专利名称：高速气流牵伸器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气流牵伸器，尤其与高速气流牵伸器有关。
二背景技术：
纺粘法非织造布生产过程中需要对纤维进行牵伸处理，以提高纤维的强度，现有的狭缝式气流牵伸器因其通流截面大，降低了气流速度，因而纤维的牵伸速度不足，导致纤维强度以及由它制成的非织造布产品强度较低。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种气流速度高，能使纤维作高速牵伸，提高纤维强度的高速气流牵伸器。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术解决方案实现的高速气流牵伸器，包括喷嘴，导流套，牵伸管，外壳，孔座及一组导流板，喷嘴设于外壳上部，牵伸管设于喷嘴下方，导流板位于外壳及牵伸管之间，孔座设于外壳下部，在喷嘴上设有纤维束入口，在外壳侧面设有压缩空气入口，在导流套壁上设一组小孔，在导流板上设有通孔。
所述的高速气流牵伸器，其导流板设有三块，它们为三级导流板，二级导流板及一级导流板，分别位于外壳内上、中，下三个部位，在三级导流板上均布16通孔，在二级导流板上均布8通孔，在一级导流板上均布4通孔。
所述的高速气流牵伸器，其孔座为一带内螺纹孔座，孔座与牵伸管之间设有O型密封圈，外壳为一筒状外壳。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点(一)是采用管式状，可以通过调整喷口间隙，方便调整气流速度；(二)是大大提高了气流速度，能对纤维作高速牵伸，提高了纤维的强度。
四
图1是本实用新型高速气流牵伸器的结构示意图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
如图1所示，高速气流牵伸器，包括喷嘴1，导流套2，牵伸管4，外壳6，孔座9及一组导流板，喷嘴1设于外壳6上部，牵伸管4设于喷嘴1下方，导流板位于外壳6及牵伸管4之间，孔座9设于外壳6下部，在喷嘴1上设有纤维束入口10，在外壳6侧面设有压缩空气入口11，在导流套2壁上设一组小孔12，在导流板上设有通孔13，该组导流板设有三块，它们为三级导流板3，二级导流板5及一级导流板7，分别位于外壳6内上、中，下三个部位，在三级导流板3上均布16个通孔13，在二级导流板5上均布8个通孔13，在一级导流板7上均布4个通孔13，孔座9为一带内螺纹孔座，用以调节喷口间隙14，孔座9与牵伸管4之间设有O型密封圈8，外壳6为一筒状外壳。
本高速气流牵伸器最中心部分为纤维的通道，进入外壳6的压缩空气通过一组导流板后，确保四周均匀一致，在喷口作高速喷射时，使中央纤维通道的纤维入口处产生负压，该负压把纤维吸入通道内，随着气流的高速向下喷射，拉动纤维向下运动，获得高达5000米/分以上的牵伸速度，该牵伸速度使纤维达到全取向状态，具备高强低伸的品质，使制成的非织造布具有高强低伸的质量，另外，如果纤维束的单纤根数有变化时，可以调节喷口间隙与之相适应。
权利要求1.一种高速气流牵伸器，其特征在于它包括喷嘴(1)，导流套(2)，牵伸管(4)，外壳(6)，孔座(9)及一组导流板，喷嘴(1)设于外壳(6)上部，牵伸管(4)设于喷嘴(1)下方，导流板位于外壳(6)及牵伸管(4)之间，孔座(9)设于外壳(6)下部，在喷嘴(1)上设有纤维束入口(10)，在外壳(6)侧面设有压缩空气入口(11)，在导流套(2)壁上设一组小孔(12)，在导流板上设有通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的高速气流牵伸器，其特征在于导流板设有三块，它们为三级导流板(3)，二级导流板(5)及一级导流板(7)，分别位于外壳(6)内上、中，下三个部位，在三级导流板(3)上均布16通孔(13)，在二级导流板(5)上均布8通孔(13)，在一级导流板(7)上均布4通孔(13)。
3.根据权利要求1或2所述的高速气流牵伸器，其特征在于孔座(9)为一带内螺纹孔座，孔座(9)与牵伸管(4)之间设有0型密封圈(8)，外壳(6)为一筒状外壳。
专利摘要本实用新型公开了一种高速气流牵伸器。它包括喷嘴、导流套、牵伸管、外壳、孔座及一组导流板，喷嘴设于外壳上部，牵伸管设于喷嘴下方，导流板位于外壳及牵伸管之间，孔座设于外壳下部，在喷嘴上设有纤维束入口，在外壳侧面设有压缩空气入口，在导流套壁上设一组小孔，在导流板上设有通孔。本实用新型具有可以方便调整气流速度，大大提高气流速度，能使纤维作高速牵伸，提高纤维的强度等优点。
文档编号D02J1/22GK2641074SQ0321024
公开日2004年9月15日 申请日期2003年8月31日 优先权日2003年8月31日
发明者单景连 申请人:单景连