专利名称：分形涤纶与天然纤维多维立体纱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以分形涤纶纤维为骨芯，天然纤维呈螺旋缠绕其上的分形涤纶与天然纤维多维立体纱。
背景技术：
人们对服装的需求是舒适、健康、环保、个性。服装的创新注重面料的高科技含量，面料发展的主导趋势在很大程度上取决于高科技原料(纤维)的结构创新。分形涤纶长丝是由北京服装学院新近研制的一种具有纳米级扭曲结构的新型涤纶长丝，外观上看有些扁平，表面光滑，并且有一定的扭曲，横截面呈不规则蜂窝状，分子排列比较疏松，结晶区与非结晶区分布不规则，上染率比普通涤纶高，但化学纤维再模仿，再改性也难达到天然纤维各种优异性，例如柔软的手感，吸湿透光性能，柔和的自然光泽；各种天然纤维虽具有优异性能，但本身也有无法克服的缺点，其保型性，抗皱性都比较差，人们也花了很多精力研究各种整理剂加以涂复处理，处理后的织物保型性能虽然改善，但又失去了柔软的手感和吸湿透气性，纯天然纤维织物的染色效果不如含有化学纤维的织物得色华丽。
传统的天然纤维与化学纤维结合方式有a、混纺或交织天然纤维与化学纤维的混纺或交织，织物只是二维平面结构，在织物表面有天然纤维也有化学纤维，化学纤维参入织物表面，虽然增加了织物的保型和抗皱性，但减弱了天然纤维的手感、舒适、吸湿、透气性。同时也增加了织物的静电、起毛起球等难以克服的困难，织物档次仍不高。
b、合股纱天然纤维与化学纤维的合股纱织物，相对而言在织物表面有50％的天然纤维，有50％的化学纤维，部分补足了天然纤维的不足，但化学纤维也表露在织物表面，织物的性能仍不够理想。
实用新型内容本实用新型的目的就是将天然纤维或纤维素纤维与分形涤纶纤维进行多维立体结合，使织物性能超越天然纤维。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案以分形涤纶纤维纱为股芯，天然纤维或纤维素纤维纱围绕分型涤纶做螺旋缠绕，缠绕在分形涤纶纤维纱表面。
化学纤维与天然纤维的主要区别在于化学纤维总是呆板和横平竖直的，纤维内部是对称的无纳米级扭曲单元的。而天然纤维如羊毛，从纳米级的单元开始，就超微分型的扭曲，它能相似放大成柔软而不对称的扭曲纤维并与大自然的色和光对应，没有极光，不呆板与大自然很和谐。
分形涤纶长丝，由于区域结晶结构的出现，使无定形区域变大，同样的条件下染色得色量高，由于纳米级晶胞结构的变化，使纤维形成潜在的扭曲，由于分形涤纶长丝有潜在的扭曲与天然纤维很相似，可以在普通并纱加捻机上与天然纤维进行多维立体结合。
本实用新型的优点是天然纤维和化学纤维分形涤纶长丝进行多维立体结合后，也就是天然纤维处于纱线的外表面，化学纤维处于纱线的中间，即纱呈“龙缠柱”结构，用“龙缠柱”结构的纱线织成织物后，织物表面基本天然纤维与人体接触，使它们保持天然纤维的柔软、舒适、吸湿、透气、抗起毛起球和天然光泽。而化学纤维处在织物的中间作骨架，充分发挥化学纤维强度大、挺括、回弹保形性好来弥补天然纤维强力低、保形差、易皱、洗后需熨烫的缺点。天然纤维和化学纤维进行多维立体结合后织物具有机可洗、仿缩、免烫效果。另一方面化学纤维基本在织物中间，基本不与人体接触，静电吸尘和起毛起球现象都会降低，相反化学纤维极光大部分被天然纤维覆盖，这样多维立体结合后织物总体上将两种纤维优异性能结合并充分发挥，两种纤维各自难以克服的缺点得以消除，使织物尽显挡次，超过天然纤维织物。
图1表示分形涤纶与天然纤维多维立体纱的结构示意图。
具体实施方式
选用天然纤维棉、或黏胶短纤维纱40支纱，分形涤纶纤维长丝纱50旦，长度为4∶1用普通并纱加捻机将天然纤维棉、或黏胶(1)做螺旋缠绕，围绕分型涤纶(2)缠绕在分形涤纶纤维纱表面。
权利要求1.一种分形涤纶与天然纤维多维立体纱，其特征在于以分形涤纶纤维纱为股芯，天然纤维或纤维素纤维纱围绕分型涤纶呈螺旋缠绕，缠绕在分形涤纶纤维纱表面。
专利摘要本实用新型涉及一种以分形涤纶纤维为骨芯，天然纤维呈螺旋缠绕其上的分形涤纶与天然纤维多维立体纱，其特点化学纤维分形涤纶长丝处于纱线的中间，天然纤维处于纱线的外表面，纱呈“龙缠柱”结构，纱线织成织物后，织物表面基本天然纤维与人体接触，使它们保持天然纤维的柔软、舒适、吸湿、透气、抗起毛起球和天然光泽，而化学纤维处在织物的中间作骨架，充分发挥化学纤维强度大、挺括、回弹保形性好来弥补天然纤维强力低、保形差、易皱、洗后需熨烫的缺点。
文档编号D02G3/22GK2711196SQ20042000911
公开日2005年7月20日 申请日期2004年6月14日 优先权日2004年6月14日
发明者冼汉微, 徐佩芳 申请人:北京铜牛针织集团有限责任公司