专利名称：高速平缝机无润滑挑线杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高速平缝机，尤其涉及高速平缝机的挑线杆，特别是一种高速平缝机无润滑挑线杆。
背景技术：
平缝机挑线杆在高速平缝机缝纫中起到送线和收线的作用，现有技术中，中速平缝机(2700r.p.m)采用油杯滴淋装置，高速平缝机(4000r.p.m以上)采用油泵自动喷淋装置来达到挑线杆的润滑和冷却，由于是自动供油，从而无法避免机油从针杆部和头部各接合部渗出，为此，各缝纫机制造商采取了很多办法，但最终也只能延缓渗油的时间，没有彻底的解决缝纫机渗油的难题，给缝衣制造商带来了极大的麻烦，同时机械结构复杂，加工困难，成本较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是由于现有技术中，中速平缝机采用油杯滴淋装置、高速平缝机采用油泵自动喷淋装置来实现挑线杆的润滑和冷却，无法避免机油从针杆部和头部各接合部渗出，给缝衣制造商带来了极大的麻烦，同时机械结构复杂，加工困难，成本较高。
本实用新型为解决已有技术中的上述问题所采用的技术方案是提供一种高速平缝机无润滑挑线杆，所述的这种高速平缝机无润滑挑线杆由一个杠杆构成，所述的杠杆的上端设置有一个过线孔，所述的杠杆的中部设置有一个小轴孔，所述的杠杆的下端设置有一个中轴孔，其中，在所述的小轴孔内设置有一个轴套，所述的轴套的外径与所述的小轴孔的内径相配合，所述的中轴孔内设置有一个含油轴承，所述的含油轴承的外径与所述的中轴孔的内径相配合。
进一步的，所述的轴套为所述的小轴孔的内壁衬套，所述的轴套与所述的小轴孔的内壁固定。
再进一步的，所述的小轴孔内的小轴套由高分子合金纳米材料构成。
再进一步的，所述的杠杆由高分子合金纳米材料构成。
具体的，所述的高分子合金纳米材料是以尼龙A66为基体、加上合金材料和润滑剂，在摄氏280度、压力150公斤的条件下一次注塑成形而成。
本实用新型与现有技术相比较，效果是积极和明显的，本实用新型的高速平缝机无润滑挑线杆中的小轴孔的轴套和过线孔的轴套由于采用轴套作为轴承，所以成本低，加工方便，无需热处理和精磨加工，同时，轴套由纳米级高分子合金构成，所以在转速为4000r.p.m以下时无须润滑，给用户免去了渗油的烦恼，同时质量轻，机器在运转时震动小，运转噪音小。另外，所述的中轴孔内设置有一个含油轴承，免去了经常加油的麻烦。
图1是本实用新型高速平缝机无润滑挑线杆的一个较佳实施例中的轴套的结构示意图；图2是本实用新型高速平缝机无润滑挑线杆的一个较佳实施例的示意图；
图3是与本实用新型高速平缝机无润滑挑线杆配合连接使用的摆杆的示意图。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示。本实用新型一种高速平缝机无润滑挑线杆，由一个杠杆10构成，所述的杠杆10的上端设置有过线孔13，在所述的杠杆10的中部设置有小轴孔11，在所述的小轴孔11中设置有小轴套12，杠杆10通过所述的小轴套12和已有技术中的摆杆轴20连接，所述的小轴套12的内径与所述的摆杆轴20的外径相配合，所述的小轴套12由高分子合金纳米材料构成，在所述的杠杆10下端设置有一个中轴孔，所述的中轴孔内设置有一个含油轴承14，所述的含油轴承14的外径与中轴孔的内径相配合，在本实用新型的一个优选实施例中，杠杆10由高分子合金纳米材料构成；小轴孔轴套12由高分子合金纳米材料构成；具体的，所述的高分子合金纳米材料采用上海杰事杰公司的CA6050材料。
权利要求1.一种高速平缝机无润滑挑线杆，由一个杠杆构成，所述的杠杆的上端设置有一个过线孔，所述的杠杆的中部设置有一个小轴孔，所述的杠杆的下端设置有一个中轴孔，其特征在于在所述的小轴孔内设置有一个轴套，所述的轴套的外径与所述的小轴孔的内径相配合，所述的中轴孔内设置有一个含油轴承，所述的含油轴承的外径与所述的中轴孔的内径相配合。
2.根据权利要求1所述的高速平缝机无润滑挑线杆，其特征在于所述的轴套为所述的小轴孔的内壁衬套，所述的轴套与所述的小轴孔的内壁固定。
3.根据权利要求1所述的高速平缝机无润滑挑线杆，其特征在于所述的杠杆由高分子合金纳米材料构成。
4.根据权利要求1所述的高速平缝机无润滑挑线杆，其特征在于所述的小轴孔内的小轴套由高分子合金纳米材料构成。
专利摘要一种高速平缝机无润滑挑线杆，由一个杠杆构成，杠杆的上端设置有一个过线孔，杠杆的中部设置有一个小轴孔，杠杆的下端设置有一个中轴孔，其中，在所述的小轴孔内设置有一个轴套，所述的轴套的外径与所述的小轴孔的内径相配合，所述的中轴孔内设置有一个含油轴承，所述的含油轴承的外径与所述的中轴孔的内径相配合。本实用新型采用轴套作为轴承，成本低，加工方便，无需热处理和精磨加工，同时，轴套由纳米级高分子合金构成，所以在转速为4000r.p.m以下时无须润滑，给用户免去了渗油的烦恼，同时质量轻，机器在运转时震动小，运转噪音小。
文档编号D05B49/00GK2630284SQ03209760
公开日2004年8月4日 申请日期2003年8月14日 优先权日2003年8月14日
发明者梁少俊 申请人:梁少俊