专利名称：羽毛纤维纺织复合材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织复合材料，是一种利用羽毛纤维织物制成的纺织复合材料。
背景技术：
目前应用较多的复合材料，有玻璃纤维、碳纤维、聚酰胺纤维、金属纤维或纺织纤维与聚脂树脂类聚合物制成，这几种复合材料均有独特性能和用途，深受用户欢迎，但是，有一个共同缺点，就是太重，比重一般都在1.4g/m3以上，其制品能耗高。
发明内容
本发明的目的是提供一种羽毛纤维纺织复合材料，既开发利用羽毛资源，又可解决现有复合材料比重大、能耗高的问题。
本发明的目的是这样实现的该复合材料是由以下原材料按体积比配制加工而成；羽毛纤维织物55-85％、复合基材料45-15％。
复合基材料浸入羽毛纤维织物内与羽毛纤维粘合接触面呈树型三维状态结构。
羽毛纤维织物是由以下纤维按重量比组成羽毛纤维30-100％、其它纤维0-70％。
羽毛纤维是指水洗鸭、鹅、鸡禽类的羽毛去掉羽杆提取的单根羽枝。其它纤维是指玻璃纤维、碳纤维、聚酰胺纤维、陶瓷纤维、金属纤维、涤纶、锦纶纤维中的至少一种。
复合基材料是指不饱和聚脂树脂、环氧树脂、酚醛树脂类聚合物和固化剂、引发剂、促进剂添加剂。
该发明与现有技术相比具有以下优点1、重量轻，羽毛纤维比重只有0.6g/m3，是玻璃纤维(2.548g/m3)的1/4，是碳纤维(1.7-1.8g/m3)的1/3，固态的聚合物的比重是1.2g/m3，所以，用羽毛纤维部分或全部取代现有纤维生产的复合材料重量可大大降低，可制成比重低于水的在水中永不沉没的复合材料，其制品能耗低；2、结构独特由于羽毛纤维结构呈树型，羽枝主杆上左右两侧均布有羽小枝，羽小枝上布有节结和/或刺，比表面积大，因此羽毛纤维织物与聚合物接触面积大，粘合接触面结构呈树型三维状态，粘合牢度强，纤维不易滑动；3、隔热保温性能好，由于羽毛纤维中空，是最好的天然隔热保温材料，所以该复合材料隔热保温性能好；4、应用广，因其质轻、隔热保温性能好，所以，可用于船舶、汽车、军事、体育和机械业；5、可充分利用羽毛资源，化害为利变废为宝。
图1、羽毛纤维纺织复合材料结构示意图。
具体实施例方式
图中复合基材料1，采用不饱和聚脂树脂、环氧树脂、酚醛树脂类聚合物和固化剂、引发剂、促进剂类添加剂，羽毛纤维织物是由羽毛纤维和其它纤维5按重量比组成羽毛纤维30-100％、其它纤维0-70％经纺纱后机织、针织、编织或无纺织而成。羽毛纤维是指水洗鸭、鹅、鸡禽类的羽毛去掉羽杆提取的单根状羽枝，羽枝轴心有羽枝主杆2，左右两侧平行分布有羽小枝3，羽小枝上分布有节结和/或刺4，其它纤维5是指玻璃、碳、陶瓷、金属、聚酰胺、涤纶或锦纶纤维中的至少一种。
实施例一、由以下原材料按体积比组成羽毛纤维织物85％、复合基材料15％。
工艺流程原料筛选→纺纱→织造→复合加工→固化。
工序说明1、原料筛选其它纤维采用纺织纤维或长丝，羽毛纤维、聚合物和添加剂根据工艺条件选用。
2、纺纱按重量比取羽毛纤维30-100％、其它纤维0-70％，采用现有喂棉装置成条和其他加捻技术纺纱。
3、织造采用现有机织、针织、编织或无纺织工艺。根据材料的不同用途选用不同的织造工艺，可织成片状或筒状。
4、复合加工按体积比取羽毛纤维织物85％、复合基材料15％，采用现有手糊法、模塑法、卷绕成型法、离心成型法、带压法、连续成型法技术工艺进行复合加工，使复合基材料浸入羽毛纤维织物内。
5、固化采用烘箱、烘窑或常温固化法，固化温度为20-120℃，固化时间2-96小时。
实施例二，由以下原材料按体积比组成羽毛纤维织物70％、复合基材料30％。
工艺流程同例一，其余工序同例一。
实施例三，由以下原材料按体积比组成羽毛纤维织物55％、复合基材料45％。
工艺流程同例一，其余工序同例一。
实施例四，由以下原材料按体积比组成羽毛纤维和其它纤维55-85％，复合基材料45-15％。
工艺流程原料筛选→混配→成型→固化。
工序说明1、原料筛选其它纤维(5)采用纺织纤维。
2、混配按重量比取羽毛纤维30-100％，其它纤维0-70％，再按体积比取羽毛纤维和其它纤维55-85％、复合基材料45-15％，放入搅拌机内搅拌均匀止。
3、成型采用喷射法通过喷枪将混合好的混合物喷在预先制做好的模具上，然后用辊压实。
4、固化在室温下固化12-24小时。
权利要求
1.一种羽毛纤维纺织复合材料，其特征在于是由以下原材料按体积比组成羽毛纤维织物55-85％、复合基材料(1)45-15％。
2.根据权利要求1所述的羽毛纤维纺织复合材料，其特征在于由以下原材料按体积比组成羽毛纤维织物85％、复合基材料15％。
3.根据权利要求1所述的羽毛纤维纺织复合材料，其特征在于由以下原材料按体积比组成羽毛纤维织物70％、复合基材料30％。
4.根据权利要求1所述的羽毛纤维纺织复合材料，其特征在于由以下原材料按体积比组成羽毛纤维织物55％、复合基材料45％。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的羽毛纤维纺织复合材料其特征在于复合基材料(1)浸入羽毛纤维织物内与羽毛纤维的粘合接触面呈树型三维状态结构。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的羽毛纤维纺织复合材料，其特征在于复合基材料(1)是指不饱和聚脂树脂、环氧树脂、酚醛树脂类聚合物和固化剂、引发剂、促进剂添加剂。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的羽毛纤维纺织复合材料，其特征在于羽毛纤维织物是由羽毛纤维和其它纤维(5)按重量比组成羽毛纤维30-100％，其它纤维0-70％。
8.根据权利要求7所述的羽毛纤维纺织复合材料，其特征在于羽毛纤维指水洗鸭、鹅、鸡禽类的羽毛去掉羽杆提取的单根状羽枝。
9.根据权利要求7所述的羽毛纤维纺织复合材料，其特征在于其它纤维(5)是指玻璃、碳、聚酰胺、陶瓷、金属、涤纶或锦纶纤维中的至少一种。
10.一种羽毛纤维纺织复合材料，其特征在于由以下原材料按体积比组成，羽毛纤维和其它纤维占55-85％、复合基材料占45-15％。
全文摘要
本发明属于羽毛纤维纺织复合材料，其特点是由以下原材料按体积比组成羽毛纤维织物55－85％、复合基材料45－15％；羽毛纤维织物是由羽毛纤维和其它纤维按重量比组成羽毛纤维30－100％其它纤维0－70％，经过原料筛选、纺纱、织造、复合加工而成。该复合材料结构独特，复合基材料与羽毛纤维织物粘合接触面呈树型三维状态结构，粘结牢度强，具有质轻、隔热保温性能好的特点，其比重可小于1，在水中属永不沉没材料，可充分利用羽毛资源，化害为利变废为宝，是船舶、汽车、军事、体育用品和机械工业的理想用复合材料。
文档编号D01G13/00GK1477244SQ0314939
公开日2004年2月25日 申请日期2003年6月27日 优先权日2003年6月27日
发明者张立文 申请人:张立文