专利名称：染布机之扩展式雾化喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及染布机雾化喷嘴，尤指一种利用雾化喷嘴出口的弧状边缘来扩展雾化染液的喷射范围，具有扩布喷染的效果，使布匹可以迅速均匀的完成染色作业的染布机之扩展式雾化喷嘴。
背景技术：
参见图1所示，习知传统染布机，主要在一机具主体1周边设置一传输机构2、一储布槽3、一气体管路4、一染液管路5及一染色通道6，其中该机具主体1依设计不同有圆形或U形，本机以圆形机具主体1为代表。
该传输机构2以一带布轮为代表，用以带动布匹7行进，使布匹7展开经过染色通道6后堆叠于储布槽3内。
该气体管路4一端管接于鼓风机，以产生高速气流，末端出口8接至于染色通道6内，使高速气流可自出口8中喷入染色通道6内；布匹7的行进除了由传输机构2带动之外，气体管路出口8喷出的高速气流，亦有助于布匹7快速经过染色通道6。
该染液管路5一端管接于染液泵，另一端管接于气体管路4，使染液进入气体管路4后，由气体管路4内的高速气流，使染液产生雾化现象，并由气体管路出口8喷射而出。
当传输机构2带动布匹7行进，经过染色通道6时，由气体管路出口8喷射出的高速气流及雾化染液，可使染液附着于布匹7上，以完成布匹7的染色作业；换言之，布匹7染色的均匀度，取决于气体管路出口8喷射出的高速气流中所含染液是否均匀雾化。
但，由上述传统染布机的系统架构中，可以很明显的看出，染液经染液管路5注入气体管路4中，使染液先与气流混合雾化后，须再经过一段气体管路4的路径，才能由出口8喷射出来；如此一来，已雾化的染液在由出口8喷射出之前，会有部分染液附着于气体管路4内壁，同时也会由部分雾化的染液微粒在出口8喷射前发生相互结合的情形，使染液的雾化效果大打折扣。
除此之外，染液经染液管路5注入气体管路4中时，若气流速度稳定而染液注入的流量太多，因重力推挤作用将使高速气流无法均匀的将染液雾化，若染液注入的流量太少，又无法将布匹均匀的染色，再加上气流速度因附着于气体管路4内壁的染液之影响而无法保持稳定，将使操作人员在染色过程中，必须经常的调校气体及染液的流速，方能保持染色的均匀度，不但造成操作上的麻烦，而且喷染出来的布匹品质及喷染速度也不稳定，实有改良的必要。本人曾针对上述传统染布机喷嘴机构加以改良，设计出一种新型喷嘴机构；(该喷嘴机构于2001年6月29日申请，为台湾公告号第521756号新型专利案)，其主要结构如图2所示，主要是将喷嘴9分成上、下相隔离的两个出口，其中一出口与染液管路5连通，另一出口与气体管路4连通，气体管路4喷出的高速气流，可将由染液管路5出口流出的染液雾化，使喷出的高速气流内含有均匀雾化的染液。
除此之外，该二出口喷嘴9、9’分别设置于染色通道6的上、下方相对应的位置处，能对通过染色通道6的布匹7上、下表面同时喷染，以加快布匹7的喷染速度。
这种将喷嘴9、9’分成上、下相隔离的两个出口的结构，经本人试验后，发现确能摒除习知技术的缺失，但在安装上仍有改良的空间，因此本人乃进一步将喷嘴设计成一长条矩形块状本体，以便于安装。
参见图2、3，该喷嘴9设有长条矩形块状本体(2001年8月17日申请的台湾公告号第532397号《矩形长条块状本体喷嘴》新型专利案)，该本体置于气体管路4末端，并且设有若干前后贯通的通孔10，使气体管路4中的高速气流可通过喷嘴9上的各通孔10吹入染色通道6中。该喷嘴9的上方或底部相对于各通孔10的位置处，设有若干气液混合口11，各气液混合口11内侧端于该喷嘴9内交贯于相应通孔10外侧端则管接于染液管路5，使染液管路5内的染液可经由气液混合口11流入通孔10。
当高速气流通过各通孔10时，由气液混合口11注入各通孔10内的染液，可在高速气流作用下产生雾化，并立即由各通孔10前端出口喷射至染色通道6内，以便对通过染色通道6的布匹7进行喷染作业。
前述本人设计的两种喷嘴结构，经实际使用后证明其喷染效果，确实均较习知喷嘴佳，但于实际使用中，本人发现无论是何种习知喷嘴结构，在喷染中均存在布匹两侧产生折痕的问题。
布匹两侧产生折痕的原因，主要是机台的染布通道为固定宽度，当必须对宽度大于染色通道宽度的布匹进行喷染时，宽度较大的布匹在染色通道内均呈两侧向上卷曲伸展的半开幅状态下行进；此时，由于前述两种喷嘴的出口均呈平直延伸，喷出的强劲气流及雾化染液亦呈直线行进，使半开幅的布匹中央所接受的喷雾较两侧所接受的喷雾多，因而造成喷染的不均匀，而且布匹卷曲伸展的两侧边亦会因为气流的支撑力不足而产生折痕，亦可造成喷染的不均匀。
本人有鉴于此，乃借助于前述创作设计的经验，将该喷嘴结构再进一步加以改良，研发出本实用新型，以改善前述布匹折痕及喷染不均匀的问题。
发明内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种利用雾化喷嘴出口的弧状边缘来扩展雾化染液的喷射范围，以减少布匹的折痕，使布匹迅速均匀的完成染色作业的染布机之扩展式雾化喷嘴。
本实用新型次一目的，在于提供一种喷嘴可分成上、下相隔离的两个出口，两出口呈中央较为突出之弧形，当气室喷出高速气流时，可将由染液室出口流出的染液雾化，使喷出的高速气流内含有均匀雾化染液，并被喷射成由中央向两侧扩展的放射状的染布机之扩展式雾化喷嘴。
本实用新型另一目的，在于提供一种喷嘴可设为一长条块状本体，置于气室末端，且前缘呈中央较为突出的弧形，并设有若干前后贯通的通孔及若干贯于各通孔的注入孔；当高速气流通过通孔时，染液由各注入孔流入通孔内，在高速气流作用下雾化后，能对布匹形成上、下相同的推力，有助于布匹的扩展及快速行进的染布机之扩展式雾化喷嘴。
本实用新型再一目的，在于提供一种喷嘴的数量不限于上、下各一只，在染色通道较长时，可再设置一对上、下喷嘴，一方面可再次喷染布匹，使布匹染色更为均匀，另一方面高速气流亦可使布匹行进更为快速及顺畅的染布机之扩展式雾化喷嘴。
一种染布机之扩展式雾化喷嘴，设置于染布机的染色通道上、下方，并连通于染液室及气室，其特征在于该喷嘴在雾化染液喷出的出口处边缘呈中央较为突出的弧形.其中所述喷嘴可分成上、下相隔离的两个出口，其中一出口与染液室连通，另一出口与气室连通，且两个出口的前缘均呈中央较为突出的弧形。
所述喷嘴为一长条块状本体，置于气室末端，该本体前端边缘呈中央较为突出的弧形，并设有若干前后贯通的通孔，在本体上方或底部相对于各通孔的位置处，另设有若干在本体内交贯于各通孔的注入孔。
所述喷嘴设于染布机的染色通道上、下方的相对位置处。
所述染色通道的前端及末端分别设置有一对上、下喷嘴。
所述喷嘴的出口朝向染色通道呈倾斜状设置。
所述喷嘴之本体的若干通孔，可沿着喷嘴前缘呈中央较为突出的弧形布置，使各通孔呈放射状排列。
由于本实用新型的喷嘴设置于染布机染色通道之上、下方，并连通于染液室及气室，能喷射出雾化染液及高速气流，可将通过染色通道的布匹喷染上色，同时能吹动布匹快速移动，可形成由中央向两侧扩展的放射状喷射轨迹，故可扩展布匹及扩大雾化染液的喷射范围，以减少布匹的折痕。
又该本体上前后贯通的若干通孔，可顺着喷嘴前缘呈中央较为突出的弧形布置，使各通孔呈放射状排列，以加强雾化染液由中央向两侧扩展之放射状的喷射效果。
而染色机的机种不同而染色通道较长时，可再设置一对上、下喷嘴，一方面可再次喷染布匹，使布匹染色更为均匀，另一方面高速气流亦可使布匹行进更为快速及顺畅。另，上述喷嘴的设置方式，可使其喷出口朝向染色通道且略呈倾斜状，以加强高速气流及雾化染液对布匹喷染的力度。
图1、为习知传统染布机的整体系统示意图。
图2、为习知染布机上、下对应喷嘴的示意图。
图3、为习知染布机喷嘴设于一本体上的示意图。
图4、为本实用新型第一较佳实施例喷嘴的局部立体示意图。
图5、为本实用新型第二较佳实施例喷嘴的立体图。
图6、为本实用新型第二较佳实施例喷嘴的俯视图。
图7、为本实用新型第一、二较佳实施例喷嘴设置位置示意图。
图8、为本实用新型第三较佳实施例喷嘴设置位置示意图。
图9、为本实用新型第四较佳实施例喷嘴设置位置示意图。
图10、为本实用新型第五较佳实施例喷嘴的俯视图。
具体实施方式
为了对本实用新型的目的，技术特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，兹举几较佳实施例，并配合附图详细说明如下
参见图4、7所示，为本实用新型第一较佳实施例，一种染布机之扩展式雾化喷嘴，其利用雾化喷嘴出口的弧状边缘来扩展雾化染液的喷射范围及喷染效果，可迅速均匀的完成布匹染色作业。该喷嘴20设于染布机的染色通道30上、下方(如图7所示)，并分别连通于染液室40及气室50，能喷射出雾化染液及高速气流，可将通过染色通道30的布匹60喷染上色，同时吹动布匹60快速移动，其中该喷嘴20的雾化染液喷出的出口处边缘21呈中央较为突出的弧形，当高速气流及雾化染液由喷嘴20喷出时，可以顺着弧状边缘21的导引，形成由中央向两侧扩展的放射状喷射轨迹，藉以扩展雾化染液的喷射范围及扩布的喷染效果。
将雾化染液喷射成由中央向两侧扩展的放射状喷射轨迹，主要是因为染布机的染色通道30的宽度固定，而有时必须对宽度大于染色通道30宽度的布匹60进行喷染时，宽度较大的布匹60在染色通道30内均呈两侧向上卷曲伸展的半开幅状态下行进；此时，由于本实用新型能将雾化染液的喷射轨迹呈由中央向两侧扩展的放射状态，故可使半开幅的布匹60中央及两侧平均的受到雾化染液的喷染，尤其是喷射轨迹呈由中央向两侧扩展的放射状态，可以对布匹60两侧形成扩布的效果，藉此可防止及减少布匹60两侧的折痕。
参见图4所示，该喷嘴20可分为上、下相隔离的两个出口22、23，其中一出口22与染液室40连通，另一出口23与气室50连通，且两个出口22、23的前端边缘21呈中央较为突出的弧形；当连通于气室50的出口23喷出高速气流时，可将由染液室40出口22流出的染液雾化，使喷射出的高速气流内含有均匀雾化的染液，且将雾化染液喷射成由中央向两侧扩展的放射状喷射轨迹。
参见图5、6所示，为本实用新型第二较佳实施例与第一较佳实施例基本相同，不同之处在于其喷嘴20设有一长条块状本体24，该本体24设置于气室末端，前端边缘21呈中央较为突出的弧形，并设有若干前后贯通的通孔25，该本体24上方或底部相对于各通孔25的位置处，设有若干在本体24内交贯于各通孔25的注入孔26，当高速气流通过各通孔25时，染液室40内的染液可由各注入孔26流入通孔25内，并在高速气流作用下雾化后，喷射至染色通道30内，且雾化染液的喷射轨迹呈由中央向两侧扩展的放射状。
参见图7所示，该喷嘴20的长条块状本体24，设置于染布机的染色通道30上、下方相对应的位置，能对布匹60形成上、下相同的推力，有助于布匹60快速行进。
参见图8所示，为本实用新型第三较佳实施例与第二较佳实施例基本相同，不同之处在于该喷嘴20亦设于染布机的染色通道30上、下方的相对应的位置，其数量并不限于上、下各一只，尤其因染色机的机种不同而染色通道30较长时，在染色通道30近末端处再设置一对上、下喷嘴20’，一方面可再次喷染布匹60，使布匹60染色更为均匀，另一方面高速气流亦可使布匹60行进更为快速及顺畅。
参见图9所示，为本实用新型第四较佳实施例与第三较佳实施例基本相同，不同之处在于该喷嘴20的设置方式，可使其喷出口朝向染色通道30且略呈倾斜状；此时，高速气流及雾化染液将对布匹60以更高的速度及作用力喷染，藉此可加强高速气流及雾化染液对布匹喷染的力度；其染色通道30近末端处亦可同样设置一对上、下喷嘴20’，且喷出口朝向染色通道30且略呈倾斜状，一方面可再次喷染布匹60，使布匹60染色更为均匀，另一方面高速气流亦可使布匹60行进更为快速及顺畅。
参见图10所示，为本实用新型第五较佳实施例与第四较佳实施例基本相同，不同之处在于其喷嘴20长条块状本体24中的前后贯通之若干通孔25，可沿着喷嘴20本体24前端边缘21呈中央较为突出的弧形布设，使各通孔25呈放射状排列，藉以加强雾化染液由中央向两侧扩展放射状喷射的效果。
以上所述仅为本实用新型数较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，举凡在不违背本实用新型的精神及原则下，所作出的各种不同变化及修饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的专利保护范畴之内。
权利要求1.一种染布机之扩展式雾化喷嘴，设置于染布机的染色通道上、下方，并连通于染液室及气室，其特征在于该喷嘴在雾化染液喷出的出口处边缘呈中央较为突出的弧形。
2.根据权利要求1所述的染布机之扩展式雾化喷嘴，其特征在于所述喷嘴可分成上、下相隔离的两个出口，其中一出口与染液室连通，另一出口与气室连通，且两个出口的前缘均呈中央较为突出的弧形。
3.根据权利要求1所述的染布机之扩展式雾化喷嘴，其特征在于所述喷嘴为一长条块状本体，置于气室末端，该本体前端边缘呈中央较为突出的弧形，并设有若干前后贯通的通孔，在本体上方或底部相对于各通孔的位置处，另设有若干在本体内交贯于各通孔的注入孔。
4.根据权利要求1所述的染布机之扩展式雾化喷嘴，其特征在于所述喷嘴设于染布机的染色通道上、下方的相对位置处。
5.根据权利要求4所述的染布机之扩展式雾化喷嘴，其特征在于所述染色通道的前端及末端分别设置有一对上、下喷嘴。
6.根据权利要求1所述的染布机之扩展式雾化喷嘴，其特征在于所述喷嘴的出口朝向染色通道呈倾斜状设置。
7.根据权利要求3所述的染布机之扩展式雾化喷嘴，其特征在于所述喷嘴之本体的若干通孔，可沿着喷嘴前缘呈中央较为突出的弧形布置，使各通孔呈放射状排列。
专利摘要一种染布机之扩展式雾化喷嘴，利用喷嘴出口的弧状边缘来扩展雾化染液的喷射范围，并具有扩布的喷染效果，可迅速均匀的完成布匹染色作业。该喷嘴设于染布机的染色通道上、下方，连通于染液室及气室，能喷出雾化染液及高速气流，将通过染色通道的布匹喷染上色，同时推动布匹快速通过，其中该喷嘴的雾化染液的出口边缘呈中央较为突出的弧形，当高速气流及雾化染液由喷嘴喷出时，可形成由中央向两侧扩展的放射状喷射轨迹，以扩展雾化染液的喷射范围及扩布的喷染效果。
文档编号D06B1/00GK2668664SQ0320706
公开日2005年1月5日 申请日期2003年8月4日 优先权日2003年8月4日
发明者邓志宏, 胡尚义, 黄吕荣 申请人:邓志宏, 胡尚义, 黄吕荣