角度α为3°至20°。
全文摘要
本发明公开了一种在细纱机上压实牵伸的纤维须条的装置。一压实区域布置在输出辊对的下游，待被压实的纤维须条通过该压实区域经一透气输送带被输送。一个使输送带导向的滑动面布置在该压实区域上，一由两侧棱限定的吸入缝置于该滑动面上。该吸入缝包括使纤维须条与输送带的运动方向垂直定位的横向纤维导棱，还包括一夹住横向运动的纤维须条的宽起始区域。在压实纤维须条时，纤维须条沿纤维导棱略微卷起。为了确保这种卷起仅在加捻方向产生，而将吸入缝中的一个棱构成纤维导棱。该纤维导棱使处于往复运动的纤维须条从宽的起始区域至吸入缝的端部垂直于输送带的运动方向而定位。
文档编号D01H1/02GK1434158SQ02118090
公开日2003年8月6日 申请日期2002年1月22日 优先权日2002年1月22日
发明者F·施塔莱克, H·施塔莱克 申请人:里特机械公司