专利名称：高精度导辊及其制造方法
技术领域：
本发明涉及纺织、印染、造纸、制革、塑料等技术领域，尤其涉及纺织印染机械导辊技术领域。
背景技术：
在纺织印染行业，导辊是织物加工设备中的关键件，目前使用最为普遍的导辊是不锈钢板卷制的导辊，这种导辊用不锈钢板卷圆，焊接接缝，辘制成形，结合闷头轴、封板后加工为成品。该导辊存在以下缺点1、受热变形。接缝焊接应力无法彻底消除，存在残余应力，受高温(180℃以上)时，对接焊缝引起弯曲变形，双层复合型导辊受热变形更为严重。
2、不锈钢板卷制的双层复合型导辊闷头轴不稳固。复合型导辊两端闷头轴轴向配合在衬管内壁，其衬管因钢板卷圆工艺所需，接缝线只允许点焊缝，导辊闷头轴配合的衬管内壁不稳固，极易在热胀负载状况下产生配合松动现象，加剧了导辊在高温状态下弯曲变形。
3、不锈钢板卷制导辊，加工道次繁琐，精度难以控制。
导辊性能、精度与进口设备导辊相比差距较大，难以满足高档次织物面料的加工要求。
技术方案本发明提供一种克服上述缺陷，质量好、精度高的导辊及该导辊辊体的加工工艺方法。
本发明包括辊体、闷头轴、封板，导辊辊体采用不锈钢无缝钢管，经旋压加工而成。导辊辊体采用冷拔、冷轧不锈钢无缝钢管。
本发明辊体的制造方法是将不锈钢无缝钢管采用金属胎模裹夹固定，经内壁软化处理，再用专用旋压头沿钢管轴向往复进给，旋压钢管内壁，管体外圆胀实胎模，冷却后启模成辊体。
本发明制造的导辊精度高，圆柱度公差不大于0.04～0.08mm/m，径向跳动不大于0.07～0.10mm/m(φ100～φ300)。
旋压后的辊体呈半硬态，辊体壁厚均匀，提高了辊体在高温状态下耐久抗弯曲变形能力。
不锈钢无缝钢管高精度导辊性能指标达到国际先进水平，完全适应高档次织物面料加工的要求。
本发明制造工艺先进，生产效率高，辊体实现免切削加工。
附图是本发明的结构示意中，1是封板，2是闷头轴，3是辊体。
具体实施方案本发明包括辊体3，闷头轴2，封板1。导辊辊体3采用冷拔、冷轧不锈钢无缝钢管，经旋压加工而成辊体。
本发明导辊辊体的制作工艺方法是，将不锈钢无缝钢管用精密金属胎模裹夹固定，外圆封闭，内壁经软化处理以提高钢管的旋压塑性，再用专用旋压头沿钢管轴向往复进给，旋压钢管内壁，金属组织受压发生塑性变形，管径扩大，管体外圆胀实胎模，冷却后启模成辊体。
辊体结合闷头轴2、封板1后，以辊体校正车制轴颈，砂磨成高精度导辊。
权利要求
1.一种高精度导辊，它包括辊体、闷头轴、封板，其特征在于导辊辊体采用不锈钢无缝钢管，经旋压加工而成。
2.根据权利要求1所述的高精度导辊，其特征在于，导辊辊体采用冷拔、冷轧不锈钢无缝钢管。
3.一种制作权利要求1的加工方法，其特征在于，导辊辊体的加工工艺方法是将不锈钢无缝钢管采用金属胎模裹夹固定，经内壁软化处理，再用专用旋压头沿钢管轴向往复进给，旋压钢管内壁，管体外圆胀实胎模，冷却后启模成辊体。
全文摘要
本发明涉及纺织、印染、造纸、制革、塑料等技术领域，尤其涉及纺织印染机械导辊技术领域，包括辊体、闷头轴、封板，导辊辊体采用不锈钢无缝钢管，经旋压加工而成。本发明辊体的制造方法是将不锈钢无缝钢管采用金属胎模裹夹固定，经内壁软化处理，再用专用旋压头沿钢管轴向往复进给，旋压钢管内壁，管体外圆胀实胎模，冷却后启模成辊体。本发明制造的导辊精度高，圆柱度公差不大于0.04～0.08mm/m，径向跳动不大于0.07～0.10mm/m(φ100～φ300)。抗弯曲，变形能力好，制造工艺先进，生产效率高。
文档编号D06B23/00GK1473979SQ03132288
公开日2004年2月11日 申请日期2003年8月7日 优先权日2003年8月7日
发明者葛心民, 陆峰宝 申请人:葛心民, 陆峰宝